一种注塑模具均匀冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具均匀冷却系统，包括冷却箱，所述冷却箱的下部固定安装有电机和两组支撑柱，所述电机的输出端贯穿冷却箱的下部，所述电机的输出端固定安装有连接圆板，且连接圆板的上部固定安装有五组搅拌杆，并且五组所述搅拌杆的侧壁固定套接安装有多组搅拌叶，两组所述支撑柱的一端端部固定安装有收集底板，且收集底板的上方安装有两组液压缸，并且两组所述液压缸的一端端部固定安装有顶板，所述顶板的上部固定贯穿安装有多组注塑模具。有益效果：本实用新型专利技术采用了注水金属管，通过设置的注水金属管，在不增添电力设备的情况下，就可完成注塑模具冷却腔内部冷却液的更换，使注塑模具均匀冷却系统符合绿色环保发展的理念。发展的理念。发展的理念。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具均匀冷却系统


[0001]本技术涉及注塑模具冷却
，具体来说，涉及一种注塑模具均匀冷却系统。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，实际使用注塑模具生产塑料产品时，需要将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔内部，再经冷却固化后，得到成形品，注塑模具的冷却操作，现多使用注塑模具均匀冷却系统完成，实际使用具有操作简单、冷却均匀和使用稳定等优点。
[0003]然而现有的注塑模具均匀冷却系统，置于冷却腔内部的冷却液升温时，多采用电力设备将其导出，再重新注入低温的冷却液，电力设备的安装会增加注塑模具均匀冷却系统的建造成本，同时长时间使用电力设备会消耗大量电力，使注塑模具均匀冷却系统不符合绿色环保发展的理念，其次，冷却箱与注塑模具多为分离安装结构，当两者分离时，冷却箱存在敞口，此时移动外物意外撞击冷却箱时，冷却箱内部的冷却液受惯性作用，会通过冷却箱的敞口流出，冷却液滴落地面时，导致冷却液资源的浪费，为注塑模具均匀冷却系统的使用浪费冷却液资源。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑模具均匀冷却系统，具备在不增添电力设备的情况下，就可完成注塑模具冷却腔内部冷却液的更换、能够收集冷却箱敞口流出的冷却液的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述在不增添电力设备的情况下，就可完成注塑模具冷却腔内部冷却液的更换、能够收集冷却箱敞口流出的冷却液的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种注塑模具均匀冷却系统，包括冷却箱，所述冷却箱的下部固定安装有电机和两组支撑柱，所述电机的输出端贯穿冷却箱的下部，所述电机的输出端固定安装有连接圆板，且连接圆板的上部固定安装有五组搅拌杆，并且五组所述搅拌杆的侧壁固定套接安装有多组搅拌叶，两组所述支撑柱的一端端部固定安装有收集底板，且收集底板的上方安装有两组液压缸，并且两组所述液压缸的一端端部固定安装有顶板，所述顶板的上部固定贯穿安装有多组注塑模具，且多组所述注塑模具的内部均设置有内腔，多组所述注塑模具的两侧均开设有多组通水孔，多组所述注塑模具的下部均固定安装有注水金属管，所述冷却箱的内部底面固定贯穿安装有导水管，且导水管的侧壁安装有电磁阀。
[0010]进一步的，多组所述注塑模具的下部均开设有注水孔，多组所述注水金属管的侧壁均开设有两组进水孔，多组所述注水金属管的内部均设置有金属塞，且多组所述金属塞
的一端端部均固定安装有第一金属半球，所述连接圆板的上部固定安装有多组第二金属半球。
[0011]进一步的，同侧一组所述金属塞、一组所述第一金属半球和一组所述第二金属半球的最大竖截面长度之和大于一组所述注水金属管一端端部与两组所述注水孔的纵向垂直距离。
[0012]进一步的，横向相邻两组所述第二金属半球之间的间隙与横向相邻两组所述第一金属半球之间的间隙相同。
[0013]进一步的，所述收集底板的上部开设有凹槽，且凹槽的内部设置有两组固定柱、吸水海绵和滤网，所述吸水海绵和滤网的上部均开设有两组贯穿孔和两组固定通孔，两组所述固定柱的一端分别贯穿四组所述贯穿孔，两组所述固定柱的一端端部与两组所述液压缸的下部固定连接，两组所述支撑柱的一端分别贯穿四组固定通孔，所述滤网的上部均固定安装有按压柱，且两组所述按压柱的侧壁均固定套接安装有套接板，并且两组所述套接板的上部均安装有防滑垫，所述凹槽的内部底面开设有锥形槽，且锥形槽的内部底面固定贯穿安装有出水管。
[0014]进一步的，所述滤网与吸水海绵的横截面尺寸相同。
[0015]进一步的，所述冷却箱的侧壁安装有控制电柜，且控制面板通过电线与电机、两组所述液压缸和电磁阀电性连接。
[0016]进一步的，所述收集底板的下部安装有四组万向轮。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种注塑模具均匀冷却系统，具备以下有益效果：
[0019](1)、本技术采用了注水金属管，当需要更换多组内腔内部的冷却液时，操作工人利用控制电柜，使电机开始工作，电机的输出端带动连接圆板、五组搅拌杆和多组第二金属半球做同步运动，由于横向相邻两组第二金属半球之间的间隙与横向相邻两组第一金属半球之间的间隙相同，旋转的多组第二金属半球会撞击多组第一金属半球，此过程中，多组第二金属半球将多组第一金属半球顶起，由于同侧一组金属塞、一组第一金属半球和一组第二金属半球的最大竖截面长度之和大于一组注水金属管一端端部与两组注水孔的纵向垂直距离，多组金属塞会将多组注水金属管内部的冷却液，通过多组注水孔分别推入多组内腔的内部，低温的冷却液将多组内腔内部原有的高温冷却液通过多组通水孔导出，当多组第一金属半球和多组述第二金属半球分离时，多组金属塞受重力作用下移，多组第一金属半球接触连接圆板的上部，冷却箱内部的冷却液通过多组进水孔导入多组注水金属管的内部，等待多组金属塞下次的推移，通过设置的注水金属管，在不增添电力设备的情况下，就可完成注塑模具冷却腔内部冷却液的更换，使注塑模具均匀冷却系统符合绿色环保发展的理念。
[0020](2)、本技术采用了收集底板，当冷却箱内部的冷却液途经敞口流出时，受重力作用，会做垂直向下运动，最终贯穿滤网与吸水海绵接触，吸水海绵会将滴落的冷却液吸入其内部，防止其晃动溅出凹槽的内部，当需要导出收集底板内部的冷却液时，操作工人将收集桶放置出水管的下方，操作工人再用手下移两组套接板，通过两组按压柱带动滤网同步下移，滤网挤压吸水海绵，将其内部的冷却液导出，冷却液沿锥形槽的侧壁滑动，最终途
径出水管导入收集桶的内部，两组防滑垫增大操作工人手部与两组套接板之间的摩擦力，通过设置的收集底板，能够收集冷却箱敞口流出的冷却液，为注塑模具均匀冷却系统的使用节约冷却液资源。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的一种注塑模具均匀冷却系统的结构示意图；
[0023]图2是本技术提出的一种注塑模具均匀冷却系统的主视图；
[0024]图3是本技术提出的吸水海绵的立体图；
[0025]图4是本技术提出的图1中A的放大图；
[0026]图5是本技术提出的图1中B的放大图。
[0027]图中：
[0028]1、冷却箱；2、电机；3、连接圆板；4、搅拌杆；5、搅拌叶；6、支撑柱；7、收集底板；8、液压缸；9、顶板；10、注塑模具；11、内腔；12、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具均匀冷却系统，其特征在于，包括冷却箱(1)，所述冷却箱(1)的下部固定安装有电机(2)和两组支撑柱(6)，所述电机(2)的输出端贯穿冷却箱(1)的下部，所述电机(2)的输出端固定安装有连接圆板(3)，且连接圆板(3)的上部固定安装有五组搅拌杆(4)，并且五组所述搅拌杆(4)的侧壁固定套接安装有多组搅拌叶(5)，两组所述支撑柱(6)的一端端部固定安装有收集底板(7)，且收集底板(7)的上方安装有两组液压缸(8)，并且两组所述液压缸(8)的一端端部固定安装有顶板(9)，所述顶板(9)的上部固定贯穿安装有多组注塑模具(10)，且多组所述注塑模具(10)的内部均设置有内腔(11)，多组所述注塑模具(10)的两侧均开设有多组通水孔(12)，多组所述注塑模具(10)的下部均固定安装有注水金属管(13)，所述冷却箱(1)的内部底面固定贯穿安装有导水管(30)，且导水管(30)的侧壁安装有电磁阀(31)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具均匀冷却系统，其特征在于，多组所述注塑模具(10)的下部均开设有注水孔(14)，多组所述注水金属管(13)的侧壁均开设有两组进水孔(15)，多组所述注水金属管(13)的内部均设置有金属塞(16)，且多组所述金属塞(16)的一端端部均固定安装有第一金属半球(17)，所述连接圆板(3)的上部固定安装有多组第二金属半球(18)。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具均匀冷却系统，其特征在于，同侧一组所述金属塞(16)、一组所述第一金属半球(17)和一组所述第二金属半球(18)的最大竖截面长度之和大于一组所述注水金...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄添生，郭俊伟，
申请(专利权)人：江西远翔塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：