【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具，具体来说，涉及一种注塑模的冷却脱模结构。
技术介绍
1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，注塑则需要用到注塑模具。
2、经过检索后发现，公开号为cn219236053u，名称为一种具有快速冷却脱模结构的注塑模具，该申请提出了由于注塑是对高温融化的材料进行塑形，为了加快对注塑模具中注塑件的取出效率，现有的注塑模具通常会采用风冷冷却的方式，通过向模具吹风，将模具热量带走，从而使注塑件快速冷却成型，但是风冷装置大多都是固定安装在模具的某一侧对模具进行吹风，容易导致模具单侧冷却速度过快，整体不能均匀的冷却，且容易对其内部的注塑件产生影响的问题，利用脱模器的升降，带动上模具进行上下移动，实现与下模具的卡和或分离，可以实现快速脱模，由于下模具与上模具之间通过限位器连接；当上模具与下模具卡和时，利用限位器使上下模具以及脱模器之间形成一个整体，使传动组件带动脱模器转动时，上下模具均可以一起进行转动，从而利用风扇吹出的风，将上下模具的热量带走，模具冷却比较均匀，不会对内部注塑件造成影响，并且可以实现上下模具的快速冷却，但是，在实际生产的过程中，注塑机通过注塑管与模具的注塑口连接，该申请使模具转动起来，导致注塑口随着模具的转动而转动，进而导致注塑管发生扭转，不利于注塑管的稳定安装，故该申
3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑模的冷却脱模结构，具备使用更加方便、冷却效率更高的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述使用更加方便、冷却效率更高的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
5、一种注塑模的冷却脱模结构，包括底座和门架，所述底座顶面固定安装有门架，且门架顶面固定安装有气缸，并且气缸的活塞杆底面固定安装有动模，所述底座顶面位于动模正下方固定安装有定模，且底座顶面边缘开设有边槽，并且边槽内底面开设有顶槽，所述边槽内部转动连接有动环，且动环顶面固定安装有风筒，并且风筒内部通过安装架固定安装有风机，所述动环外表面开设有齿牙，所述底座一侧固定安装有驱动电机，且驱动电机输出端安装有驱动齿轮，并且驱动齿轮与齿牙啮合，所述门架顶面位于气缸外侧固定架设有环管，且环管表面贯通连接有雾化喷头，并且雾化喷头贯穿门架并延伸至门架下方。
6、进一步的，所述环管表面贯通连接有输水管，且输水管另一端贯通连接有冷水泵送设备。
7、进一步的，所述动模顶面贯通模腔固定安装有注塑口。
8、进一步的，所述动环底面开设有滑环，且滑环插入到顶槽中并与顶槽转动连接。
9、进一步的，所述雾化喷头等角度布置有多个，且雾化喷头出水方向竖直向下。
10、进一步的，所述动环和滑环与底座同轴布置，且底座与动模和定模同轴布置。
11、进一步的，所述顶槽和滑环竖向截面均为凸字形，且顶槽内壁经过抛光处理。
12、(三)有益效果
13、与现有技术相比，本技术提供了一种注塑模的冷却脱模结构，具备以下有益效果：
14、(1)、本技术采用了环形转动风机，在进行注塑过程中，气缸推动动模下移，与定模合模，随后，注塑机将原料通过注塑管注入到注塑口中，进入到动模和定模的模腔中，随后，驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过啮合的齿牙带动动环转动，进而带动风筒和风机绕动模和定模环形转动，对定模和动模进行风冷降温，提高了降温的均匀性，同时，在风冷的过程中定模和动模不发生转动，避免了注塑管与注塑口分离后期对接麻烦的问题，便于连续进行注塑，提高了使用的便利性，提高了注塑效率。
15、(2)、本技术采用了环管和雾化喷头，在风冷进行时，输水管通入水，水经过环管经过雾化喷头喷出，均匀的喷洒在动模表面，一方面进行水冷降温，另一方面通过水分的蒸发提高风冷降温效率，进而提高了冷却效率，加速脱模效率，提高了工作效率。
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1.一种注塑模的冷却脱模结构，其特征在于，包括底座(1)和门架(2)，所述底座(1)顶面固定安装有门架(2)，且门架(2)顶面固定安装有气缸(3)，并且气缸(3)的活塞杆底面固定安装有动模(7)，所述底座(1)顶面位于动模(7)正下方固定安装有定模(9)，且底座(1)顶面边缘开设有边槽(12)，并且边槽(12)内底面开设有顶槽(13)，所述边槽(12)内部转动连接有动环(10)，且动环(10)顶面固定安装有风筒(17)，并且风筒(17)内部通过安装架(18)固定安装有风机(19)，所述动环(10)外表面开设有齿牙(11)，所述底座(1)一侧固定安装有驱动电机(15)，且驱动电机(15)输出端安装有驱动齿轮(16)，并且驱动齿轮(16)与齿牙(11)啮合，所述门架(2)顶面位于气缸(3)外侧固定架设有环管(4)，且环管(4)表面贯通连接有雾化喷头(6)，并且雾化喷头(6)贯穿门架(2)并延伸至门架(2)下方。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模的冷却脱模结构，其特征在于，所述环管(4)表面贯通连接有输水管(5)，且输水管(5)另一端贯通连接有冷水泵送设备。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模的冷却脱模结构，其特征在于，所述动环(10)底面开设有滑环(14)，且滑环(14)插入到顶槽(13)中并与顶槽(13)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模的冷却脱模结构，其特征在于，所述雾化喷头(6)等角度布置有多个，且雾化喷头(6)出水方向竖直向下。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模的冷却脱模结构，其特征在于，所述动环(10)和滑环(14)与底座(1)同轴布置，且底座(1)与动模(7)和定模(9)同轴布置。
7.根据权利要求1所述的一种注塑模的冷却脱模结构，其特征在于，所述顶槽(13)和滑环(14)竖向截面均为凸字形，且顶槽(13)内壁经过抛光处理。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑模的冷却脱模结构，其特征在于，包括底座(1)和门架(2)，所述底座(1)顶面固定安装有门架(2)，且门架(2)顶面固定安装有气缸(3)，并且气缸(3)的活塞杆底面固定安装有动模(7)，所述底座(1)顶面位于动模(7)正下方固定安装有定模(9)，且底座(1)顶面边缘开设有边槽(12)，并且边槽(12)内底面开设有顶槽(13)，所述边槽(12)内部转动连接有动环(10)，且动环(10)顶面固定安装有风筒(17)，并且风筒(17)内部通过安装架(18)固定安装有风机(19)，所述动环(10)外表面开设有齿牙(11)，所述底座(1)一侧固定安装有驱动电机(15)，且驱动电机(15)输出端安装有驱动齿轮(16)，并且驱动齿轮(16)与齿牙(11)啮合，所述门架(2)顶面位于气缸(3)外侧固定架设有环管(4)，且环管(4)表面贯通连接有雾化喷头(6)，并且雾化喷头(6)贯穿门架(2)并延伸至门架(2)下方。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模的冷却脱模结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄添生，郭俊伟，
申请(专利权)人：江西远翔塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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