本实用新型专利技术公开了一种光学玻璃镜片用棱角打磨装置，包括基座和打磨头，所述基座上转动安装有转动杆，所述转动杆上固接有圆台，所述圆台的离心端均匀转动安装有多个支撑杆，每个所述支撑杆上均固接有第一齿轮，所述基座上固接有竖架，所述竖架上固接有横板，所述横板上周向开设有滑槽，所述滑槽上滑动安装有与支撑杆对应的滑块，所述滑槽的左右内壁均开设有第一限位槽，电机开启后，即不需要工作人员手动夹持光学镜片对其打磨，提高了打磨精准度，同时打磨头转动的同时，光学镜片的也在进行公转和自转，从而对光学镜片的各个面进行打磨，提高了工作效率，而且打磨头可拆卸式安装在连接条上，从而方便更换打磨头。从而方便更换打磨头。从而方便更换打磨头。
【技术实现步骤摘要】
一种光学玻璃镜片用棱角打磨装置
[0001]本技术涉及棱角打磨装置
，具体为一种光学玻璃镜片用棱角打磨装置。
技术介绍
[0002]光学玻璃镜片因其折射率比树脂镜片高，在同样度数情况下，光学玻璃镜片要比树脂镜片薄，且光学玻璃镜片的透光率和机械化学性能都比较好，有恒定的折射率、理化性能稳定等特点，而广泛用于制作眼镜。
[0003]制作好一个完整的光学镜片，对光学镜片的棱角打磨是必须经过的一道程序，光学镜片在上一个加工过程中，棱角可能会比较粗糙，从而需要对光学镜片进行打磨，先有技术中，对光学镜片打磨的效率较低，从而影响生产进度。
[0004]为此需要设计一种光学玻璃镜片用棱角打磨装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种光学玻璃镜片用棱角打磨装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光学玻璃镜片用棱角打磨装置，包括基座和打磨头，所述基座上转动安装有转动杆，所述转动杆上固接有圆台，所述圆台的离心端均匀转动安装有多个支撑杆，每个所述支撑杆上均固接有第一齿轮，所述基座上固接有竖架，所述竖架上固接有横板，所述横板上周向开设有滑槽，所述滑槽上滑动安装有与支撑杆对应的滑块，所述滑槽的左右内壁均开设有第一限位槽，所述滑块上固接有与第一限位槽对应的第一限位块，所述滑块下端转动安装有伸缩杆，所述伸缩杆和支撑杆相互靠近的一端均固接有夹持板，所述横板上固接有放置杆，所述放置杆下端固接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述基座上固接有放置块，所述放置块上固接有电机，所述电机输出轴上固接有主动转盘，所述转动杆上固接有从动转盘，所述主动转盘和从动转盘之间传动安装有皮带，所述电机输出轴上固接有连接条，所述打磨头可拆卸安装在连接条上。
[0007]优选的，所述伸缩杆包括滑杆和套管，所述套管转动安装在滑块上，所述滑杆滑动安装在套管上，所述滑杆和套管的内壁之间固接有弹簧，所述夹持板固接在滑杆下端。
[0008]优选的，所述打磨头上开设有安装槽，所述打磨头通过安装槽滑动安装在连接条上，所述安装槽的内壁上对称开设有导向槽，所述连接条上固接有与导向槽对应的导向块，所述连接条内开设有工作槽，所述工作槽的顶壁上转动安装有转条，所述转条下端固接有圆架，且圆架与工作槽的底壁接触，所述工作槽内对称滑动安装有两个卡块，两个所述卡块和圆架分别铰接有连杆，所述安装槽的内壁上开设有与卡块对应的卡槽，所述转条上固接有转把，所述连接条上开设有四分之一的周向槽，所述转把下端固接有与周向槽对应的限
位杆。
[0009]优选的，对应的两个所述夹持板相互靠近的一端均固接有保护软垫。
[0010]优选的，所述套管内壁上开设有第二限位槽，所述滑杆上固接有与第一限位槽对应的第二限位块。
[0011]优选的，所述从动转盘的直径是主动转盘直径的四倍。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)打磨前，使得伸缩杆变短，将光学镜片放置在两个夹持板之间，从而对光学镜片进行夹持固定，安装好之后，启动电机，在皮带的作用下，使得主动转盘带动从动转盘转动，从而使得圆台转动，从而使得支撑杆进行公转，在伸缩杆的作用下，使得滑块在滑槽内滑动，从而使得光学镜片进行公转，由于第二齿轮与第一齿轮啮合，从而使得支撑杆进行自转，最终使得光学镜片进行自转，当光学镜片转动到最右端时，此时光学镜片的棱角与打磨头接触，从而对光学镜片的棱角进行打磨，电机开启后，即不需要工作人员手动夹持光学镜片对其打磨，提高了打磨精准度，同时打磨头转动的同时，光学镜片的也在进行公转和自转，从而对光学镜片的各个面进行打磨，提高了工作效率，而且打磨头可拆卸式安装在连接条上，从而方便更换打磨头。
附图说明
[0014]图1为本技术主体剖视图；
[0015]图2为本技术横板俯剖图；
[0016]图3为本技术第一齿轮和第二齿轮示意图；
[0017]图4为本技术主动转盘和从动转盘示意图；
[0018]图5为本技术连接条和打磨头俯视图；
[0019]图6为本技术连接条俯剖图；
[0020]图7为本技术图1中A的放大结构示意图；
[0021]图8为本技术图1中B的放大结构示意图。
[0022]图中：1、基座；2、竖架；3、圆台；4、第一齿轮；5、支撑杆；6、第二齿轮；7、放置杆；8、横板；9、滑槽；10、滑块；11、滑杆；12、夹持板；13、保护软垫；14、主动转盘；15、皮带；16、电机；17、放置块；18、从动转盘；19、转动杆；20、套管；21、弹簧；22、打磨头；23、连接条；24、转条；25、卡块；26、圆架；27、连杆；28、周向槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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8，本技术提供一种技术方案：一种光学玻璃镜片用棱角打磨装置，包括基座1和打磨头22，基座1上转动安装有转动杆19，转动杆19上固接有圆台3，圆台3的离心端均匀转动安装有多个支撑杆5，每个支撑杆5上均固接有第一齿轮4，基座1上固接有竖架2，竖架2上固接有横板8，横板8上周向开设有滑槽9，滑槽9上滑动安装有与支撑杆5
对应的滑块10，滑槽9的左右内壁均开设有第一限位槽，滑块10上固接有与第一限位槽对应的第一限位块，滑块10下端转动安装有伸缩杆，伸缩杆和支撑杆5相互靠近的一端均固接有夹持板12，横板8上固接有放置杆7，放置杆7下端固接有第二齿轮6，第一齿轮4和第二齿轮6啮合，基座1上固接有放置块17，放置块17上固接有电机16，电机16输出轴上固接有主动转盘14，转动杆19上固接有从动转盘18，主动转盘14和从动转盘18之间传动安装有皮带15，电机16输出轴上固接有连接条23，打磨头22可拆卸安装在连接条23上，打磨前，使得伸缩杆变短，将光学镜片放置在两个夹持板12之间，从而对光学镜片进行夹持固定，安装好之后，启动电机16，在皮带15的作用下，使得主动转盘14带动从动转盘18转动，从而使得圆台3转动，从而使得支撑杆5进行公转，在伸缩杆的作用下，使得滑块10在滑槽9内滑动，从而使得光学镜片进行公转，由于第二齿轮6与第一齿轮4啮合，从而使得支撑杆5进行自转，最终使得光学镜片进行自转，当光学镜片转动到最右端时，此时光学镜片的棱角与打磨头22接触，从而对光学镜片的棱角进行打磨，电机16开启后，即不需要工作人员手动夹持光学镜片对其打磨，提高了打磨精准度，同时打磨头22转动的同时，光学镜片的也在进行公转和自转，从而对光学镜片的各个面进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃镜片用棱角打磨装置，其特征在于：包括基座(1)和打磨头(22)，所述基座(1)上转动安装有转动杆(19)，所述转动杆(19)上固接有圆台(3)，所述圆台(3)的离心端均匀转动安装有多个支撑杆(5)，每个所述支撑杆(5)上均固接有第一齿轮(4)，所述基座(1)上固接有竖架(2)，所述竖架(2)上固接有横板(8)，所述横板(8)上周向开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)上滑动安装有与支撑杆(5)对应的滑块(10)，所述滑槽(9)的左右内壁均开设有第一限位槽，所述滑块(10)上固接有与第一限位槽对应的第一限位块，所述滑块(10)下端转动安装有伸缩杆，所述伸缩杆和支撑杆(5)相互靠近的一端均固接有夹持板(12)，所述横板(8)上固接有放置杆(7)，所述放置杆(7)下端固接有第二齿轮(6)，所述第一齿轮(4)和第二齿轮(6)啮合，所述基座(1)上固接有放置块(17)，所述放置块(17)上固接有电机(16)，所述电机(16)输出轴上固接有主动转盘(14)，所述转动杆(19)上固接有从动转盘(18)，所述主动转盘(14)和从动转盘(18)之间传动安装有皮带(15)，所述电机(16)输出轴上固接有连接条(23)，所述打磨头(22)可拆卸安装在连接条(23)上。2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃镜片用棱角打磨装置，其特征在于：所述伸缩杆包括滑杆(11)和套管(20)，所述套管(20)转动安装在滑块(10)上，所述滑杆(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟，
申请(专利权)人：武汉协义诚光电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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