光学元件边缘圆角加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了光学元件边缘圆角加工装置，包括由电机带动的、位置可调的圆弧角精磨磨具，所述精磨磨具上设置有避让孔，所述避让孔内壁设置有与光学元件边缘圆角相适配的打磨部，所述打磨部靠近光学元件的一侧设置有导向部，所述打磨部和导向部均呈环形且与所述避让孔同轴设置。本申请中的光学元件边缘圆角加工装置，结构简单、操作简便，易于控制，使用本申请装置可以提高生产效率，降低生产成本，对高效生产和高质量发展，均具有显著的有益效果。本申请加工的光纤倒像器边缘圆弧角各项技术指标如角度公差、表面粗糙度等满足图纸要求。表面粗糙度等满足图纸要求。表面粗糙度等满足图纸要求。

【技术实现步骤摘要】
光学元件边缘圆角加工装置


[0001]本专利技术涉及光学元件的加工
，特别是光学元件边缘圆角加工装置。

技术介绍

[0002]随着光学事业的不断发展，许多采用新型材料、具有特殊形状等特点的光学元件在光学系统中应用越来越广泛。但由于某些光学元件形状特殊，如光纤倒像器，给加工带来很大难度，其主要特点是：光纤倒像器光学元件，上下两个端面皆为平面，上端面切台阶，在小面边缘位置存在R0.5的圆弧角，该圆弧角非线性斜角，因此不能采用常规倒角磨轮进行加工，而且该圆弧角还需要进行抛光处理，这给整个加工过程带来很大困难。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服角现有技术中常规倒角磨轮无法加工圆弧的缺点，提供光学元件边缘圆角加工装置。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：光学元件边缘圆角加工装置，包括由电机带动的、位置可调的圆弧角精磨磨具，所述精磨磨具上设置有避让孔，所述避让孔内壁设置有与光学元件边缘圆角相适配的打磨部，所述打磨部靠近光学元件的一侧设置有导向部，所述打磨部和导向部均呈环形且与所述避让孔同轴设置。
[0005]作为优选的，所述避让孔为通孔。
[0006]作为优选的，所述避让孔为盲孔，所述盲孔上设置有散热通道。
[0007]作为优选的，所述打磨部表面设置有金刚石层。
[0008]作为优选的，所述光学元件固定在夹具上，所述夹具包括固定座，所述固定座上设置有两个以上卡爪，相邻卡爪之间设置有形变间隙，所述两个以上卡爪围绕一条直线设置形成用于夹持光学元件的筒状结构，所述筒状结构的直径沿远离固定座的方向逐渐增加或逐渐减小，所述两个以上卡爪上套设有能够沿卡爪往复移动的调节筒，所述调节筒的轴线与所述直线重合，且所述调节筒的直径大于所述筒状结构的最小直径、大于所述筒状结构的最大直径。
[0009]作为优选的，所述筒状结构与所述调节筒螺纹连接。
[0010]作为优选的，还包括由电机带动的、位置可调的环形抛光磨具，所述环形抛光磨具外侧面上设置有抛光辅料层。
[0011]作为优选的，所述抛光辅料层为毛毡。
[0012]作为优选的，每个电机均对应设置有变速调节器。
[0013]作为优选的，所述调节筒外侧面设置有凸粒。
[0014]本专利技术具有以下优点：本申请中的光学元件边缘圆角加工装置，结构简单、操作简便，易于控制，使用本申请装置可以提高生产效率，降低生产成本，对高效生产和高质量发展，均具有显著的有益
效果。本申请加工的光纤倒像器边缘圆弧角可以保证表面粗糙度Ra<0.4。
附图说明
[0015]图1 为本专利技术中光纤倒像器的结构示意图。
[0016]图2 为本专利技术中精磨磨具的结构示意图。
[0017]图3 为本专利技术中图2的A部放大图。
[0018]图4为本专利技术中夹具的结构示意图。
[0019]图5 为本专利技术中卡爪和固定座的结构示意图。
[0020]图6为本专利技术中一种卡爪的剖视图。
[0021]图7 为本专利技术中抛光磨具的结构示意图。
[0022]图8 为本专利技术中光学元件边缘圆角加工装置的结构示意图。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0024]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0026]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0027]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0029]光学元件边缘圆角加工装置，包括由电机带动的、位置可调的圆弧角精磨磨具2，所述精磨磨具2上设置有避让孔21，所述避让孔21内壁设置有与光学元件1边缘圆角相适配的打磨部22，所述打磨部22靠近光学元件1的一侧设置有导向部23，所述打磨部22和导向部
23均呈环形且与所述避让孔21同轴设置。
[0030]本申请中的光学元件1边缘圆角加工装置适用于对光学元件1边缘的圆角打磨和抛光，特别适用于光纤倒像器边缘圆弧角的打磨，工作时光纤倒像器待打磨的位置置于避让孔21内，避让孔21中的打磨部22和光纤倒像器待打磨位置的直径相适配，使得光纤倒像器在与精磨磨具2不断相对转动的过程中打磨出圆角。
[0031]为了方便调整待打磨的光纤导向器等光学元件1与精磨磨具2的相对位置，将光学元件1固定，在打磨部22靠近光学元件1进入避让孔21的一侧设置导向部23，所述导向部23沿靠近打磨部22的方向直径逐渐减小，直至与所述打磨部22入口的直径相同，导向部23一方面可以起到引导光学元件1待打磨部22与精磨磨具2打磨部22相配合的作用，另一方面可以使得打磨的碎屑粉尘从光学元件1与精磨磨具2之间的缝隙排出，减少打磨粉尘对光学元件1打磨的影响。
[0032]本申请中的精磨磨具2由电机带动自转，为了方便控制转动速度，可以选择调速电机，其中电机和磨具均可以设置在一个底座上，底座可以滑动，例如在底座下方设置滑轨，从而带动精磨磨具2靠近或远离待加工的光学元件1。其中精磨磨具2和电机的连接是本领域技术人员可以根据需要常规选择的，例如精磨磨具2可以配合设置有夹具，夹具和电机的输出轴相连。本申请选择将精磨磨具2置于定心磨边设备的工作舱中。
[0033]本实施例中，所述避让孔21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.光学元件边缘圆角加工装置，其特征在于：包括由电机带动的、位置可调的圆弧角精磨磨具，所述精磨磨具上设置有避让孔，所述避让孔内壁设置有与光学元件边缘圆角相适配的打磨部，所述打磨部靠近光学元件的一侧设置有导向部，所述打磨部和导向部均呈环形且与所述避让孔同轴设置。2.根据权利要求1所述的光学元件边缘圆角加工装置，其特征在于：所述避让孔为通孔。3.根据权利要求1所述的光学元件边缘圆角加工装置，其特征在于：所述避让孔为盲孔，所述盲孔上设置有散热通道。4.根据权利要求1所述的光学元件边缘圆角加工装置，其特征在于：所述打磨部表面设置有金刚石层。5.根据权利要求1所述的光学元件边缘圆角加工装置，其特征在于：所述光学元件固定在夹具上，所述夹具包括固定座，所述固定座上设置有两个以上卡爪，相邻卡爪之间设置有形变间隙，所述两个以上卡爪围绕一条直线设置形成用于夹持光学元...

【专利技术属性】
技术研发人员：王元康，王光伟，龚云辉，周旭环，吴绍华，黄娅芳，余晨娇，董汝昆，王一成，
申请(专利权)人：云南北方光学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：