一种锯片回火炉用导风板组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锯片回火炉用导风板组件，其属于回火炉装置技术领域；其设有导风板组件，导风板组件设置在回火炉本体内，回火炉本体内设置有发热元件，回火炉本体上连接有循环风机，循环风机与导风板组件相连接，导风板组件包括侧导风板、后导风板及多孔板，侧导风板设置在回火炉本体的内端两侧，后导风板设置在回火炉本体的后端且与循环风机的内端相对设置，侧导风板与后导风板通过连接件相连接，多孔板设置在回火炉本体的后端且通过连接装置设置在后导风板的内侧，侧导风板远离后导风板的一端连接有若干个合页导风板，后导风板的四个端角处均连接有四角导风板。热循环风温度平稳均匀，炉体热效率高，回火炉回火效率高，回火效果好。回火效果好。回火效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种锯片回火炉用导风板组件


[0001]本技术涉及回火炉装置
，更具体地说，是涉及一种锯片回火炉用导风板组件。

技术介绍

[0002]回火炉是节能型周期作业式回火炉，供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。
[0003]锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称，锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片，在锯片的生产过程中，需要使用回火炉对锯片进行加工。
[0004]现有的锯片回火炉回火工艺差，热量散发不均匀，回火效率低；发热元件在回火炉内热量分布不均匀，回火效果较差，从而造成后期的产品合格率低，增加生产成本。

技术实现思路

[0005]本技术就是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种锯片回火炉用导风板组件。
[0006]为解决上述技术问题，为此本技术设有导风板组件，导风板组件设置在回火炉本体内，回火炉本体内设置有发热元件，回火炉本体上连接有循环风机，循环风机与导风板组件相连接，导风板组件包括侧导风板、后导风板及多孔板，侧导风板设置在回火炉本体的内端两侧，后导风板设置在回火炉本体的后端且与循环风机的内端相对设置，侧导风板与后导风板通过连接件相连接，多孔板设置在回火炉本体的后端且通过连接装置设置在后导风板的内侧，多孔板上均匀设置有若干个风道孔；
[0007]侧导风板远离后导风板的一端连接有若干个合页导风板，后导风板的四个端角处均连接有四角导风板。
[0008]优选的，侧导风板设置有两个，且均为方形板状结构；两侧设置的侧导风板的外侧上均连接有多个第一拉杆，侧导风板的上端面连接有若干个吊杆。
[0009]优选的，沿着侧导风板的水平方向平行设置有两个第一拉杆，沿着侧导风板的竖直方向，从上到下平行排列设置有五个第一拉杆，多个吊杆相互平行设置在侧导风板的上端面。
[0010]优选的，后导风板整体为U型板状结构，其两侧分别通过封板与侧导风板相连接；后导风板的中部设置有圆形通风孔，在圆形通风孔的外端且沿着圆形通风孔外周方向设置有六个半径及长度不相同的圆弧形通风孔，六个圆弧形通风孔在后导风板上以圆形通风孔为中心呈螺旋形方式布置。
[0011]优选的，六个圆弧形通风孔两两相同，且相同的圆弧形通风孔以中部的圆形通风孔为中心两两相对设置，每个圆弧形通风孔内侧的起点均设置在圆形通风孔外周的同一圆
周上。
[0012]优选的，多孔板通过多个螺栓螺母连接组件及多孔板固定板设置在后导风板的内侧，多孔板与后导风板的后端面相互平行设置；多孔板为方形板状结构，且多孔板上均匀设置有若干个圆形风道孔。
[0013]优选的，若干个圆形风道孔沿着多孔板的水平方向和竖直方向等间距的设置，多孔板固定板为U型板状结构，多孔板的左右两端分别通过多孔板固定板固定设置在后导风板的内侧。
[0014]优选的，四角导风板设置有四个，四角导风板是由三部分组成的一体类梯形板状结构，其中，中间板部分长度最长，两侧板的长度较短，并且两侧板与中间板之间夹角均为135
°
，两侧板上均连接有固定钢板，固定钢板与两侧板紧密贴合连接，四角导风板通过固定钢板与后导风板的端角相连接。
[0015]优选的，每侧设置的侧导风板端部连接的合页导风板的数量相同，且均为15
‑
20个，合页导风板等间距竖直排列设置在侧导风板的端部；合页导风板的外侧通过第二固定钢板连接有第二拉杆，每一侧设置的合页导风板上均设置有多个第二拉杆。
[0016]优选的，循环风机通过循环风机固定框固定设置在回火炉本体上，通过循环风机的空气，在导风板组件的协同作用下，在回火炉本体的内侧且环绕在发热元件的四周形成U型风道。
[0017]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0018]本技术结构安全可靠，操作方便，回火炉内部设有模块保温棉作耐火的保温墙，采用全纤维结构，提高炉体的保温性能，而且可以节约能源，降低生产成本；保温棉内设置有发热管作为炉体加热部件，在在强对流循环风机吸入的循环风作用下，在炉体内设置的挡风板组件及发热管四周形成一道U型风道，组成热风循环装置，循环风在炉体内循环流动，到达底部的待回火部件，如此循环往复，热循环风温度平稳均匀，炉体热效率高，回火炉回火效率高，回火效果好；回火炉整体结构牢固，制作材料轻巧可靠，相比传统结构更加耐热耐冷，热稳定性好，使用寿命长，炉体维护方便。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术回火炉本体的主视结构示意图；
[0021]图2为本技术回火炉本体的左视结构示意图；
[0022]图3为本技术回火炉本体的俯视结构示意图；
[0023]图4为本技术导风板组件的结构示意图；
[0024]图5为本技术图5中A
‑
A的剖视结构示意图；
[0025]图6为本技术图5中B
‑
B的剖视结构示意图；
[0026]图7为本技术图5中C处的局部放大结构示意图；
[0027]图8为本技术图5中D处的局部放大结构示意图；
[0028]图9为本技术侧导风板的结构示意图；
[0029]图10为本技术后导风板的结构示意图；
[0030]图11为本技术后导风板上通风孔的结构示意图；
[0031]图12为本技术多孔板的结构示意图；
[0032]图13为本技术四角导风板的结构示意图；
[0033]图14为本技术回火炉本体内风道的示意图。
[0034]图中符号说明：
[0035]1.导风板组件；2.回火炉本体；201.回火炉底板；202.回火炉托板；203.回火炉顶盖；204.平台支撑柱；3.发热管；4.循环风机；5.循环风机固定框；6.侧导风板；7.后导风板；71.圆形通风孔；72.圆弧形通风孔；73.第一通风孔；74.第二通风孔；75.第三通风孔；8.多孔板；81.圆形风道孔；9.封板；10.多孔板固定板；11.合页导风板；12.四角导风板；13.固定钢板；14.第一拉杆；15.吊杆；16.第二固定钢板；17.第二拉杆；18.风道；19.保温棉；20.纤维毡。
具体实施方式
[0036]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0037]请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锯片回火炉用导风板组件，其设有导风板组件，所述导风板组件设置在回火炉本体内，所述回火炉本体内设置有发热元件，其特征在于，所述回火炉本体上连接有循环风机，所述循环风机与所述导风板组件相连接，所述导风板组件包括侧导风板、后导风板及多孔板，所述侧导风板设置在所述回火炉本体的内端两侧，所述后导风板设置在所述回火炉本体的后端且与所述循环风机的内端相对设置，所述侧导风板与所述后导风板通过连接件相连接，所述多孔板设置在所述回火炉本体的后端且通过连接装置设置在所述后导风板的内侧，所述多孔板上均匀设置有若干个风道孔；所述侧导风板远离后导风板的一端连接有若干个合页导风板，所述后导风板的四个端角处均连接有四角导风板。2.根据权利要求1所述的一种锯片回火炉用导风板组件，其特征在于，所述侧导风板设置有两个，且均为方形板状结构；两侧设置的侧导风板的外侧上均连接有多个第一拉杆，所述侧导风板的上端面连接有若干个吊杆。3.根据权利要求2所述的一种锯片回火炉用导风板组件，其特征在于，沿着所述侧导风板的水平方向平行设置有两个第一拉杆，沿着所述侧导风板的竖直方向，从上到下平行排列设置有五个第一拉杆，多个所述吊杆相互平行设置在所述侧导风板的上端面。4.根据权利要求2所述的一种锯片回火炉用导风板组件，其特征在于，所述后导风板整体为U型板状结构，其两侧分别通过封板与所述侧导风板相连接；所述后导风板的中部设置有圆形通风孔，在所述圆形通风孔的外端且沿着所述圆形通风孔外周方向设置有六个半径及长度不相同的圆弧形通风孔，六个圆弧形通风孔在后导风板上以圆形通风孔为中心呈螺旋形方式布置。5.根据权利要求4所述的一种锯片回火炉用导风板组件，其特征在于，六个所述圆弧形通风孔两两相同，且相同的圆弧形通风孔以中部的圆形通风孔为中心两两相对设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯浩华，朱德智，闫刚，张现伟，龙从愿，
申请(专利权)人：山东黑旋风锯业有限公司，
类型：新型
国别省市：