锯片高温加压式回火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锯片高温加压式回火炉，其属于回火炉装置技术领域；其设有回火炉本体和支撑结构，支撑结构设置在回火炉本体的外侧，回火炉本体内设有加热装置，加热装置沿着回火炉本体的内侧均匀设置，回火炉本体上连接有炉门、炉门升降装置及回火炉控制系统，回火炉本体的上端设置有多个压盘油缸，压盘油缸与支撑结构相连接，每个压盘油缸的底部均连接有压杆，压杆的底端穿过回火炉本体的上端且向下延伸至回火炉本体内，压杆的底端连接有压盘；回火炉本体上连接有循环风机，回火炉本体的内侧设置有导风板组件。本实用新型专利技术结构简单、操作方便，发热效率高且发热均匀，热量损失少，实现高效保温性能，锯片回火效果好。锯片回火效果好。锯片回火效果好。

【技术实现步骤摘要】
锯片高温加压式回火炉


[0001]本技术涉及回火炉装置
，更具体地说，是涉及一种锯片高温加压式回火炉。

技术介绍

[0002]回火炉是节能型周期作业式回火炉，供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。
[0003]锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称，锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片，在锯片的生产过程中，需要使用回火炉对锯片进行加工。
[0004]现有的锯片回火炉回火工艺差，热量散发不均匀，回火效率低，从而造成后期的产品合格率低，增加生产成本。

技术实现思路

[0005]本技术就是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种锯片高温加压式回火炉。
[0006]为解决上述技术问题，为此本技术设有回火炉本体和支撑结构，支撑结构设置在回火炉本体的外侧，回火炉本体内设有加热装置，加热装置沿着回火炉本体的内侧均匀设置，回火炉本体上连接有炉门、炉门升降装置及回火炉控制系统，回火炉本体的上端设置有多个压盘油缸，压盘油缸与支撑结构相连接，每个压盘油缸的底部均连接有压杆，压杆的底端穿过回火炉本体的上端且向下延伸至回火炉本体内，压杆的底端连接有压盘；
[0007]回火炉本体上连接有循环风机，回火炉本体的内侧设置有导风板组件，导风板组件与循环风机相连接，回火炉本体内侧的底部设置有锯片呈放装置；回火炉本体的内侧设置有保温结构，保温结构与压杆之间设置有密封装置，导风板组件由多孔板及多个导风板组成的导风结构，多孔板上均匀设置有若干个风道孔。
[0008]优选的，油缸及压杆均设置有四个，且每个压杆的底端均设置有压盘；压杆的底端设置有环形凹槽，环形凹槽沿着压杆的径向方向向内凹陷。
[0009]优选的，每个压杆上的环形凹槽通过轴瓦与压盘相连接，压杆的底端为向下凸出的“V”形圆弧体结构，压盘的顶部设置有与压杆底端相配合连接的凹槽结构。
[0010]优选的，密封装置设有密封套，密封套设有法兰、法兰盖以及密封套底板，法兰、法兰盖相邻设置且设置在密封套的上端，密封套底板设置在密封套的下端，法兰和法兰盖通过若干个螺栓螺母连接结构相连接。
[0011]优选的，法兰与密封套底板之间设置有保温棉，保温棉的外周设置有接管，保温棉的材质为硅酸铝纤维。
[0012]优选的，回火炉本体包括回火炉底板、回火炉托板及回火炉顶盖，回火炉本体的上
端设置有支撑架；锯片呈放装置设有锯片支撑平台及设置在锯片支撑平台下端的多个平台支撑柱。
[0013]优选的，炉门为加压炉门，炉门上设置有密封压紧装置，炉门通过密封压紧装置与回火炉本体密封连接，密封压紧装置设有气动推杆、连杆机构及密封压条。
[0014]优选的，加热装置设置有若干个发热管，多个发热管均布设置在回火炉本体内侧四周且设置在保温结构的内侧；回火炉本体内还设置有若干个吊杆，吊杆与保温结构连接设置。
[0015]优选的，导风板组件设有合页导风板、侧导风板、后导风板、多孔板及四角导风板，合页导风板设置有若干个，侧导风板设置有两个，分别设置在回火炉本体的两侧，后导风板设置在回火炉本体的后端，四角导风板设置在回火炉本体后端面的端角处且与后导风板相连接，多孔板设置在回火炉本体的后端面。
[0016]优选的，多孔板上均匀设置有若干个圆形风道孔，循环风机通过循环风机固定框固定设置在回火炉本体上，通过循环风机的空气，在回火炉本体的内侧且环绕在加热装置的四周形成U型风道。
[0017]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0018]本技术结构安全可靠，操作方便，回火炉采用多层空间制作，内用不锈钢板折叠嵌入，外观平整光滑，中间层有模块保温棉作耐火的保温墙，采用全纤维结构，提高炉体的保温性能，而且可以节约能源，降低生产成本；保温棉内设置有发热管作为炉体加热部件，在在强对流循环风机吸入的循环风作用下，在炉体内设置的挡风板组件及发热管四周形成一道U型风道，组成热风循环装置，循环风在炉体内循环流动，到达底部的待回火部件，如此循环往复，热循环风温度平稳均匀，炉体热效率高，回火炉回火效率高，回火效果好；而且通过炉体上设置的多层密封结构，进一步增加炉体的保温性能，减少炉体内热量损失，实现高效保温性能；回火炉整体结构牢固，制作材料轻巧可靠，相比传统结构更加耐热耐冷，热稳定性好，使用寿命长，炉体维护方便。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的主视结构示意图；
[0021]图2为本技术的左视结构示意图；
[0022]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0023]图4为本技术压杆的结构示意图；
[0024]图5为本技术导风板组件的结构示意图；
[0025]图6为本技术图5中A
‑
A的剖视结构示意图；
[0026]图7为本技术图5中B
‑
B的剖视结构示意图；
[0027]图8为本技术图5中C处的局部放大结构示意图；
[0028]图9为本技术图5中D处的局部放大结构示意图；
[0029]图10为本技术侧导风板的结构示意图；
[0030]图11为本技术后导风板的结构示意图；
[0031]图12为本技术后导风板上通风孔的结构示意图；
[0032]图13为本技术多孔板的结构示意图；
[0033]图14为本技术四角导风板的结构示意图；
[0034]图15为本技术回火炉本体内风道的示意图；
[0035]图16为本技术密封套的结构示意图。
[0036]图中符号说明：
[0037]1.回火炉本体；101.回火炉底板；102.回火炉托板；103.回火炉顶盖；104.平台支撑柱；2.支撑架；3.炉门；4.发热管；5.压盘油缸；6.压杆；61.环形凹槽；7.压盘；8.轴瓦；9.循环风机；10.循环风机固定框；11.导风板组件；12.侧导风板；13.后导风板；131.圆形通风孔；132.圆弧形通风孔；133.第一通风孔；134.第二通风孔；135.第三通风孔；14.多孔板；141.圆形风道孔；15.封板；16.多孔板固定板；17.合页导风板；18.四角导风板；19.固定钢板；20.第一拉杆；21.吊杆；22.第二固定钢板；23.第二拉杆；24.风道；25.保温棉；26.纤维毡；27.密封套；271.法兰；272.法兰盖；273.密封套底板；274.螺栓螺母连接结构；275.第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锯片高温加压式回火炉，其设有回火炉本体和支撑结构，所述支撑结构设置在所述回火炉本体的外侧，所述回火炉本体内设有加热装置，其特征在于，所述加热装置沿着所述回火炉本体的内侧均匀设置，所述回火炉本体上连接有炉门、炉门升降装置及回火炉控制系统，所述回火炉本体的上端设置有多个压盘油缸，所述压盘油缸与所述支撑结构相连接，每个所述压盘油缸的底部均连接有压杆，所述压杆的底端穿过所述回火炉本体的上端且向下延伸至回火炉本体内，所述压杆的底端连接有压盘；所述回火炉本体上连接有循环风机，所述回火炉本体的内侧设置有导风板组件，所述导风板组件与所述循环风机相连接，所述回火炉本体内侧的底部设置有锯片呈放装置；所述回火炉本体的内侧设置有保温结构，所述保温结构与所述压杆之间设置有密封装置，所述导风板组件由多孔板及多个导风板组成的导风结构，所述多孔板上均匀设置有若干个风道孔。2.根据权利要求1所述的锯片高温加压式回火炉，其特征在于，所述油缸及压杆均设置有四个，且每个所述压杆的底端均设置有压盘；所述压杆的底端设置有环形凹槽，所述环形凹槽沿着压杆的径向方向向内凹陷。3.根据权利要求2所述的锯片高温加压式回火炉，其特征在于，每个所述压杆上的环形凹槽通过轴瓦与所述压盘相连接，所述压杆的底端为向下凸出的“V”形圆弧体结构，所述压盘的顶部设置有与所述压杆底端相配合连接的凹槽结构。4.根据权利要求1所述的锯片高温加压式回火炉，其特征在于，所述密封装置设有密封套，所述密封套设有法兰、法兰盖以及密封套底板，所述法兰、法兰盖相邻设置且设置在密封套的上端，所述密封套底板设置在密封套的下端，所述法兰和法兰盖通过若干个螺栓螺母连接结构相连接。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯浩华，闫刚，韩涛，侯路通，
申请(专利权)人：山东黑旋风锯业有限公司，
类型：新型
国别省市：