圆锯片全自动上料装置制造方法及图纸

圆锯片全自动上料装置，包括整体框架、锯片运输车、运输车固定装置和机械手臂，运输车固定装置设置在热处理自动线运输网带上料口的一侧，锯片运输车停放在运输车固定装置上，整体框架横跨在热处理自动线运输网带上料口和锯片运输车的上方；整体框架的顶部设有横向移动导轨，横向移动导轨上滑动连接有机械手臂；机械手臂的端部设有气缸，气缸的输出轴端部连接有弹簧液压杆缓冲装置，弹簧液压杆缓冲装置的下端连接有锯片电磁吸盘。本实用新型专利技术提高了锯片的上料效率保证热处理流水线持续稳定上料，有效解决人工上料存在的不良现象，提高生产效率，保证产品质量。保证产品质量。保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
圆锯片全自动上料装置


[0001]本技术涉及圆锯片加工领域，尤其涉及圆锯片全自动上料装置。

技术介绍

[0002]圆锯片(含木工、铝合金、铁工冷锯等)在制造业中机加工领域使用越来越普及、广泛，终端用户对于圆锯片的质量、寿命要求越来越高，作为制造型企业，提高圆锯片的合格率及锯片的使用寿命也越来越重要。
[0003]圆锯片本体的好坏对锯片的使用效果及最终寿命起决定性的作用，锯片本体加工中，淬火是一道非常重要的工艺流程，锯片本体通过热处理淬火才会得到更好的力学性能。而淬火过程是一个高温的场所，淬火是一个在高温下落入淬火池急速冷却的过程，特别是烧片过程，为了达到设定温度，加热网带运输过程速度缓慢。
[0004]传统热处理工艺流程，上料(网带上放置待热处理锯片本体)有特定员工手动进行，上料速度缓慢，等待时间较长，且大外径锯片相对质量比较重，手动搬运上料费时费力。
[0005]传统锯片淬火上料过程需要人工时刻守在上料台处，一旦有事走开，会造成间歇性的锯片未及时上料，对淬火线内温度稳定造成一定影响，影响锯片本体热处理质量。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.圆锯片全自动上料装置，其特征在于：包括整体框架(1)、锯片运输车(2)、运输车固定装置(3)和机械手臂(4)，所述运输车固定装置(3)设置在热处理自动线运输网带(11)上料口的一侧，锯片运输车(2)停放在运输车固定装置(3)上，整体框架(1)横跨在热处理自动线运输网带(11)上料口和锯片运输车(2)的上方；整体框架(1)的顶部设有横向移动导轨(9)，横向移动导轨(9)上滑动连接有机械手臂(4)，机械手臂(4)能沿横向移动导轨(9)在锯片运输车(2)和热处理自动线运输网带(11)上料口之间运动；所述机械手臂(4)的端部设有气缸(6)，气缸(6)的输出轴竖直向下设置且输出轴的端部设有弹簧液压杆缓冲装置(7)；弹簧液压杆缓冲装置(7)包括弹簧和竖直设置的液压杆，液压杆的上下两端分别与气缸(6)和锯片电磁吸盘(5)连接；弹簧套设在液压杆外，且两端分别与气缸(6)和锯片电磁吸盘(5)连接；所述锯片电磁吸盘(5)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：余林涛，罗辉，龚平静，
申请(专利权)人：杭州和源精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：