【技术实现步骤摘要】
一种门式墩盖梁施工方法
[0001]本专利技术涉及建筑工程
,尤其涉及一种门式墩盖梁施工方法。
技术介绍
[0002]门式墩墩高最高 25m,需搭设钢管支架施工,搭设高度大,支架的安装和拆除施工难度大,且均为一定规模的危险性较大的的工区分项工程范围,安全风险高,支架的承载能力和稳定性是整个盖梁施工的关键。
[0003]盖梁预应力体系是整个门式墩纵向受力结构的关键,波纹管的精确定位和保护影响到预应力钢绞线的张拉施工,同时预应力体系张拉施工是门式墩施工中的重点。
[0004]盖梁采用 C50 高性能耐久性混凝土,耐久性要求高,温控要求高,且一次性浇筑,浇筑质量控制难度大。
技术实现思路
[0005]本专利技术的一个目的在于提出一种门式墩盖梁施工方法,本专利技术有效降低支架的安装和拆除的施工难度,增强支架的承载能力,保证预应力体系张拉施工,提高门式墩盖梁的稳定性,降低安全风险。
[0006]根据本专利技术实施例的一种门式墩盖梁施工方法,包括如下方法步骤:S1、承台施工:墩承台开挖深度<4m,开挖方式具备放坡开挖,为确保对管道无影响,开挖前对地质进行调查,确保管线迁改到位后进行开挖;S2、墩身施工:为方便施工,在靠近墩身外侧搭设一道安全爬梯,梯笼搭设过程与承台面连接牢固,外围采用防护网围护;S3、门式墩盖梁施工准备:首先,钢管柱基础施工时,做好施工测量,测定钢管立柱预埋钢板位置,其次材料进场并检测合格,机械进场并验收合格,之后确认现场场地具备施工条件;S4:支架施工:盖梁底模木模 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种门式墩盖梁施工方法,其特征在于,包括如下方法步骤:S1、承台施工:墩承台开挖深度<4m,开挖方式具备放坡开挖,为确保对管道无影响,开挖前对地质进行调查,确保管线迁改到位后进行开挖;S2、墩身施工:为方便施工,在靠近墩身外侧搭设一道安全爬梯,梯笼搭设过程与承台面连接牢固,外围采用防护网围护;S3、门式墩盖梁施工准备:首先,钢管柱基础施工时,做好施工测量,测定钢管立柱预埋钢板位置,其次材料进场并检测合格,机械进场并验收合格,之后确认现场场地具备施工条件;S4:支架施工:盖梁底模木模、侧模采用钢模,支架体系包括盘扣式满堂支架支撑体系和钢管柱贝雷梁支架支撑体系,其中,墩身高度在 12 米以下采用盘扣式满堂支架施工;墩身高度在 12米以上采用钢管柱贝雷梁支架支撑体系;之后对钢管柱贝雷梁支架体系施工和满堂支架体系进行施工;S5:模板安装:安装工序如下:a、钢管柱支撑体系:模板拼接
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模板打磨清理
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刷涂脱模剂
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砂箱安装、标高控制
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安装纵、横向工字钢、贝雷梁、型钢
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安装底模
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钢筋安装
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安装侧模
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调节模板垂直度
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安装对拉螺杆;b、满堂支架体系:模板拼接
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模板打磨清理
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刷涂脱模剂
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立杆顶托调整
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安装横向工字钢
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安装底模
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钢筋安装
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安装侧模
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调节加固;S6:钢筋施工:钢筋安装前,根据设计图在底模上测量放样,并用记号笔做好标记,依次进行钢筋的定位;钢筋定位焊接,钢筋安装时要支垫好混凝土垫块;钢筋安装时,要同时固定波纹管与锚垫板,当钢筋与预应力管道冲突时,可适当挪动钢筋,但应尽量避免直接割断钢筋,必须切断钢筋时,应采取其他连接方法或局部 100%补强;S7:混凝土施工:混凝土采用泵送施工,混凝土采用从中间向两端水平分层浇筑,分层厚度为30~40cm,沿水平方向逐层推进;采用插入式振捣器振捣,振捣混凝土时需快插慢拔,严禁用振捣棒拖混凝土布料,且振捣棒移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍;S8:预应力施工:为了克服门式墩盖梁的横向预应力;S9:模板拆除:混凝土养护到达龄期时,即可拆除内模及侧模,盖梁施工完成且张拉完成后,即可拆除底模,模板总体拆除顺序为:侧模
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底模
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支架;S10:支架拆除:拆除顺序为砂箱槽口割除 3cm放出砂子缓慢平稳落梁
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盖梁底模拆除
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I10 工字钢拆除
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贝雷梁拆除
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纵向分配梁拆除
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双拼 I56b 横向主梁拆除
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纵横向剪刀撑从上向下逐层拆除
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钢管立柱拆除。2.根据权利要求1所述的一种门式墩盖梁施工方法,其特征在于,所述步骤S4中钢管柱贝雷梁支架体系施工方法,包括如下步骤:S41:地基基础处理:门式墩施工钢管支架位于承台及原地面上,位于承台上时,基础不做处理,位于原地面上时,则需开挖基坑后对基础进行换填加固,浇筑钢筋混凝土条形基础,基础尺寸为1.5
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0.8m及2
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0.8m,基础施工前换填深度为1.5m,采用隧道洞渣进行换填处理,回填过程人工配合机械进行夯实,处理后地基承载力不低墩柱外侧180KPa及墩柱之间的280kpa;
S42:测量放样:测量队对平面控制点利用全站仪放样,根据控制点将支架的基础位置通过钢卷尺放样得出,并弹墨线标识,检查放样点是否正确;S43:钢管基础施工:钢管立柱基础采用 C30 混凝土现场浇筑;S44:钢管柱支架施工:钢管立柱采用汽车吊垂直吊运,钢管立柱焊接在钢板上固定,将钢管焊接在钢板上,沿钢管焊接一圈,并对称设置 8 块 120
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120
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10mm三角...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵龙涛,江仙华,郝轲,张国良,孙孟德,袁宁,刘锦亭,
申请(专利权)人:中铁十局集团第七工程有限公司,
类型:发明
国别省市:
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