吸力筒筒盖安装方法技术

本发明专利技术公开了吸力筒筒盖安装方法，它涉及海上风电制造技术领域。具体包括以下步骤：S1、筒盖制作如下：顶板的制作、顶板划线、中心圆筒与顶板对接、顶板底部焊接三角板；S2、筒盖与筒体的安装采用卧式安装：吊装前准备、筒盖吊装、筒盖安装、筒体底部的滚轮架转动，对环缝同时施焊，筒盖安装完成。本发明专利技术的优点在于：筒盖与筒体采用卧式安装，降低吊装施工难度，安装时，先对筒盖划等分线，以等分线为基准与筒体焊接，将筒盖上焊接的三角板先插入筒体内，三角板可对卧式筒体顶部进行内部支撑，防止直径大、筒壁薄的筒体下挠变形，安装更容易，确保筒盖与筒体安装精度，吸力筒制造质量提高。吸力筒制造质量提高。吸力筒制造质量提高。

【技术实现步骤摘要】
吸力筒筒盖安装方法


[0001]本专利技术涉及海上风电制造
，具体涉及吸力筒筒盖安装方法。

技术介绍

[0002]近年来国家加大对海上风电项目的扶持力度，我国风电行业正处于蓬勃发展阶段。2020年全国首台吸力筒导管架在海上安装成功，标志着一种新型海上风电导管架结构形式
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吸力筒式导管架孕育而生。吸力筒技术应用在海上施工具有安装便捷、周期短、拆除方便、没有噪声、无打桩震动等特点，将有效降低工程施工对海洋环境的污染，保护生态环境，为实践绿色发展战略作出积极贡献。随着技术的提高，吸力筒式导管架逐渐成为海上风电市场的发展趋势。目前为止，我国最大的吸力筒导管架的单机容量为10MW，吸力筒的直径达到12000mm，板厚35~50mm，高度达到22000m。
[0003]吸力筒具有筒体和筒盖，吸力筒制造时将筒体和筒盖分别进行制作，再将两者组装焊接固定。吸力筒的筒盖与筒体组装，若采用立式组装，由于筒体的高度很高，筒盖的吊装施工难度大，且与传统的风电管桩制造技术相比，吸力筒直径更大，板厚更薄，很容易变形，筒盖在与其组装时，对应困本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.吸力筒筒盖安装方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、吸力筒筒盖包括顶板和设于顶板顶部的中心圆筒，筒盖制作如下：S1.1、顶板的制作：顶板通过拼板拼接而成，先将边缘处的拼板之间的拼缝焊接，再将中间的拼板与边缘的拼板之间的拼缝焊接，最后将中间的拼板之间的拼缝焊接；S1.2、顶板划线：在顶板的顶部先划出T排线、中心圆筒线和筋板线，顶板拼缝和筋板有干涉的地方打磨平；S1.3、将中心圆筒与顶板对接：中心圆筒拼接完成后在中心圆筒的下端开设人孔，然后将中心圆筒吊装至顶板上，安装于顶板上的中心圆筒线处，再将T排和筋板对应安装于顶板上划好的T排线和筋板线处，筒盖制作完成；S1.4、顶板底部焊接三角板：在顶板的底部一侧焊接三个三角板，三个三角板呈三角分布，其中一个三角板焊接于顶板的边缘处，另两个三角板分别对称焊接于边缘处的三角板的两侧；S2、筒盖与筒体的安装采用卧式安装：S2.1、吊装前准备：在筒盖的顶板底部划四条等分线；S2.2、吸力筒筒体周长四等分，并画出等分线；S2.3、筒盖吊耳安装：翻身吊耳安装位置为180度设置，筒盖水平起吊时两个翻身吊耳处于平行状态，便于筒盖整体旋转；筒盖翻身竖立后吊装吊耳能单独吊装筒盖，其安装位置与筒盖整体重心在同一平面，吊装吊耳安装位置与翻身吊耳成90
°
夹角，竖立后筒盖处于垂直状态，不会出现偏角；S2.4、筒盖的吊装：通过行车将筒盖起吊，将筒盖先侧翻身45
°
，然后再继续进行45
°
的翻身，将筒盖翻身90
°
至顶板...

【专利技术属性】
技术研发人员：林海桥，周维，曹凤丽，缪海琴，鞠小刚，王军，
申请(专利权)人：南通振华重型装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：