一种铰链加工方法技术

本发明专利技术涉及一种铰链加工方法，包括以下步骤：铰链主体加工，将铰链坯料通过第一专用夹持工装进行固定后，采用刀具加工其中一个第一端面，然后在该第一端面上加工内孔，最后将刀具从内孔穿过加工另一个第一端面，得到第一加工料；法兰加工，将第一加工料通过第二专用夹持工装进行固定后，采用刀具加工外圆面和第二端面，获得第二加工料；钻孔，将第二加工料采用第三专用夹持工装进行固定后，采用刀具加工侧孔和连接孔，获得铰链成品；本发明专利技术实现了一次装夹即可完成内孔和两个第一端面的加工，在法兰加工和钻孔时利用已加工的内孔进行轴向定位，满足加工精度要求，具有较高的加工效率。具有较高的加工效率。具有较高的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铰链加工方法


[0001]本专利技术涉及油缸用铰链加工
，尤其涉及一种铰链加工方法。

技术介绍

[0002]油缸用铰链包括铰链主体和法兰，铰链主体上具有两个互相平行的第一端面和一个弧形侧面，第一端面上开有一个内孔，弧形侧面上开有两个侧孔，法兰具有外圆面和第二端面，第二端面上开有一个连接孔，油缸用铰链在加工时针对以下几处加工精度具有较高要求：（1）铰链主体在加工过程中，在铰链主体侧面加工完成后，加工铰链主体的两个第一端面和内孔，两个第一端面需要互相平行，在第一端面上加工的内孔中轴线需要与第一端面保持垂直；（2）由于铰链法兰处的焊接装配面需要与活塞杆进行较好配合，需要使法兰的外圆面与活塞杆外圆同心同轴，并与内孔中轴线垂直，第二端面与内孔中轴线平行；（3）铰链主体弧形侧面上的两个侧孔中轴线需要与内孔中轴线垂直，法兰第二端面的连接孔中轴线也需要与内孔中轴线垂直。
[0003]因此，本专利技术提出一种铰链加工方法解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种铰链加工方法，满足加工精度要求，具有较高的加工效率。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种铰链加工方法，所述铰链包括铰链主体和法兰，铰链主体上具有两个互相平行的第一端面和一个弧形侧面，第一端面上开有一个内孔，弧形侧面上开有两个侧孔，法兰具有外圆面和第二端面，第二端面上开有一个连接孔，其创新点在于：所述加工方法包括以下步骤：S1：铰链主体加工，将铰链坯料通过第一专用夹持工装进行固定后，采用刀具加工其中一个第一端面，然后在该第一端面上加工内孔，最后将刀具从内孔穿过加工另一个第一端面，得到第一加工料；S2：法兰加工，将第一加工料通过第二专用夹持工装进行固定后，采用刀具加工外圆面和第二端面，获得第二加工料；S3：钻孔，将第二加工料采用第三专用夹持工装进行固定后，采用刀具加工侧孔和连接孔，获得铰链成品。
[0006]进一步地，所述第一专用夹持工装包括卡盘和卡爪组件，所述卡盘呈环形结构，所述卡盘中部具有供加工机构穿过的通孔，所述卡爪组件包括三个用于夹持铰链主体的活动卡爪，所述卡盘上端面开有三个与活动卡爪相对应的滑槽，三个滑槽呈放射状分布，所述滑槽从卡盘中部沿径向方向向外延伸，所述活动卡爪通过滑块可活动的嵌合在滑槽上，所述铰链主体通过活动卡爪水平装夹在第一专用夹持工装上，所述活动卡爪靠近卡盘中部的一
侧下方具有供刀具加工铰链主体下部第一端面的空间。
[0007]进一步地，所述卡爪组件还包括两个限位卡爪，用于对铰链主体进行限位，所述限位卡爪固定连接在卡盘上端面上。
[0008]进一步地，所述卡盘上端面上竖直安装有法兰支撑限位块，所述法兰支撑限位块与卡盘螺纹连接。
[0009]进一步地，所述第一专用夹持工装还包括第一法兰盘，所述第一法兰盘固定连接在卡盘底部，所述第一法兰盘一侧底部固定连接有第一配重块。
[0010]进一步地，所述第二专用夹持工装包括第二法兰盘，所述第二法兰盘上端面上竖直安装有一第一固定块，所述第一固定块一侧水平安装有一与内孔相匹配的第一定心轴，所述第一定心轴远离第一固定块的一侧水平安装有一第一通丝杆，所述第一通丝杆上套接有一第一压板，所述第一通丝杆上第一压板远离第一定心轴的一侧安装有与第一通丝杆相匹配的垫片和第一螺母；所述第二法兰盘上端面上第一定心轴的两侧竖直安装有两个立块，所述立块上部均连接有一用于夹持铰链主体的螺栓，所述立块上开有与螺栓相匹配的螺纹孔，所述螺栓穿过螺纹孔并自上而下向靠近第一定心轴的方向倾斜。
[0011]进一步地，所述第二法兰盘下端面上固定连接有一第二配重块，所述第二配重块设置在第一定心轴远离第一固定块的一侧。
[0012]进一步地，所述第三专用夹持工装包括底座，所述底座上端面上竖直安装有一第二固定块，所述第二固定块两侧水平安装有两个与内孔相匹配的第二定心轴，所述第二定心轴远离第二固定块的一侧水平安装有一第二通丝杆，所述第二通丝杆上套接有一第二压板，所述第二通丝杆上第二压板远离第二定心轴的一侧安装有与第二通丝杆相匹配的第二螺母。
[0013]进一步地，所述底座上安装有两个用于支撑法兰的等高块，两个等高块分别位于第二固定块两侧，并位于同侧第二定心轴的一侧。
[0014]本专利技术的优点在于：（1）本专利技术首先对铰链主体的两个第一端面和内孔进行加工，然后加工法兰，最后加工侧孔和连接孔，在加工过程中通过各个专用夹持工装进行定位夹持，满足加工精度要求，具有较高的加工效率。
[0015]（2）本专利技术的第一专用夹持工装在卡盘中部设置通孔，并在活动卡爪靠近卡盘中部的一侧下方留有供刀具加工铰链主体下部第一端面的空间，铰链通过三个活动卡爪夹持固定后，由刀具首先对铰链主体第一端面和内孔进行加工，刀具穿过内孔进入空间内对铰链主体下部第一端面进行加工，实现了一次装夹即可完成内孔和两个第一端面的加工，提升了加工效率和加工精度。
[0016]（3）本专利技术的第一专用夹持工装通过设置两个限位卡爪，在放置铰链时，可直接通过限位卡爪进行限位，避免更换工件再次加工时进行频繁对刀操作，提升了加工效率。
[0017]（4）本专利技术的第一专用夹持工装通过设置法兰支撑限位块，对法兰进行限位和支撑，通过旋转法兰支撑限位块即可调节其高度，使其能够适用于不同尺寸的法兰，提升工装实用性。
[0018]（5）本专利技术的第一专用夹持工装设置第一配重块，在放置铰链时，将法兰放置在远
离第一配重块的一侧，在加工过程中工装进行旋转时，能够达到回旋平衡，进一步提升加工精度。
[0019]（6）本专利技术的第二专用夹持工装通过第一定心轴对铰链内孔进行轴向精准定位，由第一压板、第一通丝杆、垫片和第一螺母相互配合，对铰链进行锁紧固定，并通过两个螺栓对铰链主体的直型部进行夹持，有效避免铰链绕定心轴旋转，提升了焊接装配面的加工精度。
[0020]（7）本专利技术的第二专用夹持工装设置第二配重块，能够使工装随车床主轴旋转过程中达到回旋平衡，进一步提升加工精度。
[0021]（8）本专利技术的第三专用夹持工装通过第二定心轴对铰链内孔进行轴向精准定位，提高加工精度，第三专用夹持工装能够一次夹装两个铰链并同时加工，具有加高的加工效率。
[0022]（9）本专利技术的第三专用夹持工装设置等高块，对法兰进行支撑。
附图说明
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0024]图1为本专利技术的铰链的结构示意图。
[0025]图2为本专利技术的铰链的俯视图。
[0026]图3为本专利技术的铰链的侧视图。
[0027]图4为本专利技术的铰链的主视图。
[0028]图5为本专利技术的第一专用夹持工装夹持铰链的结构示意图。
[0029]图6为本专利技术的第一专用夹持工装的结构示意图。
[0030]图7为本专利技术的第一专用夹持工装的俯视图。
[0031]图8为本专利技术的第一专用夹持工装的侧视图。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铰链加工方法，所述铰链包括铰链主体和法兰，铰链主体上具有两个互相平行的第一端面和一个弧形侧面，第一端面上开有一个内孔，弧形侧面上开有两个侧孔，法兰具有外圆面和第二端面，第二端面上开有一个连接孔，其特征在于：所述加工方法包括以下步骤：S1：铰链主体加工，将铰链坯料通过第一专用夹持工装进行固定后，采用刀具加工其中一个第一端面，然后在该第一端面上加工内孔，最后将刀具从内孔穿过加工另一个第一端面，得到第一加工料；S2：法兰加工，将第一加工料通过第二专用夹持工装进行固定后，采用刀具加工外圆面和第二端面，获得第二加工料；S3：钻孔，将第二加工料采用第三专用夹持工装进行固定后，采用刀具加工侧孔和连接孔，获得铰链成品。2.根据权利要求1所述的铰链加工方法，其特征在于：所述第一专用夹持工装包括卡盘和卡爪组件，所述卡盘呈环形结构，所述卡盘中部具有供加工机构穿过的通孔，所述卡爪组件包括三个用于夹持铰链主体的活动卡爪，所述卡盘上端面开有三个与活动卡爪相对应的滑槽，三个滑槽呈放射状分布，所述滑槽从卡盘中部沿径向方向向外延伸，所述活动卡爪通过滑块可活动的嵌合在滑槽上，所述铰链主体通过活动卡爪水平装夹在第一专用夹持工装上，所述活动卡爪靠近卡盘中部的一侧下方具有供刀具加工铰链主体下部第一端面的空间。3.根据权利要求2所述的铰链加工方法，其特征在于：所述卡爪组件还包括两个限位卡爪，用于对铰链主体进行限位，所述限位卡爪固定连接在卡盘上端面上。4.根据权利要求2所述的铰链加工方法，其特征在于：所述卡盘上端面上竖直安装有法兰支撑限位块，所述法兰支撑限位块与卡盘螺纹连接。5.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彬，陈大鹏，马雨薇，万霞，刘晓卫，
申请(专利权)人：江苏华永复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：