本实用新型专利技术公开了一种铝板加工用切割装置，包括主体，主体的侧面安装有机箱，机箱的内部安装有电机，电机的输出端卡接有第一齿轮，第一齿轮的外侧啮合有第二齿轮，第二齿轮的内侧卡接有丝杆，主体的内侧开设有滑槽，滑槽的内侧滑动连接有滑座，滑座的顶部安装有切割机，切割机的底部固定连接有固定轴，固定轴的外侧套接有轴承，滑槽的正下方固定连接有凸块，凸块的外侧滑动连接有放置板，凸块与放置板的相交处开设有凹槽，放置板的固定连接有固定块，固定块的侧面贯穿有固定杆，固定杆的外侧套接有弹簧，固定杆远离弹簧的一端固定连接有挡板，本实用新型专利技术解决了精准性差和工人工作量大以及切割的灵活性差的问题。量大以及切割的灵活性差的问题。量大以及切割的灵活性差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铝板加工用切割装置
[0001]本技术涉及铝板切割
，具体为一种铝板加工用切割装置。
技术介绍
[0002]铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，且铝板的用途十分广泛常见，可以用在家具、建筑装修、模具和机械零件，而铝板生产在过程中，通常需要对铝板进行切割。
[0003]但现有的铝板加工用切割装置，在切割时容易出现偏移导致影响切割效果和毁坏铝板，降低了铝板切割的精准性，且大多数工厂需要人工向前推动铝板，增加了工人的工作量，还降低了铝板切割的灵活性的问题，为此我们提出一种铝板加工用切割装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝板加工用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出精准性差和工人工作量大以及切割的灵活性差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝板加工用切割装置，包括主体，所述主体的侧面安装有机箱，所述机箱的内部安装有电机，所述电机的输出端卡接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内侧卡接有丝杆，所述主体的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑座，所述滑座的顶部安装有切割机，所述切割机的顶部固定连接有扶手，所述切割机的底部固定连接有固定轴，所述固定轴的外侧套接有轴承，所述滑槽的正下方固定连接有凸块，所述凸块的外侧滑动连接有放置板，所述凸块与放置板的相交处开设有凹槽，所述放置板的固定连接有固定块，所述固定块的侧面贯穿有固定杆，所述固定杆的外侧套接有弹簧，所述固定杆远离弹簧的一端固定连接有挡板。
[0008]进一步优选的，所述凹槽的内径与凸块的外径相适配，所述凹槽的外表面光滑。
[0009]进一步优选的，所述放置板的正面凸起且雕刻有螺纹，所述放置板的正面与丝杆相啮合。
[0010]进一步优选的，所述固定杆远离挡板的一端设置有卡块，所述卡块的外径大于弹簧的直径。
[0011]进一步优选的，所述切割机通过固定轴和轴承与滑座活动连接，所述滑座与滑槽滑动连接。
[0012]进一步优选的，第一齿轮和第二齿轮大小相等，所述第一齿轮和第二齿轮通过外齿相啮合。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种铝板加工用切割装置，具备以下有益效果：
[0015]该种铝板加工用切割装置，通过设置的丝杆和固定杆以及弹簧，在使用时，工作人员为装置主体接通电源，然后拉动挡板使挡板受力带动固定杆在固定块内侧滑动并使弹簧受力压缩，工作人员再将需要切割的铝板放置在放置板上并使铝板与挡板齐平，工作人员松开挡板，使得弹簧不再受力并回弹推动固定杆和挡板，使挡板对放置板上的铝板进行固定，随后工作人员启动机箱内的电机和切割机，使得机箱内的电机带动输出端的第一齿轮转动并使第一齿轮带动第二齿轮转动，从而使得第二齿轮内侧的丝杆随着转动并通过放置板正面的螺纹使放置板随丝杆转动进行位移，而后工作人员通过扶手控制切割机进行切割，而切割机底部的固定轴外侧的轴承能够使得切割机在滑座上进行旋转切割，工作人员也可以通过推动扶手，使得扶手受力通过切割机传递到切割机正下方的滑座上，从而使得滑座沿着滑槽进行位移滑动，这样能够避免在切割时偏移导致影响切割效果和毁坏铝板，有效地提高了铝板切割的精准性，且不需要人工向前推动铝板，减轻了工人的工作量，还提高铝板切割的灵活性。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的第一齿轮结构示意图；
[0018]图3是本技术的放置板结构剖视图；
[0019]图4是本技术的切割机局部结构示意图。
[0020]图中：1、机箱；101、电机；102、第一齿轮；103、第二齿轮；104、丝杆；2、凸块；3、滑槽；4、滑座；5、切割机；501、扶手；502、固定轴；503、轴承；6、主体；7、放置板；701、固定块；8、挡板；801、固定杆；802、弹簧；9、凹槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铝板加工用切割装置，包括主体6，主体6的侧面安装有机箱1，机箱1的内部安装有电机101，电机101的输出端卡接有第一齿轮102，第一齿轮102的外侧啮合有第二齿轮103，第二齿轮103的内侧卡接有丝杆104，主
体6的内侧开设有滑槽3，滑槽3的内侧滑动连接有滑座4，滑座4的顶部安装有切割机5，切割机5的顶部固定连接有扶手501，切割机5的底部固定连接有固定轴502，固定轴502的外侧套接有轴承503，滑槽3的正下方固定连接有凸块2，凸块2的外侧滑动连接有放置板7，凸块2与放置板7的相交处开设有凹槽9，放置板7的固定连接有固定块701，固定块701的侧面贯穿有固定杆801，固定杆801的外侧套接有弹簧802，固定杆801远离弹簧802的一端固定连接有挡板8。
[0025]本实施例中，具体的，凹槽9的内径与凸块2的外径相适配，凹槽9的外表面光滑，凸块2能够通过凹槽9对放置板7进行限定，使得放置板7在位移时能够更加平稳。
[0026]本实施例中，具体的，放置板7的正面凸起且雕刻有螺纹，放置板7的正面与丝杆104相啮合，工作人员启动机箱1内的电机101和切割机5，使得机箱1内的电机101带动输出端的第一齿轮102转动并使第一齿轮102带动第二齿轮103转动，从而使得第二齿轮103内侧的丝杆104随着转动并通过放置板7正面的螺纹使放置板7随丝杆104转动进行位移，这样使得放置板7上的铝板不需要人工向前推动，减轻了工人的工作量。
[0027]本实施例中，具体的，固定杆801本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝板加工用切割装置，包括主体(6)，其特征在于：所述主体(6)的侧面安装有机箱(1)，所述机箱(1)的内部安装有电机(101)，所述电机(101)的输出端卡接有第一齿轮(102)，所述第一齿轮(102)的外侧啮合有第二齿轮(103)，所述第二齿轮(103)的内侧卡接有丝杆(104)，所述主体(6)的内侧开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内侧滑动连接有滑座(4)，所述滑座(4)的顶部安装有切割机(5)，所述切割机(5)的顶部固定连接有扶手(501)，所述切割机(5)的底部固定连接有固定轴(502)，所述固定轴(502)的外侧套接有轴承(503)，所述滑槽(3)的正下方固定连接有凸块(2)，所述凸块(2)的外侧滑动连接有放置板(7)，所述凸块(2)与放置板(7)的相交处开设有凹槽(9)，所述放置板(7)的固定连接有固定块(701)，所述固定块(701)的侧面贯穿有固定杆(801)，所述固定杆(801)的外侧套接有弹簧(802)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄正海，
申请(专利权)人：四川大广铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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