一种铝板冲压加工对应的铝板夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝板冲压加工对应的铝板夹具，包括夹具底板，夹具底板的顶部开设有工作台，夹具底板的正面分别设置有第二支撑杆和开口，开口向内延伸开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的正面固定连接有第一支撑杆，第一支撑杆的正面固定连接有握把，第一支撑杆与第二支撑杆的顶部均固定设置有安装箱，安装箱的顶部固定设置有伺服电机，伺服电机的输出端固定设置有电缸，电缸的底端设置有夹板，本实用新型专利技术解决了现有冲压装置的进出料机构在使用过程中，若是铝板进料方向偏离容易导致送料卡住，且由于铝板表面非常光滑送料时会存在摩擦力较小而导致送料缓慢的问题。料时会存在摩擦力较小而导致送料缓慢的问题。料时会存在摩擦力较小而导致送料缓慢的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板冲压加工对应的铝板夹具


[0001]本技术涉及铝板加工
，具体为一种铝板冲压加工对应的铝板夹具。

技术介绍

[0002]铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步,最宽可做到600mm的铝板也比较多)，当然市场上还以以轻薄铝板的份额占比时最大的。
[0003]但现有的铝板夹具在使用过程中，在夹取0.2mm这类轻薄铝板会出现夹不紧以及打滑等现象，不便于使用，且夹紧不同规格的铝板时，需要重新拆卸固定导致工作效率不高。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝板冲压加工对应的铝板夹具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的铝板夹具在夹取0.2mm这类轻薄铝板会出现夹不紧以及打滑现象，不便于使用，且夹紧不同规格的铝板时，需要重新拆卸固定导致工作效率不高的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝板冲压加工对应的铝板夹具，包括夹具底板，所述夹具底板的顶部开设有工作台，所述夹具底板的正面分别设置有第二支撑杆和开口，所述开口向内延伸开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的正面固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的正面固定连接有握把，所述第一支撑杆与第二支撑杆的顶部均固定设置有安装箱，所述安装箱的顶部固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定设置有电缸，所述电缸的底端设置有夹板。
[0008]进一步优选的，所述握把的外表面雕刻有多圈螺纹。
[0009]进一步优选的，所述开口与滑块的宽度均小于滑槽的宽度，同时所述滑块的宽度大于开口的宽度。
[0010]进一步优选的，所述安装箱的背面为不设封口，所述电缸的底部与夹板的一端固定连接。
[0011]进一步优选的，所述夹板底部设置有一层橡胶层，所述橡胶层的厚度为一厘米。
[0012]进一步优选的，所述工作台表面打磨光滑，所述工作台与夹具底板由不锈钢材料加工而成。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种铝板冲压加工对应的铝板夹具，具备以下有益效果：
[0015]该种铝板冲压加工对应的铝板夹具，通过设置的滑块、滑槽、伺服电机、电缸以及
夹板，先为两个伺服电机接通电源并启动，工作人员将铝板放置于工作台之上，伺服电机驱动电缸下压，与电缸相连的夹板也跟着下压，从而使得两块夹板从两端压住铝板，使得冲压装置可以冲压，冲压过后电缸回缩可取走铝板，在此过程中，由于铝板底部设置有一层橡胶层，且橡胶层的厚度为一厘米，对轻薄滤板下压时，橡胶层可以增加夹板的摩擦力防止铝板打滑，若是需要下压长宽规格不同的铝板时，工作人员可手持握把找好距离自由水平滑动，使得第二支撑杆顶部的伺服电机可以快速移动到合适位置，以此种形式设计的夹具，不仅可以防止夹取0.2mm这类轻薄铝板出现夹不紧以及打滑等现象，还可以快速调节夹具的夹取位置，从而不需要重新拆卸固定提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的滑块剖视图；
[0018]图3是本技术的电缸剖视图。
[0019]图中：1、握把；2、第一支撑杆；201、滑块；3、开口；4、第二支撑杆；5、安装箱；6、伺服电机；601、电缸；7、夹具底板；701、滑槽；8、夹板；9、工作台。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种铝板冲压加工对应的铝板夹具，包括夹具底板7，夹具底板7的顶部开设有工作台9，夹具底板7的正面分别设置有第二支撑杆4和开口3，开口3向内延伸开设有滑槽701，滑槽701的内部滑动连接有滑块201，滑块201的正面固定连接有第一支撑杆2，第一支撑杆2的正面固定连接有握把1，第一支撑杆2与第二支撑杆4的顶部均固定设置有安装箱5，安装箱5的顶部固定设置有伺服电机6，伺服电机6的输出端固定设置有电缸601，电缸601的底端设置有夹板8。
[0022]本实施例中，具体的，握把1的外表面雕刻有多圈螺纹，螺纹的设置便于工作人员手持发力。
[0023]本实施例中，具体的，开口3与滑块201的宽度均小于滑槽701的宽度，同时滑块201的宽度大于开口3的宽度，这样使得滑块201既可以被限制在滑槽701却又无法脱离出开口3。
[0024]本实施例中，具体的，安装箱5的背面为不设封口，电缸601的底部与夹板8的一端固定连接，电缸601与夹板8相连依靠电缸601驱动可以快速下压与上升。
[0025]本实施例中，具体的，夹板8底部设置有一层橡胶层，橡胶层的厚度为一厘米，对轻薄滤板下压时，橡胶层可以增加夹板8的摩擦力防止铝板打滑。
[0026]本实施例中，具体的，工作台9表面打磨光滑，工作台9与夹具底板7由不锈钢材料加工而成，以此种材料制成的工作台9与夹具底板7坚固耐用可以防止刮出凹槽。
[0027]工作原理：本技术安装好过后，首先检查本技术的安装固定以及安全防
护，先为两个伺服电机6接通电源并启动，工作人员将铝板放置于工作台9之上，伺服电机6驱动电缸601下压，与电缸601相连的夹板8也跟着下压，从而使得两块夹板8从两端压住铝板，使得冲压装置可以冲压，冲压过后电缸601回缩可取走铝板，在此过程中，由于铝板底部设置有一层橡胶层，且橡胶层的厚度为一厘米，对轻薄滤板下压时，橡胶层可以增加夹板8的摩擦力防止铝板打滑，若是需要下压长宽规格不同的铝板时，工作人员可手持握1把找好距离自由水平滑动，使得第二支撑杆2顶部的伺服电机6可以快速移动到合适位置，以此种形式设计的夹具，不仅可以防止夹取0.2mm这类轻薄铝板出现夹不紧以及打滑等现象，还可以快速调节夹具的夹取位置，从而不需要重新拆卸固定提高了工作效率，这样就完成了本技术的使用过程，本技术结构简单使用方便。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板冲压加工对应的铝板夹具，包括夹具底板(7)，其特征在于：所述夹具底板(7)的顶部开设有工作台(9)，所述夹具底板(7)的正面分别设置有第二支撑杆(4)和开口(3)，所述开口(3)向内延伸开设有滑槽(701)，所述滑槽(701)的内部滑动连接有滑块(201)，所述滑块(201)的正面固定连接有第一支撑杆(2)，所述第一支撑杆(2)的正面固定连接有握把(1)，所述第一支撑杆(2)与第二支撑杆(4)的顶部均固定设置有安装箱(5)，所述安装箱(5)的顶部固定设置有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端固定设置有电缸(601)，所述电缸(601)的底端设置有夹板(8)。2.根据权利要求1所述的一种铝板冲压加工对应的铝板夹具，其特征在于：所述握把(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄正海，
申请(专利权)人：四川大广铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：