焊接炉的真空仓系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种焊接炉的真空仓系统，包括仓罩，所述仓罩通过驱动机构安装在炉盖上，所述驱动机构能够驱动所述仓罩向下移动盖设在工作台上形成一个密封内腔，所述仓罩上设置有抽吸管；所述抽吸管的一端与所述密封内腔相连通，所述抽吸管的另一端连接有换气系统，所述换气系统既能够将所述密封内腔抽吸成真空状态，又能向所述密封内腔中充入氮气。工作时通过驱动机构驱动仓罩盖设在工作台上形成一个密封内腔，通过换气系统将密封内腔中抽吸成真空状态，从而降低产品焊接空洞的形成，提高焊接质量。并在焊接完成后向密封内腔中充入氮气破除真空状态，以便驱动机构驱动仓罩远离工作台。离工作台。离工作台。

【技术实现步骤摘要】
焊接炉的真空仓系统


[0001]本技术涉及一种焊接炉的真空仓系统。

技术介绍

[0002]表面粘着技术是一种利用锡膏将晶粒焊接、粘附在铜导线架表面的技术，步骤是先将该锡骨印刷在功率器件导线架上的预定位置处，接着将晶粒分别放置在预定位置处的锡膏上，然后将导线架连同锡膏及晶粒送入焊接炉内加热，通过焊接炉内的高温熔化锡膏，使熔融状态的锡膏包覆晶粒的接脚，待锡膏冷却成固态后，即可使该晶粒与功率器件导线架上的铜箔电路形成电性连接。
[0003]现有技术中的焊接炉，锡膏的焊接工艺一般是在空气中直接高温烧结，而在空气中直接焊接会产生焊接孔洞，焊接孔洞大会导致虚焊脱焊产生不良品，降低产品的成品率。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是锡膏在空气中直接高温烧结的方式会产生焊接孔洞，焊接孔洞大会导致虚焊脱焊产生不良品，降低产品的成品率，本技术提供了一种焊接炉的真空仓系统来解决上述问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焊接炉的真空仓系统，包括仓罩，所述仓罩通过驱动机构安装在炉盖上，所述驱动机构能够驱动所述仓罩向下移动盖设在工作台上形成一个密封内腔，所述仓罩上设置有抽吸管；所述抽吸管的一端与所述密封内腔相连通，所述抽吸管的另一端连接有换气系统，所述换气系统既能够将所述密封内腔抽吸成真空状态，又能向所述密封内腔中充入氮气。
[0006]进一步地：所述驱动机构包括驱动气缸和导柱，所述驱动气缸的缸体固定设置在所述炉盖的支架上，所述驱动气缸的活塞杆垂直于所述工作台设置，并与所述仓罩固定连接，所述导柱的一端固定安装在所述仓罩上，所述导柱平行于所述驱动气缸的活塞杆设置，所述支架上设置有与所述导柱相配合的导套。
[0007]进一步地：所述换气系统包括氮气进气管、换向阀和真空罐，所述换向阀上设有连接所述氮气进气管的第一连接口，连接所述真空罐的第二连接口，连接所述抽吸管的第三连接口；所述换向阀的右位接入时，所述第一连接口与所述第三连接口连通；所述换向阀的左位接入时，所述第二连接口与所述第三连接口连通。
[0008]进一步地：所述仓罩由外围板和顶板限定而成，所述外围板底端面上设置有内凹的环形密封槽，所述环形密封槽绕设在所述密封内腔的外周，所述环形密封槽中安装有密封胶条，所述密封胶条能够与所述工作台的上端面密封贴合设置；所述仓罩上还设置有水冷通道，所述水冷通道沿所述密封内腔的外周绕设，所述水冷通道的一端设有进水端，另一端设有出水端。
[0009]进一步地：所述真空罐上连接有真空泵，当所述真空罐中的负压值高于预设压力时，所述真空泵工作将所述真空罐中的气体抽出。
[0010]进一步地：所述环形密封槽为燕尾槽。
[0011]进一步地：所述密封胶条的首尾连接方式为斜口重叠连接。
[0012]本技术的有益效果是，本技术焊接炉的真空仓系统通过驱动机构驱动仓罩盖设在工作台上形成一个密封内腔，通过换气系统将密封内腔中抽吸成真空状态，从而降低产品焊接空洞的形成，提高焊接质量。并在焊接完成后向密封内腔中充入氮气破除真空状态，以便驱动机构驱动仓罩远离工作台。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术焊接炉的真空仓系统的结构示意图；
[0015]图2是仓罩盖设在工作台上形成密封内腔的结构示意图；
[0016]图3是换气系统的示意图；
[0017]图4是仓罩的立体图；
[0018]图5是仓罩的剖视图。
[0019]图中1、仓罩，2、工作台，3、抽吸管，4、驱动气缸，5、导柱，6、导套，7、氮气进气管，8、换向阀，9、真空罐，10、第一连接口，11、第二连接口，12、第三连接口，13、外围板，14、顶板，15、环形密封槽，16、密封胶条，17、水冷通道，170、进水端，171、出水端，18、真空泵，20、支架。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本技术的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论
的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本技术的实施例所属
的技术人员所理解。
[0024]如图1和图2所示，本技术提供了一种焊接炉的真空仓系统，包括仓罩1，所述仓罩1通过驱动机构安装在炉盖上，所述驱动机构能够驱动所述仓罩1向下移动盖设在工作台2上形成一个密封内腔，所述仓罩1上设置有抽吸管3；所述抽吸管3的一端与所述密封内腔相连通，所述抽吸管3的另一端连接有换气系统，所述换气系统既能够将所述密封内腔抽吸成真空状态，又能向所述密封内腔中充入氮气。
[0025]本方案提供一种真空仓系统，当物料放置到工作台2上时，驱动机构驱动仓罩1盖设在工作台2上形成一个密封内腔，通过换气系统将密封内腔中抽吸成真空状态，从而降低产品焊接空洞的形成，提高焊接质量。并在焊接完成后向密封内腔中充入氮气破除真空状态，以便驱动机构驱动仓罩1远离工作台2。
[0026]所述驱动机构包括驱动气缸4和导柱5，所述驱动气缸4的缸体固定设置在所述炉盖的支架20上，所述驱动气缸4的活塞杆垂直于所述工作台2设置，并与所述仓罩1固定连接，所述导柱5的一端固定安装在所述仓罩1上，所述导柱5平行于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接炉的真空仓系统，其特征在于：包括仓罩（1），所述仓罩（1）通过驱动机构安装在炉盖上，所述驱动机构能够驱动所述仓罩（1）向下移动盖设在工作台（2）上形成一个密封内腔，所述仓罩（1）上设置有抽吸管（3）；所述抽吸管（3）的一端与所述密封内腔相连通，所述抽吸管（3）的另一端连接有换气系统，所述换气系统既能够将所述密封内腔抽吸成真空状态，又能向所述密封内腔中充入氮气。2.如权利要求1所述的焊接炉的真空仓系统，其特征在于：所述驱动机构包括驱动气缸（4）和导柱（5），所述驱动气缸（4）的缸体固定设置在所述炉盖的支架（20）上，所述驱动气缸（4）的活塞杆垂直于所述工作台（2）设置，并与所述仓罩（1）固定连接，所述导柱（5）的一端固定安装在所述仓罩（1）上，所述导柱（5）平行于所述驱动气缸（4）的活塞杆设置，所述支架（20）上设置有与所述导柱（5）相配合的导套（6）。3.如权利要求1所述的焊接炉的真空仓系统，其特征在于：所述换气系统包括氮气进气管（7）、换向阀（8）和真空罐（9），所述换向阀（8）上设有连接所述氮气进气管（7）的第一连接口（10），连接所述真空罐（9）的第二连接口（11），连接所述抽吸管（3）的第三连接口（12）；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：向军，王钊一，冯霞霞，王金磊，
申请(专利权)人：江苏新智达新能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：