一种涂覆机涨轴锁紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂覆机涨轴锁紧机构，包括固定机架，所述固定机架的中心转动连接有涨轴，所述固定机架的两端分别安装有与涨轴相对应的限位轴承和UC轴承，所述涨轴的一端固定连接有对接轴；所述固定机架的内壁靠近限位轴承的一侧固定连接有与对接轴相对应的锁紧支架，所述固定机架外壁的一侧固定连接有电机安装架，所述电机安装架的外侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有与对接轴相对应的联轴器，所述对接轴的外壁安装有定位轴承。本实用新型专利技术通过设计自动化涨轴锁紧机构，可以对涨轴完成快速自动锁紧操作，无需人工干预，既节省了一定的人力物力，同时也保证了锁紧以及定位精度，工作效率大大提高。工作效率大大提高。工作效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种涂覆机涨轴锁紧机构


[0001]本技术涉及涂覆机领域，特别是涉及一种涂覆机涨轴锁紧机构。

技术介绍

[0002]涂覆机，是专门对流体进行控制并将流体涂覆于产品表面的自动化机械设备。涂覆机主要用于产品工艺中的三防漆，UV胶以及其他液体精确喷、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现画线、圆型或弧型，涂覆机的表面涂覆机技术就是在产品的表面涂覆一种新材料的技术，产品表面喷涂的作用主要表现在能够起到一个防水，防尘，防静电等。表面涂覆是在基质表面上形成一种膜层，用来改善保护表面的技术。将新材料喷涂到产品表面之后，涂覆层的化学成分、组织结构可以喝基质材料完全不同，它以满足表面性能、涂覆层与基质材料的结合强度能适应工况要求、经济性好、环保性好为准则。表面涂覆的喷涂厚度为几微米，甚至更少。
[0003]涨轴是涂覆机的重要组成部分，涂覆机涨轴由于需要经常拆卸，因此一般都设计有专用的锁紧机构，传统锁紧机构都是人工操作手动插销来对涨轴进行锁紧，这种锁紧方式虽然可以起到锁紧定位作用，但人工操作不仅费时费力，同时在锁紧过程中，容易出现松脱，锁紧不到位的情况，从而影响涨轴的锁紧定位精度。
[0004]因此亟需提供一种涂覆机涨轴锁紧机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是传统锁紧机构都是人工操作手动插销来对涨轴进行锁紧，这种锁紧方式虽然可以起到锁紧定位作用，但人工操作不仅费时费力，同时在锁紧过程中，容易出现松脱，锁紧不到位的情况，从而影响涨轴的锁紧定位精度。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种涂覆机涨轴锁紧机构，包括固定机架，所述固定机架的中心转动连接有涨轴，所述固定机架的两端分别安装有与涨轴相对应的限位轴承和UC轴承，所述涨轴的一端固定连接有对接轴；
[0007]所述固定机架的内壁靠近限位轴承的一侧固定连接有与对接轴相对应的锁紧支架，所述固定机架外壁的一侧固定连接有电机安装架，所述电机安装架的外侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有与对接轴相对应的联轴器，所述对接轴的外壁安装有定位轴承；
[0008]所述锁紧支架的顶部安装有与对接轴相对应的自动锁紧机构，所述自动锁紧机构包括锁紧气缸，所述锁紧气缸活塞杆的底端安装有与定位轴承相对应的锁紧插销；
[0009]所述锁紧支架的一侧开设有与锁紧插销相对应的插销定位孔，所述锁紧支架的顶部开设有两个与锁紧气缸相对应的螺纹孔。
[0010]优选的，所述联轴器远离驱动电机的一端定位于限位轴承的内环，并延伸至锁紧支架的中心，限位轴承可以对联轴器起到旋转支撑定位作用，同时也便于在锁紧支架内与对接轴的对接。
[0011]优选的，所述对接轴远离涨轴的一端与联轴器相互卡合，通过使对接轴远离涨轴的一端与联轴器相互卡合，从而使联轴器能够带动对接轴和涨轴同步转动。
[0012]优选的，所述锁紧支架一侧的中心开设有与对接轴和定位轴承相对应的U形卡槽，U形卡槽可以对对接轴和定位轴承起到定位和限位作用。
[0013]优选的，所述锁紧插销通过螺纹旋和与锁紧气缸的活塞杆固定，从而使锁紧插销快速安装拆卸。
[0014]优选的，所述锁紧插销的底端一侧呈斜切面结构，且锁紧插销的底端贯穿插销定位孔，并向锁紧支架的中心延伸，底端一侧呈斜切面结构设计的锁紧插销在与定位轴承的外环接触后，可以配合锁紧支架对定位轴承锁紧定位，从而利用定位轴承对涨轴和对接轴起到旋转定位功能。
[0015]优选的，所述锁紧气缸通过两个固定螺钉与锁紧支架固定，既能起到安装固定作用，同时也便于快速安装拆卸。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]1.本技术通过设计简单的锁紧支架，既便于对涨轴和定位轴承的定位和限位，同时也便于锁紧机构的安装固定；
[0018]2.本技术通过设计简单的自动落锁结构，可以自动完对涨轴的锁紧以及开锁工作，锁紧后不会出现松脱和锁紧不到位的情况，从而提高了涨轴的锁紧定位精度；
[0019]3.本技术通过设计自动化涨轴锁紧机构，可以对涨轴完成快速自动锁紧操作，无需人工干预，既节省了一定的人力物力，同时也保证了锁紧以及定位精度，工作效率大大提高。
附图说明
[0020]图1为本技术的主视结构图；
[0021]图2为本技术锁紧气缸的工作状态结构图；
[0022]图3为本技术锁紧支架的立体结构图；
[0023]图4为本技术锁紧插销的结构示意图；
[0024]图5为图1中A处的局部放大图。
[0025]图中：1、固定机架；2、涨轴；3、限位轴承；4、UC轴承；5、对接轴；6、锁紧支架；7、电机安装架；8、驱动电机；9、联轴器；10、定位轴承；11、锁紧气缸；12、锁紧插销；13、插销定位孔；14、螺纹孔。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0027]请参阅图1和图2，一种涂覆机涨轴锁紧机构，包括固定机架1，固定机架1的中心转动连接有涨轴2，固定机架1的两端分别安装有与涨轴2相对应的限位轴承3和UC轴承4，涨轴2的一端固定连接有对接轴5；
[0028]如图3所示，固定机架1的内壁靠近限位轴承3的一侧固定连接有与对接轴5相对应
的锁紧支架6，固定机架1外壁的一侧固定连接有电机安装架7，电机安装架7的外侧安装有驱动电机8，如图5所示，驱动电机8的输出端固定连接有与对接轴5相对应的联轴器9，对接轴5的外壁安装有定位轴承10；联轴器9远离驱动电机8的一端定位于限位轴承3的内环，并延伸至锁紧支架6的中心，限位轴承3可以对联轴器9起到旋转支撑定位作用，同时也便于在锁紧支架6内与对接轴5的对接；对接轴5远离涨轴2的一端与联轴器9相互卡合，通过使对接轴5远离涨轴2的一端与联轴器9相互卡合，从而使联轴器9能够带动对接轴5和涨轴2同步转动；锁紧支架6一侧的中心开设有与对接轴5和定位轴承10相对应的U形卡槽，U形卡槽可以对对接轴5和定位轴承10起到定位和限位作用。
[0029]如图2所示，锁紧支架6的顶部安装有与对接轴5相对应的自动锁紧机构，自动锁紧机构包括锁紧气缸11，锁紧气缸11活塞杆的底端安装有与定位轴承10相对应的锁紧插销12；锁紧插销12通过螺纹旋和与锁紧气缸11的活塞杆固定，从而使锁紧插销12快速安装拆卸；如图4所示，锁紧插销12的底端一侧呈斜切面结构，且锁紧插销12的底端贯穿插销定位孔13，并向锁紧支架6的中心延伸，底端一侧呈斜切面结构设计的锁紧插销12在与定位轴承10的外环接触后，可以配合锁紧支架6对定位轴承10锁紧定位，从而利用定位轴承10对涨轴2和对接轴5起到旋转定位功能。
[0030]如图3所示，锁紧支架6的一侧开设有与锁紧插销12相对应的插销定位孔13，锁紧支架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂覆机涨轴锁紧机构，包括固定机架(1)，其特征在于：所述固定机架(1)的中心转动连接有涨轴(2)，所述固定机架(1)的两端分别安装有与涨轴(2)相对应的限位轴承(3)和UC轴承(4)，所述涨轴(2)的一端固定连接有对接轴(5)；所述固定机架(1)的内壁靠近限位轴承(3)的一侧固定连接有与对接轴(5)相对应的锁紧支架(6)，所述固定机架(1)外壁的一侧固定连接有电机安装架(7)，所述电机安装架(7)的外侧安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端固定连接有与对接轴(5)相对应的联轴器(9)，所述对接轴(5)的外壁安装有定位轴承(10)；所述锁紧支架(6)的顶部安装有与对接轴(5)相对应的自动锁紧机构，所述自动锁紧机构包括锁紧气缸(11)，所述锁紧气缸(11)活塞杆的底端安装有与定位轴承(10)相对应的锁紧插销(12)；所述锁紧支架(6)的一侧开设有与锁紧插销(12)相对应的插销定位孔(13)，所述锁紧支架(6)的顶部开设有两个与锁紧气缸(11)相对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，罗枚花，
申请(专利权)人：合肥卡那光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：