本实用新型专利技术公开了一种铝型材加工设备的滤芯自动清理装置，滤芯自动清理装置包括清理箱、清理组件、回收组件以及驱动组件，清理箱形成容纳滤芯的清理腔；清理组件设于清理腔，清理组件包括穿过清理箱的侧壁并伸入清理腔的吹风管以及与吹风管连通的风机，吹风管外壁形成有数个吹风口，吹风管伸入滤芯内并与滤芯的内壁形成有吹风间距；回收组件与清理腔连通以对清理腔内的杂质实现回收；驱动组件用于驱动清理组件和回收组件。在对滤芯进行清理的过程中由滤芯的内部向外清理，能够避免在对滤芯表面进行清理时杂质堆积在滤芯内部，滤芯整体的清理效果更好，同时，吹风管与滤芯内壁之间具有吹风间距，也能够防止滤芯堵塞吹风口。也能够防止滤芯堵塞吹风口。也能够防止滤芯堵塞吹风口。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工设备的滤芯自动清理装置
[0001]本技术属于铝型材加工领域，具体涉及一种铝型材加工设备的滤芯自动清理装置。
技术介绍
[0002]拉丝机以及抛光机能够对铝型材进行加工，而在铝型材的加工过程中，极易产生粉尘，因此对于拉丝机以及抛光机都需要相应的粉尘回收设备，由于滤芯纳污吸附强，因此粉尘回收设备配备有滤芯，但同样由于滤芯纳污吸附强，因此杂质在滤芯处隐藏较深，在清理时难度大，在冲洗时容易只对滤芯表面进行清理，清理效果差，且在冲洗时也容易将杂质冲至滤芯更深处，增加清理时的劳动强度。
技术实现思路
[0003]针对上述的不足，本技术提供了一种铝型材加工设备的滤芯自动清理装置，能够对滤芯进行自动清理，同时提高滤芯清理的效率。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种铝型材加工设备的滤芯自动清理装置，滤芯自动清理装置包括清理箱、清理组件、回收组件以及驱动组件，清理箱形成容纳滤芯的清理腔；清理组件设于清理腔，清理组件包括穿过清理箱的侧壁并伸入清理腔的吹风管以及与吹风管连通的风机，吹风管外壁形成有数个吹风口，吹风管伸入滤芯内并与滤芯的内壁形成有吹风间距；回收组件与清理腔连通以对清理腔内的杂质实现回收；驱动组件用于驱动清理组件和回收组件。
[0006]进一步地，清理组件还包括连接至清理腔的内壁的清理件，清理件与位于清理腔内的滤芯的外壁抵接，清理件能够与滤芯的外壁相对转动。
[0007]进一步地，吹风管具有伸入清理腔的清理段，吹风管能够沿水平方向移动以调整位于清理腔内的清理段的长度。
[0008]进一步地，数个吹风口沿周向等分间隔形成于吹风管外壁。
[0009]进一步地，滤芯自动清理装置还包括连接至清理腔的内壁的安装平台，滤芯抵接至安装平台，驱动组件能够带动安装平台转动以实现滤芯的转动。
[0010]进一步地，安装平台包括两个平行设置的转动轴，两个转动轴位于同一水平面处且两个转动轴之间的距离小于滤芯的宽度。
[0011]进一步地，清理箱包括形成清理腔的壳体以及与壳体铰接的盖体，清理腔具有与外界连通的开口，盖体能够相对于壳体转动以打开或封闭开口。
[0012]进一步地，盖体设有可视窗，用于观察清理腔的滤芯。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、风机能够向吹风管内吹风，风能够从吹风管的吹风口处流出并吹至滤芯的内壁处，由于滤芯具有用于过滤的过滤孔，风在流动的过程中便会从过滤孔处向外散发并流经滤芯整体，实现滤芯的清理，且在对滤芯进行清理的过程中由滤芯的内部向外清理，能够避
免在对滤芯表面进行清理时杂质堆积在滤芯内部，滤芯整体的清理效果更好，同时，吹风管与滤芯内壁之间具有吹风间距，也能够防止滤芯堵塞吹风口，吹风管内的风更容易从吹风口处流出。
[0015]2、吹风件在由滤芯的内壁处向滤芯的外壁处吹风时，杂质便会移动至滤芯的外壁处，当清理件在与滤芯的外壁相对转动时，清理件能够对滤芯的外壁进行清理，从而保持滤芯的外壁的清洁，加速风的流动，同时也能够将堆积在滤芯的外壁处的杂质进行清理，旅行的清理效果更好。
[0016]3、吹风管能够沿水平方向移动，从而调整吹风管与滤芯的相对位置，确保吹风管能够覆盖滤芯整体，避免出现清理死角。
[0017]4、两个转动轴平行设置且位于同一水平面处，滤芯在放置于转动轴上方时，能够确保滤芯的稳定，且两个转动轴之间的间距也能够放置滤芯，滤芯在放置时直接搭接在两个转动轴上方即可，滤芯的取放更加便捷，同时，两个转动轴之间的距离小于滤芯的宽度，滤芯在放置于两个转动轴之间时，不会发生下落，两个转动轴对滤芯的支撑更加稳定。
[0018]5、在需要清理滤芯时，转动盖体以使开口打开，从而使清理腔与外界连通以将滤芯放置于清理腔内，在将滤芯放置完毕后，再次转动盖体以使开口封闭，避免滤芯清理时杂质漂至外界，便于杂质回收，开口封闭后，通过驱动组件驱动清理组件和回收组件工作，从而将滤芯处的杂质进行清理并进行回收。
附图说明
[0019]图1用以说明本专利技术中滤芯自动清理装置的一种示意性实施方式的结构示意图；
[0020]图2用以说明本专利技术中清理箱的一种示意性实施方式的结构示意图；
[0021]图3用以说明本专利技术中清理箱的一种示意性实施方式的内部结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1、清理箱，11、清理腔，12、壳体，13、盖体，2、清理组件，21、吹风管，211、吹风口，22、风机，23、清理件，3、回收组件，4、驱动组件，41、电机，42、控制件，5、安装平台，51、转动轴，52、带轮。
具体实施方式
[0024]下面将接合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。
[0026]另外，还需要说明的是，本技术实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。
[0027]最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一
个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
[0028]如图1至图3所示的一种铝型材加工设备的滤芯自动清理装置，滤芯自动清理装置包括清理箱1、清理组件2、回收组件3以及驱动组件4，清理箱1形成容纳滤芯的清理腔11；清理组件2设于清理腔11，清理组件2包括穿过清理箱1的侧壁并伸入清理腔11的吹风管21以及与吹风管21连通的风机22，吹风管21外壁形成有数个吹风口211，吹风管21伸入滤芯内并与滤芯的内壁形成有吹风间距；回收组件3与清理腔11连通以对清理腔11内的杂质实现回收；驱动组件4用于驱动清理组件2和回收组件3；风机22能够向吹风管21内吹风，风能够从吹风管21的吹风口211处流出并吹至滤芯的内壁处，由于滤芯具有用于过滤的过滤孔，风在流动的过程中便会从过滤孔处向外散发并流经滤芯整体，实现滤芯的清理，且在对滤芯进行清理的过程中由滤芯的内部向外清理，能够避免在对滤芯表面进行清理时杂质堆积在滤芯内部，滤芯整体的清理效果更好，同时，吹风管21与滤芯内壁之间具有吹风间距，也能够防止滤芯堵塞吹风口211，吹风管21内的风更容易从吹风口211处流出。
[0029]清理箱1包括形成清理腔11的壳体12以及与壳体12铰接的盖体13，清理腔11具有与外界连通的开口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工设备的滤芯自动清理装置，其特征在于，包括：清理箱，所述清理箱形成容纳滤芯的清理腔；清理组件，所述清理组件设于所述清理腔，所述清理组件包括穿过所述清理箱的侧壁并伸入所述清理腔的吹风管以及与所述吹风管连通的风机，所述吹风管外壁形成有数个吹风口，所述吹风管伸入所述滤芯内并与所述滤芯的内壁形成有吹风间距；回收组件，所述回收组件与所述清理腔连通以对所述清理腔内的杂质实现回收；驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述清理组件和所述回收组件。2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工设备的滤芯自动清理装置，其特征在于，所述清理组件还包括连接至所述清理腔的内壁的清理件，所述清理件与位于所述清理腔内的所述滤芯的外壁抵接，所述清理件能够与所述滤芯的外壁相对转动。3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工设备的滤芯自动清理装置，其特征在于，所述吹风管具有伸入所述清理腔的清理段，所述吹风管能够沿水平方向移动以调整位于所述清理腔内的所述清理段的长度。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵琦，刘明亦，
申请(专利权)人：山东松竹铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。