本实用新型专利技术公开了一种高压共轨管螺纹防飞溅槽加工装置，包括壳体，所述壳体的顶部活动连接有壳盖，所述壳盖的顶部固定连接有把手，所述壳体的左侧外壁固定连接有气缸，所述气缸的右侧固定连接有推杆，所述推杆的右侧固定连接有铣刀，所述壳体的底部分别固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有支撑座，所述壳体的底部固定连接有集料箱，所述壳体与集料箱之间开设有通孔。该高压共轨管螺纹防飞溅槽加工装置，结构新颖，构思巧妙，能够避免高压共轨管在螺纹加工的过程中出现铣削碎屑飞溅的现象，提高了加工环境的安全性，同时能够完成对铣削碎屑的自动收集，防止污染周围环境，便于使用。便于使用。便于使用。
【技术实现步骤摘要】
一种高压共轨管螺纹防飞溅槽加工装置
[0001]本技术涉及高压共轨管加工装置
，具体为一种高压共轨管螺纹防飞溅槽加工装置。
技术介绍
[0002]由于泵柱塞周期性的输出高压油，通过高压共轨管能够起到缓冲脉冲的作用，其次为了喷油器喷出油后轨压不至于突然降低，高压共轨管还起到了恒定轨压的作用，同时高压共轨管还具有储存高压油的作用。
[0003]在对高压共轨管进行螺纹加工的过程中，会产生大量的金属屑，四处飞溅的金属屑不仅会损害工人的身体健康，还会污染周围环境，因此，设计出一种高压共轨管螺纹防飞溅槽加工装置是很有必要的。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种高压共轨管螺纹防飞溅槽加工装置，该高压共轨管螺纹防飞溅槽加工装置，结构新颖，构思巧妙，能够避免高压共轨管在螺纹加工的过程中出现铣削碎屑飞溅的现象，提高了加工环境的安全性，同时能够完成对铣削碎屑的自动收集，防止污染周围环境，便于使用。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压共轨管螺纹防飞溅槽加工装置，包括壳体，所述壳体的顶部活动连接有壳盖，所述壳盖的顶部固定连接有把手，所述壳体的左侧外壁固定连接有气缸，所述气缸的右侧固定连接有推杆，所述推杆的右侧固定连接有铣刀，所述壳体的底部分别固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有支撑座，所述壳体的底部固定连接有集料箱，所述壳体与集料箱之间开设有通孔，所述壳体的右侧内壁滑动连接有电机室，所述电机室的内部固定连接有电机，所述电机的左侧固定连接有转轴，所述转轴的左侧设置有限位夹持机构。
[0006]优选的，所述限位夹持机构包括与转轴固定连接的限位块，所述限位块的内部开设有空腔，所述空腔的底部内壁转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外侧螺纹连接有与空腔内壁滑动连接的滑块，所述滑块的左侧分别固定连接有连接轴，所述连接轴的左侧固定连接有活动夹板，所述活动夹板的下侧设置有与限位块固定连接的固定夹板，所述活动夹板和固定夹板的相对侧分别开设有与高压共轨管适配的限位槽。
[0007]优选的，所述壳体的底部内壁倾斜设置。
[0008]优选的，所述限位块的左侧开设有与空腔连通的矩形孔。
[0009]优选的，所述限位槽的外表面设置有缓冲垫。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]1、使用时，首先打开壳盖，然后将高压共轨管放置在固定夹板上表面开设的限位槽的内部，然后转动螺纹轴，通过螺纹轴的转动带动滑块下移，使滑块通过连接轴带动活动夹板下移，通过活动夹板、固定夹板和限位槽的配合使用完成对高压共轨管的夹持固定，固
定完毕后盖上壳盖，使得该装置在封闭状态下进行螺纹加工，从而避免了铣削碎屑飞溅，提高了加工环境的安全性，接着启动电机，电机通过转轴带动限位块转动，进而带动高压共轨管转动，同时通过气缸和推杆的配合作用带动铣刀右移，使铣刀不断送入旋转的高压共轨管内部，通过高压共轨管的转动以及铣刀的水平移动完成对高压共轨管的螺纹加工，同时铣削碎屑能够通过通孔下落至集料箱的内部，防止污染周围环境。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术整体结构示意图；
[0014]图2是本技术壳体内部结构组件示意图；
[0015]图3是本技术限位夹持机构结构组件示意图；
[0016]图4是本技术限位块结构组件侧视图。
[0017]图中标号：1、壳体；2、壳盖；3、把手；4、气缸；5、推杆；6、铣刀；7、连接块；8、支腿；9、支撑座；10、集料箱；11、通孔；12、电机室；13、电机；14、转轴；15、限位块；16、空腔；17、螺纹轴；18、滑块；19、连接轴；20、活动夹板；21、固定夹板；22、限位槽；23、矩形孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
图4所示的一种高压共轨管螺纹防飞溅槽加工装置，包括壳体1，壳体1的底部内壁倾斜设置，便于铣削碎屑通过通孔11下落至集料箱10的内部，壳体1的顶部活动连接有壳盖2，壳盖2的顶部固定连接有把手3，壳体1的左侧外壁固定连接有气缸4，气缸4的右侧固定连接有推杆5，推杆5的右侧固定连接有铣刀6，壳体1的底部分别固定连接有连接块7，连接块7的底部固定连接有支腿8，支腿8的底部固定连接有支撑座9，壳体1的底部固定连接有集料箱10，壳体1与集料箱10之间开设有通孔11，壳体1的右侧内壁滑动连接有电机室12，电机室12的内部固定连接有电机13，电机13的左侧固定连接有转轴14，转轴14的左侧设置有限位夹持机构，限位夹持机构包括与转轴14固定连接的限位块15，限位块15的内部开设有空腔16，空腔16的底部内壁转动连接有螺纹轴17，螺纹轴17的外侧螺纹连接有与空腔16内壁滑动连接的滑块18，滑块18的左侧分别固定连接有连接轴19，连接轴19的左侧固定连接有活动夹板20，限位块15的左侧开设有与空腔16连通的矩形孔23，通过矩形孔23方便滑块18通过连接轴19带动活动夹板20上下移动，活动夹板20的下侧设置有与限位块15固定连接的固定夹板21，活动夹板20和固定夹板21的相对侧分别开设有与高压共轨管适配的限位槽22。
[0021]使用时，首先打开壳盖2，然后将高压共轨管放置在固定夹板21上表面开设的限位槽22的内部，然后转动螺纹轴17，通过螺纹轴17的转动带动滑块18下移，使滑块18通过连接轴19带动活动夹板20下移，通过活动夹板20、固定夹板21和限位槽22的配合使用完成对高压共轨管的夹持固定，固定完毕后盖上壳盖2，使得该装置在封闭状态下进行螺纹加工，从而避免了铣削碎屑飞溅，提高了加工环境的安全性，接着启动电机13，电机13通过转轴14带动限位块15转动，进而带动高压共轨管转动，同时通过气缸4和推杆5的配合作用带动铣刀6右移，使铣刀6不断送入旋转的高压共轨管内部，通过高压共轨管的转动以及铣刀6的水平移动完成对高压共轨管的螺纹加工，同时铣削碎屑能够通过通孔11下落至集料箱10的内部，防止污染周围环境。
[0022]实施例二
[0023]参照图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，限位槽22的外表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压共轨管螺纹防飞溅槽加工装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部活动连接有壳盖(2)，所述壳盖(2)的顶部固定连接有把手(3)，所述壳体(1)的左侧外壁固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的右侧固定连接有推杆(5)，所述推杆(5)的右侧固定连接有铣刀(6)，所述壳体(1)的底部分别固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)的底部固定连接有支腿(8)，所述支腿(8)的底部固定连接有支撑座(9)，所述壳体(1)的底部固定连接有集料箱(10)，所述壳体(1)与集料箱(10)之间开设有通孔(11)，所述壳体(1)的右侧内壁滑动连接有电机室(12)，所述电机室(12)的内部固定连接有电机(13)，所述电机(13)的左侧固定连接有转轴(14)，所述转轴(14)的左侧设置有限位夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种高压共轨管螺纹防飞溅槽加工装置，其特征在于：所述限位夹持机构包括与转轴(14)固定连接的限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：周一峰，
申请(专利权)人：无锡创捷汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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