一种铝压铸件阳极氧化工序上料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铝压铸件表面处理技术领域，具体为一种铝压铸件阳极氧化工序上料设备，包括氧化箱，所述氧化箱的内部活动连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有固定柱，所述固定柱的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆的端部固定连接有放置箱，所述放置箱的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块。本实用新型专利技术的优点在于：通过设置转轴，对铸件进行氧化时，启动电机，使转轴和固定柱转动，进而带动连接杆和放置箱在氧化箱的内部转动，当放置箱转动时，内部的铸件由于重力的作用会发生翻转，而放置箱和支撑板的内部均开设有若干通孔，使氧化液充满整个放置箱，使铸件在翻转过程中能够充分和氧化液接触，提高铸件的氧化效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝压铸件阳极氧化工序上料设备


[0001]本技术涉及铝压铸件表面处理
，特别是一种铝压铸件阳极氧化工序上料设备。

技术介绍

[0002]铝压铸件被压铸成型出来后，考虑到表面硬度及耐腐蚀的要求，需要在铝压铸件的外表面进行阳极氧化表面处理，如用硫酸等氧化铝压铸件的表面以在铝压铸件的表面形成一层起保护作用的氧化铝层，在将铝压铸件浸入到氧化缸内时，会用到上料设备。
[0003]现在的铝压铸件阳极氧化工序上料设备的缺点是：
[0004]1、现在的铝压铸件阳极氧化工序上料设备在使用时，需要将铸件固定到挂件上，再将挂件一起移动至氧化缸内，不便于将铸件取出；
[0005]2、现在的铝压铸件阳极氧化工序上料设备在使用时，需要对铸件进行固定，使得铸件的一部分与设备接触，氧化效果不好。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铝压铸件阳极氧化工序上料设备。
[0007]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种铝压铸件阳极氧化工序上料设备，包括氧化箱，所述氧化箱的内部活动连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有固定柱，所述固定柱的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆的端部固定连接有放置箱；
[0008]所述放置箱的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有滑板，所述滑板的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板和滑板均活动连接于放置箱的内部。
[0009]可选的，所述氧化箱的一侧固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有电机，所述转轴固定连接于电机的输出端。
[0010]可选的，所述氧化箱的顶部固定连接有挡板，所述挡板活动连接于放置箱的一侧，所述挡板的顶部固定连接有气缸。
[0011]可选的，所述气缸的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆的一端固定连接有推板，所述推板活动连接于滑板的一侧。
[0012]可选的，所述支撑板的一侧固定连接有密封板，所述密封板和滑板分别位于支撑板顶部的两端，所述密封板活动连接于放置箱的内部，所述滑板和密封板分别位于放置箱内部的两侧。
[0013]可选的，所述支撑板和放置箱的内部均开设有若干通孔，相邻两个所述通孔之间的距离相等。
[0014]可选的，所述氧化箱的顶部固定连接有底座，所述放置箱活动连接于底座的一侧，所述支撑板活动连接于底座的顶部。
[0015]本技术具有以下优点：
[0016]1、该铝压铸件阳极氧化工序上料设备，通过设置放置箱，滑板、支撑板和密封板均活动连接于放置箱的内部，使用时将铸件放在放置箱的内部进行氧化，当氧化完成后，将放置箱转动至氧化箱的顶部，启动气缸，使活塞杆通过推板推动滑板，使滑板、支撑板和密封板均向底座的一侧滑动，同时滑块在滑槽的内部滑动，对滑板进行定位和限位，直至将支撑板滑动至底座的顶部，此时能够将支撑板顶部的铸件取出并重新放置待加工的铸件，将支撑板推动至放置箱的内部即可，此时支撑板顶部的滑板和密封板分别位于氧化箱内壁的两侧，对铸件进行密封，不需要单独固定，操作简便，提高加工效率。
[0017]2、该铝压铸件阳极氧化工序上料设备，通过设置转轴，转轴位于氧化箱的内部，转轴固定连接于电机的输出端，使用时，将铸件放置在放置箱的内部，并通过密封板和滑板进行密封，对铸件进行氧化时，启动电机，使转轴和固定柱转动，进而带动连接杆和放置箱在氧化箱的内部转动，当放置箱转动时，内部的铸件由于重力的作用会发生翻转，而放置箱和支撑板的内部均开设有若干通孔，使氧化液充满整个放置箱，使铸件在翻转过程中能够充分和氧化液接触，提高铸件的氧化效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术放置箱的结构示意图；
[0020]图3为本技术氧化箱的结构示意图；
[0021]图4为本技术滑槽的结构示意图；
[0022]图5为本技术滑板的结构示意图。
[0023]图中：1
‑
氧化箱，2
‑
转轴，3
‑
固定柱，4
‑
连接杆，5
‑
放置箱，6
‑
滑槽，7
‑
滑块，8
‑
滑板，9
‑
支撑板，10
‑
电机，11
‑
挡板，12
‑
气缸，13
‑
推板，14
‑
密封板，15
‑
底座。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0025]如图1
‑
5所示，一种铝压铸件阳极氧化工序上料设备，它包括氧化箱1，氧化箱1的内部活动连接有转轴2，转轴2的外表面固定连接有固定柱3，固定柱3的外表面固定连接有连接杆4，连接杆4的端部固定连接有放置箱5；
[0026]放置箱5的内部开设有滑槽6，滑槽6的内部活动连接有滑块7，滑块7的底部固定连接有滑板8，滑板8的一侧固定连接有支撑板9，支撑板9和滑板8均活动连接于放置箱5的内部。
[0027]作为本技术的一种可选技术方案：
[0028]氧化箱1的一侧固定连接有支撑座，支撑座的顶部固定连接有电机10，转轴2固定连接于电机10的输出端。
[0029]作为本技术的一种可选技术方案：
[0030]氧化箱1的顶部固定连接有挡板11，挡板11活动连接于放置箱5的一侧，挡板11的顶部固定连接有气缸12。
[0031]作为本技术的一种可选技术方案：
[0032]气缸12的输出端设置有活塞杆，活塞杆的一端固定连接有推板13，推板13活动连接于滑板8的一侧。
[0033]作为本技术的一种可选技术方案：
[0034]支撑板9的一侧固定连接有密封板14，密封板14和滑板8分别位于支撑板9顶部的两端，密封板14活动连接于放置箱5的内部，滑板8和密封板14分别位于放置箱5内部的两侧。
[0035]作为本技术的一种可选技术方案：
[0036]支撑板9和放置箱5的内部均开设有若干通孔，相邻两个通孔之间的距离相等。
[0037]作为本技术的一种可选技术方案：
[0038]氧化箱1的顶部固定连接有底座15，放置箱5活动连接于底座15的一侧，支撑板9活动连接于底座15的顶部。
[0039]本技术的工作过程如下：在氧化箱1的内部设置有氧化液，使用时，将铸件放置在放置箱5的内部，并通过密封板14和滑板8进行密封，对铸件进行氧化时，启动电机10，使转轴2和固定柱3转动，进而带动连接杆4和放置箱5在氧化箱1的内部转动，当放置箱5转动时，内部的铸件由于重力的作用会发生翻转，而放置箱5和支撑板9的内部均开设有若干通孔，使氧化液充满整个放置箱5，使铸件在翻转过程中能够充分和氧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝压铸件阳极氧化工序上料设备，其特征在于：包括氧化箱(1)，所述氧化箱(1)的内部活动连接有转轴(2)，所述转轴(2)的外表面固定连接有固定柱(3)，所述固定柱(3)的外表面固定连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的端部固定连接有放置箱(5)；所述放置箱(5)的内部开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部活动连接有滑块(7)，所述滑块(7)的底部固定连接有滑板(8)，所述滑板(8)的一侧固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)和滑板(8)均活动连接于放置箱(5)的内部。2.根据权利要求1所述的一种铝压铸件阳极氧化工序上料设备，其特征在于：所述氧化箱(1)的一侧固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有电机(10)，所述转轴(2)固定连接于电机(10)的输出端。3.根据权利要求1所述的一种铝压铸件阳极氧化工序上料设备，其特征在于：所述氧化箱(1)的顶部固定连接有挡板(11)，所述挡板(11)活动连接于放置箱(5)的一侧，所述挡板(11)的顶部固定连接有气...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金定，
申请(专利权)人：烟台升源机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：