一种超耐磨海上风力电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超耐磨海上风力电缆，包括缆芯和由内到外包裹于缆芯的编织层、阻水层、加强层、外护套和防霉菌层。所述缆芯由三根动力线芯绞合而成，所述动力线芯包括导体和包裹于导体外部的绝缘层，本实用新型专利技术中的海上风力电缆的护层采用阻水层+加强层+外护套结构，三层结构之间紧密粘黏，具有很好的防水、抗扭转及耐磨性能，加防霉结构和绝缘层的耐低温材料，本海上风力电缆具有防水、耐低温、耐磨、柔软抗扭转、防霉的特性，十分适用于海上潮湿及强风环境。湿及强风环境。湿及强风环境。

【技术实现步骤摘要】
一种超耐磨海上风力电缆


[0001]本技术涉及电缆
，尤其涉及一种超耐磨海上风力电缆。

技术介绍

[0002]随着我国经济的快速发展，工业化、城市化进程的加快，能源需求快速增长。近年来雾霾天气的不断加重让人们对环境保护、清洁能源和节能减排更为关注，政府在工作报告中已明确提出：要优化能源结构，降低石化能源占比，大力发展新能源。风能、光伏太阳能、生物质能和地热能等可再生能源再次迎来了发展机遇。
[0003]我国的风力风电资源丰富，但是风场大部分布在草原和沿海，这些场所都是在空旷的地区，风大，气温温差大，(寒冷的地方气温能达到零下40摄氏度以下)，特别在电缆敷设安装完后，因安装环境的原因会使电缆在运行过程中来回摆动，致使电缆在某些弯曲部位极易磨损刮伤，加上使用环境潮湿，电缆表面容易发霉，且使用寿命不理想。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中海上强风环境下电缆的易损坏的问题，而提出的一种超耐磨海上风力电缆。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种超耐磨海上风力电缆，包括缆芯和由内到外包裹于缆芯的编织层、加强层、外护套和防霉菌层。所述缆芯由三根动力线芯绞合而成，所述动力线芯包括导体和包裹于导体外部的绝缘层。
[0007]具体的，所述导体由铜导线绞合而成，所述铜导线中间填充聚酯 (涤纶)帘子线加强芯。所述铜导线采用达到IEC60228标准中第6类软铜导体，采用同向小节径比绞合，节径比控制在10
‑
12，导体表面应干净无油污。
[0008]优选的，所述绝缘层为耐寒型乙丙橡胶，具有优良的电气绝缘性能，能在
‑
50℃的环境中依然能保持使用性能
[0009]优选的，所述编织层为涤纶丝+镀锡铜丝编织形成，可提高电缆的柔软性抗拉性及抗干扰性。
[0010]优选的，所述阻水层包括分向纵包聚乙烯型双面铝塑复合带而成的绕包层和绕包外部采用PE护套料形成的挤包层。具体操作如下：在缆芯外部采用分相纵包方式纵包一层厚度为0.285mm聚乙烯型双面铝塑复合带(YLY型)，铝带的标称厚度为0.185mm，搭盖宽度大于5mm，采用热风枪在重叠处进行熔胶焊接，然后挤包PE护套料，形成完整的复合阻水层(铝塑综合护层)，具有优良的阻水效果，能够轻松应对潮湿环境。
[0011]优选的，所述加强层为锦纶鬃丝抗拉层。
[0012]优选的，所述外护套的材料为TPU热塑性弹性体，具有抗冲击、超耐磨的特性。
[0013]优选的，所述防霉菌层为TiO2
‑
桉木/PVC复合材料，具有优异的耐霉菌性能。
[0014]相比与现有技术，本技术的有益效果是：
[0015]由于电缆需要在常温、低温、潮湿条件下来回摆动，因此需要设置抗扭转性能好的综合加强护套层，本电缆护层采用阻水层+加强层+ 外护层结构，三层结构之间紧密粘黏，具有很好的防水、抗扭转及耐磨性能，加防霉结构和绝缘层的耐低温材料，本海上风力电缆具有防水、耐低温、耐磨、柔软抗扭转、防霉的特性，十分适用于海上潮湿及强风环境。
附图说明
[0016]图1为本海上风力电缆的结构示意图。
[0017]图中：1、绝缘导体；2、编织层；3、阻水层；4、加强层；5、外护套；6、防霉菌层；11、导体；12、绝缘层；111、铜导线；112、聚酯帘子线加强芯。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1，一种超耐磨海上风力电缆，包括缆芯和由内到外包裹于缆芯的编织层2、阻水层3、加强层4、外护套5和防霉菌层6。所述缆芯由三根动力线芯1绞合而成，所述动力线芯1包括导体11和包裹于导体外部的绝缘层12。
[0020]具体的，所述导体11由铜导线111绞合而成，所述铜导线111 中间填充聚酯(涤纶)帘子线加强芯112。所述铜导线111采用达到 IEC60228标准中第6类软铜导体，采用同向小节径比绞合，节径比控制在10
‑
12，导体表面应干净无油污。
[0021]进一步的，所述编织层2为涤纶丝+镀锡铜丝编织形成，可提高电缆的柔软性抗拉性及抗干扰性。
[0022]进一步的，所述阻水层3包括分向纵包聚乙烯型双面铝塑复合带而成的绕包层和绕包外部采用PE护套料形成的挤包层。具体操作如下：在缆芯外部采用分相纵包方式纵包一层厚度为0.285mm聚乙烯型双面铝塑复合带(YLY型)，铝带的标称厚度为0.185mm，搭盖宽度大于5mm，采用热风枪在重叠处进行熔胶焊接，然后挤包PE护套料，形成完整的复合阻水层(铝塑综合护层)，具有优良的阻水效果，能够轻松应对潮湿环境。
[0023]进一步的，所述加强层4为锦纶鬃丝抗拉层。
[0024]进一步的，所述外护套5的材料为TPU热塑性弹性体，具有抗冲击、超耐磨的特性。
[0025]进一步的，所述防霉菌层6为TiO2
‑
桉木/PVC复合材料，具有优异的耐霉菌性能。
[0026]本实施例中的海上风力电缆的具生产实例：
[0027](1)在54/0.25mm的软铜线111中填充聚酯帘子线加强芯112，形成导体11，然后在导体11上挤包乙丙橡胶，形成动力线芯1，其中绝缘层12的厚度为1.6mm。
[0028](2)将三根动力线芯1绞合形成缆芯，在缆芯外部使用涤纶丝+ 镀锡铜丝编织形成编织层2，得到屏蔽线芯；
[0029](3)在屏蔽线芯外部采用分相纵包方式纵包一层厚度为 0.285mm聚乙烯型双面铝塑复合带(YLY型)，铝带的标称厚度为 0.185mm，搭盖宽度大于5mm，采用热风枪在重叠处进行熔胶焊接，然后挤包PE护套料，形成完整的阻水层3。
[0030](4)在阻水层3外面编织一侧锦纶鬃丝，形成形成加强层4，在加强层4外部挤出外
护套5，厚度控制在4.5mm，然后在外护套5 涂覆防霉菌层6，得到电缆成品。
[0031]本实施例中的海上风力电缆，其护层采用阻水层+加强层+外护层结构，三层结构之间紧密粘黏，具有很好的防水、抗扭转及耐磨性能，加防霉结构和绝缘层的耐低温材料，本海上风力电缆具有防水、耐低温、耐磨、柔软抗扭转、防霉的特性，十分适用于海上潮湿及强风环境。
[0032]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超耐磨海上风力电缆，包括缆芯和由内到外包裹于缆芯的编织层(2)、阻水层(3)、加强层(4)、外护套(5)以及防霉菌层(6)，其特征在于，所述缆芯由三根动力线芯(1)绞合而成，所述动力线芯(1)包括导体(11)和包裹于导体外部的绝缘层(12)，所述导体(11)由铜导线(111)绞合而成，所述铜导线(111)中间填充聚酯帘子线加强芯(112)。2.根据权利要求1所述的超耐磨海上风力电缆，其特征在于，所述绝缘层(12)为耐寒型乙丙橡胶。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海平，姚文忠，王振金，王焱，陈彦，
申请(专利权)人：湖南华菱线缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：