自动测电池电压和装电池机制造技术

本实用新型专利技术涉及电池装配技术领域，具体来说是自动测电池电压和装电池机，依次设有电池自动供料机构、自动测电池机构、电池转向分流机构和装电池机构，所述自动测电池机构通过控制挡料片形成电池测试位，测试组件安装在电池测试位两侧，由两个带探针的气缸组件构成，剔除机构用于剔除电压超出设定范围的电池，所述电池转向分流机构将电池翻转，并使两电池的间距跟着限位槽逐步拉开，直到末端到达所需的间距，其优点在于：能够同时实现测电池电压和装电池的效果，替代原本的人工操作，效率更大，准确率更高。确率更高。确率更高。

【技术实现步骤摘要】
自动测电池电压和装电池机


[0001]本技术涉及电池装配
，具体来说是自动测电池电压和装电池机。

技术介绍

[0002]现有电池电压的测试为半自动式，操作方式：人工将一颗电池放入治具，测试后会亮对应的指示灯（OK亮绿灯，NG亮红灯），人工将根据测试的结果将电池放进对应的框内，该操作效率偏低，且易将良品和不良品放到不对应的框内。装电池采用人工装配，操作方式：将电压OK的电池按正确的方向装到手柄内，人工易疲劳且效率较低，也会出现电池方向装反的风险。
[0003]因此市场上还未出现自动测电池电压和装电池到牙刷手柄内的设备；现需要装配工艺为：电池自动供料，设备能自动检测每颗电池的电压，并将电压在范围内的电池按正确的方向装到手柄内，将电压不在要求范围内的电池剔除到不良品盒内。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决现有技术的不足之处，提供自动测电池电压和装电池机，能同时实现测电池电压和装电池的效果。
[0005]为了实现上述目的，设计自动测电池电压和装电池机，其特征在于依次设有电池自动供料机构，包括可旋转的电池上料平台、至少一个电池护板和输送带，可旋转的电池上料平台与电池护板配合连接，形成一可容纳电池的腔体结构；自动测电池机构，包括挡料机构、测试组件和剔除机构，所述挡料机构安装在输送带上，通过控制挡料片形成电池测试位，测试组件安装在电池测试位两侧，由两个带探针的气缸组件构成，剔除机构用于剔除电压超出设定范围的电池；电池转向分流机构，包括第一推电池机构、第二推电池机构、电池旋转机构和限位槽，所述电池旋转机构上设有小转盘，小转盘的两侧设有磁铁，两颗电池会自动被吸到小转盘两侧上，第一推电池机构用于将电池推至电池旋转机构，第二推电池机构用于将电池从电池旋转机构推离至限位槽，所述限位槽自电池输送方向由小变大，所述电池转向分流机构将电池翻转90
°
，并使两电池的间距跟着限位槽逐步拉开，直到末端到达所需的间距；装电池机构，包括抓取气缸、电池仓组件和推送组件，抓取气缸将电池存放在电池仓组件，推送组件将电池从电池仓内推入到手柄。
[0006]本技术还包括如下优选的技术方案：
[0007]1.电池自动供料机构还包括平台阻挡机构，用于限位阻挡可旋转的电池上料平台翻转。
[0008]2.电池自动供料机构还包括下电池气缸组件，用于将电池的最下排电池推出到电池输送带上。
[0009]3.挡料机构包括第一挡料机构和第二挡料机构，第一挡料机构和第二挡料机构分别通过挡料气缸控制挡料片下压，第一挡料机构和第二挡料机构之间设有剔除机构，所述的第一挡料机构前设有电池检测装置。
[0010]4.电池转向分流机构还包括带磁性的电池限位块，自动测电池机构测试通过的电池通过输送带到达电池限位块处，第一推电池机构设置于电池限位块一侧。
[0011]5.限位槽上设有电池满料检测装置，限位槽末端连接电池输送带。
[0012]6.装电池机构还包括电池待取位，电池待取位设置于电池输送带末端，抓取气缸设置于电池待取位一侧，将两颗电池搬到电池仓组件内，推送组件将电池仓组件底部的电池推到手柄内部后再回位。
[0013]7.装电池机构还包括手柄压紧机构，用于压住限位待装电池的手柄。
[0014]8.输送带上设有吹气辅助机构。
[0015]本技术同现有技术相比，其优点在于：能够同时实现测电池电压和装电池的效果，替代原本的人工操作，效率更大，准确率更高。
附图说明
[0016]图1是本技术整体结构示意图；
[0017]图2是本技术电池自动供料机构和自动测电池机构示意图；
[0018]图3是本技术电池自动供料机构示意图；
[0019]图4是本技术电池上料平台和电池护板合并示意图；
[0020]图5是本技术下电池结构示意图；
[0021]图6是本技术自动测电池机构示意图；
[0022]图7是本技术自动测电池机构局部放大图；
[0023]图8是本技术自动测电池机构另一角度局部放大图
[0024]图9是本技术挡料机构结构示意图；
[0025]图10是本技术测试组件结构示意图；
[0026]图11是本技术电池转向分流机构和装电池机构示意图；
[0027]图12是本技术电池转向分流机构示意图；
[0028]图13是本技术装电池机构示意图；
[0029]图中：1.电池自动供料机构2.电池上料平台3.电池护板4.输送带5.自动测电池机构6.挡料机构6
‑
1.挡料片7.测试组件7
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1.探针7
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2.气缸组件8.剔除机构9.电池转向分流机构10.第一推电池机构11.第二推电池机构12.电池旋转机构13.限位槽14.装电池机构15.抓取气缸16.电池仓组件17.推送组件18.平台阻挡机构19.下电池气缸组件20.第一挡料机构21.第二挡料机构22.电池限位块23.手柄压紧机构24.电池满料检测装置。
具体实施方式
[0030]参见图1
‑
图13，本技术提供自动测电池电压和装电池机，具体结构包括：依次设有电池自动供料机构，包括可旋转的电池上料平台、至少一个电池护板和输送带，可旋转的电池上料平台与电池护板配合连接，形成一可容纳电池的腔体结构；自动测电池机构，包括挡料机构、测试组件和剔除机构，所述挡料机构安装在输送带上，通过控制挡料片形成电池测试位，测试组件安装在电池测试位两侧，由两个带探针的气缸组件构成，剔除机构用于剔除电压超出设定范围的电池；电池转向分流机构，包括第一推电池机构、第二推电池机
构、电池旋转机构和限位槽，所述电池旋转机构上设有小转盘，小转盘的两侧设有磁铁，两颗电池会自动被吸到小转盘两侧上，第一推电池机构用于将电池推至电池旋转机构，第二推电池机构用于将电池从电池旋转机构推离至限位槽，所述限位槽自电池输送方向由小变大，所述电池转向分流机构将电池翻转90
°
，并使两电池的间距跟着限位槽逐步拉开，直到末端到达所需的间距；装电池机构，包括抓取气缸、电池仓组件和推送组件，抓取气缸将电池存放在电池仓组件，推送组件将电池从电池仓内推入到手柄。
[0031]参见图2
‑
图4，电池自动供料机构工作原理：
[0032]将电池上料平台放下，即在待上电池位，将整箱电池（数量：620）放在平台上，并去掉电池外箱的上盖和割去底部，把电池护板盖在电池的上面，并将带电池和电池护板的平台翻转到待料位并用平台阻挡机构挡住平台，再将电池和电池护板一起推到电池自动供料位，解除平台阻挡机构并将平台放回待上电池位。
[0033]参见图5，下电池结构的工作原理如下：当电池输送带上检测到没有电池时，下电池气缸组件会将整合电池的最下排电池推出到电池输送带上，下电池气缸组件退回，电池输送带将电池运到测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动测电池电压和装电池机，其特征在于依次设有电池自动供料机构，包括可旋转的电池上料平台、至少一个电池护板和输送带，可旋转的电池上料平台与电池护板配合连接，形成一可容纳电池的腔体结构；自动测电池机构，包括挡料机构、测试组件和剔除机构，所述挡料机构安装在输送带上，通过控制挡料片形成电池测试位，测试组件安装在电池测试位两侧，由两个带探针的气缸组件构成，剔除机构用于剔除电压超出设定范围的电池；电池转向分流机构，包括第一推电池机构、第二推电池机构、电池旋转机构和限位槽，所述电池旋转机构上设有小转盘，小转盘的两侧设有磁铁，两颗电池会自动被吸到小转盘两侧上，第一推电池机构用于将电池推至电池旋转机构，第二推电池机构用于将电池从电池旋转机构推离至限位槽，所述限位槽自电池输送方向由小变大，所述电池转向分流机构将电池翻转，并使两电池的间距跟着限位槽逐步拉开，直到末端到达所需的间距；装电池机构，包括抓取气缸、电池仓组件和推送组件，抓取气缸将电池存放在电池仓组件，推送组件将电池从电池仓内推入到手柄。2.如权利要求1所述的自动测电池电压和装电池机，其特征在于所述电池自动供料机构还包括平台阻挡机构，用于限位阻挡可旋转的电池上料平台翻转。3.如权利要求1或2所述的自动测电池电压和装电池机，其特征在于所述电池自动供料机构还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮平，周荣森，陈映升，王志平，
申请(专利权)人：赫比厦门精密塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：