一种用于流体抛光的抛光辊子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于流体抛光的抛光辊子，包括辊子本体及抛光槽单元，所述辊子本体呈圆柱体设置且内形成不完全贯穿所述辊子本体的安装槽，多组所述抛光槽单元分布于所述辊子本体表面；每组所述抛光槽单元包括矩形槽结构单元、梯形槽结构单元及楔形槽结构单元，且每组所述抛光槽单元中的所述矩形槽结构单元、梯形槽结构单元及楔形槽结构单元按数独规则排列。该抛光辊子结构巧妙，能够有效保证材料去除率的同时保证液压动力的均衡性，同时保证工件表面的抛光效果，降低需要二次加工的概率，有利于上述抛光辊子在抛光技术领域的推广及应用。广及应用。广及应用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于流体抛光的抛光辊子


[0001]本技术涉及流体抛光
，具体是一种用于流体抛光的抛光辊子。

技术介绍

[0002]与传统机械抛光技术相比，流体抛光借助流体驱使磨粒冲击工件表面，避免了抛光工具与工件表面之间的直接接触，大大改善了抛光加工后工件的表面质量，实现了光滑表面的加工。
[0003]以动压润滑理论为基础的液动压抛光也是流体抛光技术的一种。含有磨粒的抛光液覆盖于抛光轮表面的几何槽型上，带槽结构单元的抛光工具与工件间保持极小的间距。当开始抛光时，主轴带动辊子旋转，间隙中的流体存在速度梯度而产生剪切力，同时辊子与工件相对运动，抛光液从大口进小口出从而产生动压力，在剪切力和动压力的作用下，抛光液中的磨粒冲击工件表面以完成加工。
[0004]液动压的大小和均匀性直接决定抛光加工过程的材料去除率和去除均匀性，而辊子圆柱面的槽形结构类型是影响液动压大小和均匀性的重要因素，不同的槽结构单元能产生不同的液动压。
[0005]现有线性液动压抛光工具不能同时兼顾材料去除率和液动压力均衡性以及工件Rt数值仍然很大，表面波纹及表面纳米形貌需要进一步改善，导致抛光效率低，不利于上述抛光工具在抛光
的推广及应用。

技术实现思路

[0006]为了克服上述现有技术中的缺陷，本技术在于提供一种用于流体抛光的抛光辊子，该抛光辊子结构巧妙，能够有效保证材料去除率的同时保证液压动力的均衡性，同时保证工件表面的抛光效果，降低需要二次加工的概率，有利于上述抛光辊子在抛光
的推广及应用。
[0007]为了实现上述专利技术目的，本技术采用以下技术方案:一种用于流体抛光的抛光辊子，包括辊子本体及抛光槽单元，所述辊子本体呈圆柱体设置且内形成不完全贯穿所述辊子本体的安装槽，多组所述抛光槽单元分布于所述辊子本体表面；每组所述抛光槽单元包括矩形槽结构单元、梯形槽结构单元及楔形槽结构单元，且每组所述抛光槽单元中的所述矩形槽结构单元、梯形槽结构单元及楔形槽结构单元按数独规则排列。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述辊子本体外表面形成供所述抛光槽单元安装的安装平面。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述安装平面为多个，多个所述安装平面等距分布于所述辊子本体外表面。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述安装平面为9～15个。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述安装平面为12个。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述安装平面呈矩形状。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述辊子本体内径为270mm～290mm，外径为330mm～350mm，高度为139mm～159mm，所述安装槽的深度为120mm～140mm；所述安装平面的长度与所述辊子本体的高度相适配，所述安装平面的宽度为45.5mm～47.5mm。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述辊子本体内径为280mm，外径为340mm，高度为149mm，所述安装槽的深度为130mm；所述安装平面的长度为149mm，宽度为46.5mm。
[0015]作为本技术的一种优选方案，所述安装平面内形成有多组第一安装孔，每个所述矩形槽结构单元、梯形槽结构单元及楔形槽结构单元底部均形成一组第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔相适配，通过在所述第一安装孔与所述第二安装孔内穿设紧固件实现所述辊子本体与所述抛光槽单元之间的紧固。
[0016]作为本技术的一种优选方案，抛光辊子整体采用铝合金材料制成。
[0017]与现有技术相比，本技术中的有益效果是：本技术中的一种用于流体抛光的抛光辊子，通过设置多组抛光槽单元，且每组抛光槽单元中的矩形槽结构单元、梯形槽结构单元及楔形槽结构单元按数独规则排列，使工件粗糙表面的波峰波谷去除速率的平衡性将会被打破，促进表面纳米形貌的改善；数独排列的结构单元将形成循环交变载荷，既有静应力又有液动压力，将产生试样表面的循环交变载荷的残余应力松弛效应；且抛光辊子结构巧妙，制造成本低、适应性高，具有较好的施工便捷性，有利于上述抛光辊子在抛光
的推广及应用。
附图说明
[0018]图1是实施例中一种用于流体抛光的抛光辊子的结构示意图；
[0019]图2是实施例中抛光辊子上矩形槽结构单元、梯形槽结构单元及楔形槽结构单元的排列示意图；
[0020]图3是实施例中一种用于流体抛光的抛光辊子的结构俯视图；
[0021]图4是实施例中一种用于流体抛光的抛光辊子中辊子本体的结构示意图；
[0022]图5是实施例中一种用于流体抛光的抛光辊子中辊子本体的结构俯视图；
[0023]图6是实施例中一种用于流体抛光的抛光辊子中矩形槽结构单元的结构主视图；
[0024]图7是实施例中一种用于流体抛光的抛光辊子中矩形槽结构单元的结构立体图；
[0025]图8是实施例中一种用于流体抛光的抛光辊子中梯形槽结构单元的结构主视图；
[0026]图9是实施例中一种用于流体抛光的抛光辊子中梯形槽结构单元的结构立体图；
[0027]图10是实施例中一种用于流体抛光的抛光辊子中楔形槽结构单元的结构主视图；
[0028]图11是实施例中一种用于流体抛光的抛光辊子中楔形槽结构单元的结构立体图。
[0029]附图标记：1、辊子本体；2、矩形槽结构单元；3、梯形槽结构单元；4、楔形槽结构单元。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术实施例作详细说明。
[0031]实施例1：如图1至图11所示，一种用于流体抛光的抛光辊子，包括辊子本体1及抛光槽单元，上述辊子本体1呈圆柱体设置且内形成安装槽，为了便于与外部的动力输出轴连接，上述安装槽不完全贯穿上述辊子本体1设置，并在安装槽底部设置沉头螺孔，多个沉头
螺孔沿安装槽的圆心等距分布，保证输出轴的输出力直接输出至辊子本体1，降低动力资源浪费的概率。多组上述抛光槽单元分布于上述辊子本体1表面，每组上述抛光槽单元包括矩形槽结构单元2、梯形槽结构单元3及楔形槽结构单元4，将矩形槽结构单元2、梯形槽结构单元3及楔形槽结构单元4这三种槽结构单元集成到同一辊子本体1表面沿轴向方向依次排列，且每组上述抛光槽单元中的上述矩形槽结构单元2、梯形槽结构单元3及楔形槽结构单元4按数独规则排列，使抛光槽单元在圆周方向和轴线方向按3宫格(拉丁方阵)排列规则，如图2所示，这样可以满足数独规则要求，抛光槽单元中的每一行、每一列内均含有矩形槽结构单元2、梯形槽结构单元3及楔形槽结构单元4且不重复，从而可以确保抛光周期内被加工材料微区的材料去除和液动压力的均衡性与一致性。各抛光槽单元结构相互构成边界约束，液动压力数值的微小差异，将会产生两个作用：其一，粗糙表面的波峰波谷去除速率的平衡性将会被打破，促进表面纳米形貌的改善；其二，数独排列的结构化单元将形成循环交变载荷，既有静应力又有液动压力，将产生试样表面的循环交本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于流体抛光的抛光辊子，其特征在于：包括辊子本体(1)及抛光槽单元，所述辊子本体(1)呈圆柱体设置且内形成不完全贯穿所述辊子本体(1)的安装槽，多组所述抛光槽单元分布于所述辊子本体(1)表面；每组所述抛光槽单元包括矩形槽结构单元(2)、梯形槽结构单元(3)及楔形槽结构单元(4)，且每组所述抛光槽单元中的所述矩形槽结构单元(2)、梯形槽结构单元(3)及楔形槽结构单元(4)按数独规则排列。2.根据权利要求1所述的一种用于流体抛光的抛光辊子，其特征在于：所述辊子本体(1)外表面形成供所述抛光槽单元安装的安装平面。3.根据权利要求2所述的一种用于流体抛光的抛光辊子，其特征在于：所述安装平面为多个，多个所述安装平面等距分布于所述辊子本体(1)外表面。4.根据权利要求3所述的一种用于流体抛光的抛光辊子，其特征在于：所述安装平面为9～15个。5.根据权利要求4所述的一种用于流体抛光的抛光辊子，其特征在于：所述安装平面为12个。6.根据权利要求2所述的一种用于流体抛光的抛光辊子，其特征在于：所述安装平面呈矩形状。7.根据权利要求2所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：文东辉，徐浩哲，程美娇，孔凡志，陈珍珍，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：新型
国别省市：