一种低硅低铝含钨含硼高铬马氏体不锈钢的冶炼方法技术

本发明专利技术提供一种低硅低铝含硼含钨高铬马氏体不锈钢的冶炼方法，采用“AOD+LF”进行精炼，通过控硅控铝控氧控渣技术，实现易烧损元素[Si]≤0.10wt％，[Al]≤0.015wt％，[B]：0.008wt％～0.025wt％的成分控制和钢水高纯净度控制。净度控制。

【技术实现步骤摘要】
一种低硅低铝含钨含硼高铬马氏体不锈钢的冶炼方法


[0001]本专利技术属于不锈钢
，尤其涉及一种低硅低铝含硼含钨高铬马氏 体不锈钢的冶炼方法，适用于工业冶炼[Si]≤0.10wt％，[Al]≤0.015wt％，[B]： 0.008wt％～0.025wt％含钨高铬的马氏体不锈钢。

技术介绍

[0002]10Cr11Co3W3NiMoVNbNB为一种从日立公司引进的超超临界汽轮机组 用叶片材料(KT5331)，属于马氏体型耐热钢，此钢在传统Cr12型马氏体 钢的基础上添加Co、W、V、Nb、N、B等元素，因其具有良好的热强性、 较高的蠕变强度以及优良的抗高温腐蚀性能，被广泛的应用在超(超)临界 汽轮机机组上。
[0003]10Cr11Co3W3NiMoVNbNB钢化学成份要求[Si]≤0.10％，[Al]≤0.015％， [B]：0.010％～0.025％，Si、Al、B均属易氧化元素，Si、Al为炼钢环节常用脱 氧剂，在确保钢纯净度的同时，要确保Si、Al、B元素含量，此环节难度系 数很大，此外同系列钢还有12Cr10Co3W2NiMoVNbNB等。
[0004]目前，国内冶炼10Cr11Co3W3NiMoVNbNB系列钢以“真空感应炉”为 主，此冶炼方式对原辅材料要求苛刻，原材料以精料为主，成本高，耗时长， 且产出低。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种低硅低铝含钨含硼高铬马氏体不 锈钢的冶炼方法，本专利技术提供的方法冶炼得到的产品质量较好。
>[0006]本专利技术提供了一种硅低铝含硼含钨高铬马氏体不锈钢的冶炼方法，包括：
[0007]将合金原料依次进行AOD炉冶炼和LF炉精炼。
[0008]优选的，所述AOD炉冶炼过程中AOD炉入罐时温度≥1540℃。
[0009]优选的，所述AOD炉冶炼过程中AOD炉氧化期包括：
[0010]吹氧，加入石灰，氧化末期加入含钨、铬的合金。
[0011]优选的，所述AOD炉氧化期还包括：
[0012]钢温≥1620℃，控制钢水中C≤0.05wt％。
[0013]优选的，所述AOD炉冶炼过程中AOD炉还原期包括：
[0014]吹氩，炉渣碱度控制为2.0～2.4。
[0015]优选的，所述炉渣的成分包括：
[0016]40～50wt％的CaO；
[0017]25～35wt％的Al2O3；
[0018]≤8wt％的SiO2；
[0019]≤1.0wt％的Cr2O3；
[0020]≤1.0wt％的FeO(Fe2O3)。
[0021]优选的，所述AOD炉还原期还包括：
[0022]全Al脱氧，控制钢水中Al0.01～0.02wt％，Si≤0.05wt％，S≤0.005wt％。
[0023]优选的，所述AOD炉冶炼过程中AOD炉出钢时渣量与钢水量的质量比 ≤0.01。
[0024]优选的，所述LF炉精炼过程中包括：
[0025]升温，造新渣，加渣辅料。
[0026]优选的，所述LF炉精炼过程中LF炉出钢包括：
[0027]精炼≥30min；
[0028]温度≥1600℃；
[0029]吹氩镇静。
[0030]本专利技术提供了一种低硅低铝含硼含钨高铬马氏体不锈钢的冶炼方法，用 于冶炼易烧损元素成份[Si]≤0.10wt％，[Al]≤0.015wt％，[B]： 0.008wt％～0.025wt％的含钨高铬的马氏体不锈钢，本专利技术采用“AOD+LF”进 行精炼，通过控氧控硅控铝控渣技术，实现易烧损元素Si、Al、B的成份控 制和钢水高纯净度；冶炼得到的成品材A类、B类、C类、D类、Ds各项粗 系(细系)非金属夹杂物均≤1.0级，A类、B类、C类、D类、Ds粗系(细 系)8项≤2.5级，氧含量≤35ppm。本专利技术提供的方法工艺简单、控制方便， 实用性强，具有良好的应用前景。
具体实施方式
[0031]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所 描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发 明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的 所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]本专利技术提供了一种硅低铝含硼含钨高铬马氏体不锈钢的冶炼方法，包括：
[0033]将合金原料依次进行AOD炉冶炼和LF炉精炼。
[0034]在本专利技术中，所述合金原料优选包括：
[0035]废钢、铝锭、Al2O3粉、高碳铬铁、钨铁、钴板、镍板、钼铁、钒铁、铌 铁、硼铁、金属锰。
[0036]在本专利技术中，所述铝锭中Al的质量含量优选为96～99％，更优选为97～98％， 最优选为98％。在本专利技术中，所述高碳铬铁中Cr的质量含量优选为50～60％， 更优选为53～57％，最优选为55％。在本专利技术中，所述钨铁中W的质量含量优 选为75～85％，更优选为78～82％，最优选为80％。在本专利技术中，所述钴板中Co 的质量含量优选为96～99％，更优选为97～98％，最优选为98％。在本专利技术中， 所述镍板中Ni的质量含量优选为97～99％，更优选为98～99％，最优选为99％。 在本专利技术中，所述钼铁中Mo的质量含量优选为55～65％，更优选为58～62％， 最优选为60％。在本专利技术中，所述钒铁中V的质量含量优选为75～85％，更优 选为78～82％，最优选为80％。在本专利技术中，所述铌铁中铌的质量含量优选为 60～70％，更优选为63～67％，最优选为65％。在本专利技术中，所述硼铁中硼的质 量含量优选为15～25％，更优选为18～22％，最优选为20％。
[0037]在本专利技术中，所述AOD炉冶炼优选采用40吨AOD炉。
[0038]在本专利技术中，所述AOD炉冶炼过程中AOD炉入罐时温度优选≥1540℃， 更优选为1540～1580℃，更优选为1550～1570℃，最优选为1560℃。
[0039]在本专利技术中，所述AOD炉入罐时优选加入废钢和高碳铬铁，熔化形成钢 水。
[0040]在本专利技术中，所述AOD炉入罐时优选加入石灰，所述石灰的加入量优选 为AOD氧化
期石灰的总加入量的10～20％，更优选为10～15％。
[0041]在本专利技术中，所述AOD炉冶炼过程中AOD炉氧化期优选包括：
[0042]吹氧，加入石灰，氧化末期加入含钨、钴、钼的合金，取样分析碳含量， 温度控制。
[0043]在本专利技术中，所述吹氧过程中终点碳含量优选控制在0.01～0.05wt％，更优 选为0.03～0.04wt％。
[0044]在本专利技术中，所述石灰中CaO质量含量优选为93～97％，更优选为94～96％， 最优选为95％；灼碱量优选为2.5～3.5，更优选为2.8～3.2，最优选为3。在本发 明中，所述AOD氧化期石灰的总加入量优选为钢水质量的0.06～0.08，更优选 为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅低铝含硼含钨高铬马氏体不锈钢的冶炼方法，包括：将合金原料依次进行AOD炉冶炼和LF炉精炼。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述AOD炉冶炼过程中AOD炉入罐时温度≥1540℃。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述AOD炉冶炼过程中AOD炉氧化期包括：吹氧，加入石灰，氧化末期加入含钨、铬的合金。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述AOD炉氧化期还包括：钢温≥1620℃，控制钢水中C≤0.05wt％。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述AOD炉冶炼过程中AOD炉还原期包括：吹氩，炉渣碱度控制为2.0～2.4。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述炉渣的成分包括：40～50wt...

【专利技术属性】
技术研发人员：何玉东，林华，曹美娇，刘迎骥，陆军，王利伟，姚斌，
申请(专利权)人：攀钢集团江油长城特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：