一种球墨铸铁冶炼用孕育材料及其制备工艺制造技术

一种球墨铸铁冶炼用孕育材料，为包芯管材结构，包括外壳管和填充于外壳管内的第一、第二孕育料，第一孕育料由孕育合金颗粒制成，填充在第二孕育料与外壳管之间，包裹第二孕育料，第二孕育料比第一孕育料含镁量高，在外壳管内还包含被第一孕育料包裹的内壳管，在内壳管内容纳有第三孕育料，第三孕育料为含镁包芯线、镁线或镁合金线，与内壳管内壁之间具有间隙，可自内壳管中抽出以适应不同的球化元素加入工艺制度和球墨铸铁冶炼制度，解决了定制化包芯管孕育材料应用成本高，空间占用大问题。在上述孕育材料制备工艺中，采用了对孕育用颗粒原料的同步轻度粘结技术，使颗粒原料固结的同时微调颗粒原料熔化速度，无需专业混料且粘结剂用量可控。结剂用量可控。结剂用量可控。

【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁冶炼用孕育材料及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及球墨铸铁冶炼
，具体涉及一种球墨铸铁冶炼用孕育材料及其制备工艺。

技术介绍

[0002]球墨铸铁冶炼中常用到包芯管或包芯线形式的镁芯孕育材料，这种孕育材料的优点是可以同时补充孕育剂和球化剂，并且对于易蒸腾起爆的含镁球化材料进行保护和反应抑制，减少球化剂早期损失，典型的结构可以参见授权公告号为CN2808926Y、专利名称为“含镁线芯包芯线”的中国技术专利以及授权公告号为CN2813634Y、专利名称为“束镁芯包芯线”的中国技术专利，其公开的包芯线均为在钢带中包裹粉料层，在粉料层中设镁芯，其作用均是降低镁在穿过铁水过程中或者在包底与铁水进行反应时的汽化量，提高镁利用率，并同时实现一根包芯线完成铁水的球化与孕育处理过程，减少喂线设备投入，其不同之处在于镁芯一个为含镁的子包芯线，一个为镁线。
[0003]以上现有技术虽然期望实现一根包芯线完成铁水的球化与孕育处理过程，但实际操作中往往并不是所有的情况下都能靠一根包芯线完成铁水的球化与孕育处理过程，很多时候后期还会根据球化质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁冶炼用孕育材料，该孕育材料为包芯管材结构，包括一个外壳管(1)和填充于所述外壳管(1)内的第一孕育料(2)和第二孕育料(3)，所述第一孕育料(2)由孕育合金颗粒制成，填充在所述第二孕育料(3)与所述外壳管(1)之间，包裹所述第二孕育料(3)，所述第一孕育料(2)为无镁孕育料，所述第二孕育料(3)为含镁孕育料或纯镁孕育料，或者，所述第一孕育料(2)为低镁孕育料，所述第二孕育料(3)为高镁孕育料或纯镁孕育料，其特征在于，在所述外壳管(1)内还包含一个或多个被所述第一孕育料(2)包裹的内壳管(4)，在所述内壳管(4)内容纳有第三孕育料(5)，所述第三孕育料(5)为含镁包芯线、镁线或镁合金线中的一种或多种，所述含镁包芯线、镁线或镁合金线与所述内壳管(4)内壁之间具有间隙，可自所述内壳管(4)中抽出，当使用带有所述第三孕育料(5)的该球墨铸铁冶炼用孕育材料时，对应第一球化元素加入工艺制度，当使用不含所述第三孕育料(5)的该球墨铸铁冶炼用孕育材料时，对应第二球化元素加入工艺制度，所述第一球化元素加入工艺制度和第二球化元素加入工艺制度对使用该球墨铸铁冶炼用孕育材料进行孕育时所需的镁含量要求不同。2.如权利要求1所述的一种球墨铸铁冶炼用孕育材料及其制备工艺，其特征在于，所述第三孕育料(5)的材料与所述第二孕育料(3)的材料相同。3.如权利要求1所述的一种球墨铸铁冶炼用孕育材料及其制备工艺，其特征在于，所述第三孕育料(5)的材料与所述第二孕育料(3)的材料不同。4.如权利要求1
‑
3任一项所述的一种球墨铸铁冶炼用孕育材料及其制备工艺，其特征在于，所述外壳管(1)为直管。5.如权利要求1
‑
4任一项所述的一种球墨铸铁冶炼用孕育材料及其制备工艺，其特征在于，所述第一孕育料(2)的孕育合金颗粒在所述外壳管(1)内粘结。6.一种权利要求1
‑
5任一项所述的球墨...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙昌智，李超刚，朱荣鑫，张修海，陈同玉，田红霞，
申请(专利权)人：国铭铸管股份有限公司，
类型：发明
国别省市：