一种利用稀土铈降低Q345NQR2异型坯表面裂纹率的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用稀土铈降低Q345NQR2异型坯表面裂纹率的方法，通过在VD破真空后加入30％的铈铁合金，软吹过程不允许钢液裸露，连铸过程中，采用弱冷工艺，合理匹配拉速、过热度及结晶器水量，严格控制液位波动，采用该工艺生产的高磷耐候耐低温钢铸坯表面及内部质量较好，铸坯表面裂纹率小于1％。铸坯表面裂纹率小于1％。铸坯表面裂纹率小于1％。

【技术实现步骤摘要】
一种利用稀土铈降低Q345NQR2异型坯表面裂纹率的方法


[0001]本专利技术涉及冶炼领域，尤其涉及一种利用稀土铈降低Q345NQR2异型坯表面裂纹率的方法。

技术介绍

[0002]耐候钢除了具有良好的耐候性外，还具有优良的力学、焊接等使用性能，广泛用于制造集装箱、铁道车辆、桥梁等结构件。随着我国铁路运输、公路运输及航运的不断发展，对集装箱和铁道车辆的需求量增加，生产含磷耐候钢具有较好的市场前景。
[0003]由于Q345NQR2钢种C含量多处于亚包晶反应区，并含有较高的P，高温塑性相对较差，表面裂纹敏感性较强，批量生产过程中铸坯裂纹比例相对较高。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种利用稀土铈降低Q345NQR2异型坯表面裂纹率的方法。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]本专利技术一种利用稀土铈降低Q345NQR2异型坯表面裂纹率的方法，包括：转炉冶炼、LF精炼、VD真空处理、异型坯连铸。
[0007]转炉冶炼，终渣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用稀土铈降低Q345NQR2异型坯表面裂纹率的方法，其特征在于：包括：转炉冶炼、LF精炼、VD真空处理、异型坯连铸。转炉冶炼，终渣碱度按3.0控制，终点控制目标C≥0.03％，T≥1610℃，采用SiMn、MnFe脱氧合金化，终脱氧采用有Al脱氧，合金铜、镍随废钢加入，在出钢过程中加入白灰；精炼白渣操作，全程按精炼规程进行吹Ar操作，根据转炉钢水成份及温度进行脱硫，精炼后期加入铌铁、磷铁并对成分进行微调；真空度≤0.10Kpa，深真空时间≥15min，破真空后加入30％的铈铁合金，喂入硅钙线100m
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150m，保证软吹时间大于15min，软吹期间钢水不得裸露；全程采用保护浇注，过热度25℃
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35℃，二冷采用弱冷制度，采用恒拉速操作，拉速恒定在0.85m/min
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0.95m/min，铸坯下线后缓冷48小时...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜向东，涛雅，刘莉，宋振东，卢雄慧，惠治国，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：