喷灌管件组合注塑模制造技术

本发明专利技术属于注塑模具领域，具体的说是喷灌管件组合注塑模，包括下模、上模、固定件、通道和引流孔；所述下模顶端设置有上模，所述下模内壁固接有固定件，所述通道开设在下模内部，所述引流孔开设在上模内部；所述下模内部设置有组合单元；通过转动第一螺杆，使得活动件在第一螺杆外壁进行移动，通过三通组件，使得注塑后的喷灌管件可形成三通管件样式，通过转动另一边第一螺杆，则可对下模内部实现四通管件样式，通过双通组件，使得注塑后的喷灌管件可形成双通管件样式，实现了注塑成品多样式的功能，解决了现有的注塑模具大都只能够对单一类型的喷灌管件进行注塑的问题，提高了装置整体的实用性。的实用性。的实用性。

【技术实现步骤摘要】
喷灌管件组合注塑模


[0001]本专利技术涉及注塑模具领域，具体是喷灌管件组合注塑模。

技术介绍

[0002]喷灌管件在进行成产时，一般通过注塑模具进行制造，且通常呈一体式结构设计，注塑的主要类型可分为橡胶注塑、塑料注塑和成型注塑这三种，在注塑时常常会使用到注塑模具。
[0003]现有的注塑成型方法速度快、效率高，操作可实现自动化，能够对一些形状复杂的物件进行制造，注塑成型模具可适用于大量生产于形状复杂的产品领域。
[0004]现有的注塑模具大都只能够注塑单一类型的喷灌管件，当要对不同类型的喷灌管件进行制造时，需要对应使用不同类型的注塑模具，导致对喷灌管件进行制造时的成本较高、效率较低；因此，针对上述问题提出喷灌管件组合注塑模。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有的注塑模具大都只能够对单一类型的喷灌管件进行注塑的问题，本专利技术提出喷灌管件组合注塑模。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的喷灌管件组合注塑模，包括下模、上模、固定件、通道和引流孔；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.喷灌管件组合注塑模，其特征在于：包括下模(1)、上模(2)、固定件(3)、通道(4)和引流孔(5)；所述下模(1)顶端设置有上模(2)，所述下模(1)内壁固接有固定件(3)，所述通道(4)开设在下模(1)内部，所述引流孔(5)开设在上模(2)内部；所述下模(1)内部设置有组合单元，所述组合单元包括三通组件、插块(7)、第一滑槽(9)、密封组件、联动组件和双通组件，所述三通组件转动连接在下模(1)内部，所述插块(7)固接在三通组件外壁，所述第一滑槽(9)开设在下模(1)内部，所述密封组件胶粘在下模(1)内壁，所述联动组件转动连接在下模(1)内壁，所述双通组件转动连接在下模(1)内壁。2.根据权利要求1所述的喷灌管件组合注塑模，其特征在于：所述三通组件包括第一螺杆(6)和活动件(8)，所述第一螺杆(6)转动连接在下模(1)内部，所述活动件(8)内壁通过螺纹连接在第一螺杆(6)外壁。3.根据权利要求2所述的喷灌管件组合注塑模，其特征在于：所述密封组件包括第一密封块(10)和第二密封块(11)，所述第一密封块(10)胶粘在活动件(8)外壁，所述第二密封块(11)胶粘在下模(1)内壁。4.根据权利要求1所述的喷灌管件组合注塑模，其特征在于：所述联动组件包括传送模块(12)、转杆(13)、第一锥形齿(14)和第二锥形齿(15)，所述传送模块(12)固接在第一螺杆(6)外壁，所述转杆(13)转动连接在下模(1)内壁，所述第一锥形齿(14)固接在转杆(13)外壁，所述第二锥形齿(15)啮合在第一锥形齿(14)外壁。5.根据权利要求1所述的喷灌管件组合注塑模，其特征在于：所述双通组件包括第二螺杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：单春艳，程立章，
申请(专利权)人：浙江工商职业技术学院，
类型：发明
国别省市：