一种圆柱锂电池钢壳拉伸成型自动冲切传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆柱锂电池钢壳拉伸成型自动冲切传送装置，包括冲切台，冲切台顶部的外壁上通过螺栓固定有固定架，且固定架顶部的外壁上通过螺栓固定有电机，电机的输出端上通过螺栓固定有丝杆，且丝杆的外部螺纹连接有升降筒，升降筒的底端通过轴承转动连接有压板，且压板底部的外壁上设置有防滑胶垫，压板顶部的外壁上通过螺栓固定有导向杆。本实用新型专利技术电机带动丝杆转动与升降筒螺纹时，能够使升降筒带动压板下降对钢壳压持固定，解决了人工按压容易使钢壳滑动导致冲切偏移的问题，使得冲切的更加精确，防滑胶垫一方面能够增加压板与钢壳之间的摩擦，能够防止钢壳滑动，另一方面能够对钢壳起到保护的作用，防止压板对钢壳表面造成损坏。壳表面造成损坏。壳表面造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱锂电池钢壳拉伸成型自动冲切传送装置


[0001]本技术涉及圆柱锂电池加工
，尤其涉及一种圆柱锂电池钢壳拉伸成型自动冲切传送装置。

技术介绍

[0002]圆柱锂电池分为钴酸锂、锰酸锂、三元材料，三种材料体系电池各有不同的优势，电池广泛应用于：笔记本电脑、数码相机、照明灯具、玩具产品、电动工具、便携式移能源等领域。
[0003]现有的圆柱锂电池钢壳拉伸成型自动冲切传送装置，不便于对钢壳进行固定，还需人工按压冲切，冲切时容易使钢壳材料移动造成冲切偏移，并且不能对传送架的倾斜度进行调整，导致不能够将钢壳传送至不同高度的设备上，因此，亟需设计一种圆柱锂电池钢壳拉伸成型自动冲切传送装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在不便于对钢壳进行固定、不能对传送架的倾斜度进行调整的缺点，而提出的一种圆柱锂电池钢壳拉伸成型自动冲切传送装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种圆柱锂电池钢壳拉伸成型自动冲切传送装置，包括冲切台，所述冲切台顶部的外壁上通过螺栓固定有固定架，且固定架顶部的外壁上通过螺栓固定有电机，所述电机的输出端上通过螺栓固定有丝杆，且丝杆的外部螺纹连接有升降筒，所述升降筒的底端通过轴承转动连接有压板，且压板底部的外壁上设置有防滑胶垫，所述压板顶部的外壁上通过螺栓固定有导向杆，且固定架顶部的外壁上开设有导向槽，所述导向杆贯穿于导向槽的内部。
[0006]上述技术方案的关键构思在于：电机带动丝杆转动与升降筒螺纹时，能够使升降筒带动压板下降对钢壳压持固定，解决了人工按压容易使钢壳滑动导致冲切偏移的问题，使得冲切的更加精确。
[0007]进一步的，所述冲切台的外壁上通过转轴转动连接有传送架，且冲切台靠近传送架的一侧外壁上通过螺栓固定有第一液压缸。
[0008]进一步的，所述第一液压缸的输出端上通过螺栓固定有连杆，所述传送架底部的外壁上通过螺栓固定有转动座，且连杆的顶端通过转轴转动连接在转动座的内部。
[0009]进一步的，所述冲切台顶部的外壁上通过螺栓固定有支撑架，且支撑架顶部的外壁上通过螺栓固定有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端上通过螺栓固定有刀座。
[0010]进一步的，所述刀座的内部插接有切刀，所述刀座的内部开设有活动腔，且刀座顶部的外壁上插接有拉杆。
[0011]进一步的，所述拉杆的底端设置有位于活动腔内部的推块，且活动腔顶部的内壁上设置有与推块相连接的第一弹簧，所述第一弹簧套接在拉杆的外部。
[0012]进一步的，所述活动腔的内部滑动连接有插块，且切刀两侧的外壁上均开设有插槽，所述插块插接在插槽的内部，所述活动腔的内壁上设置有与插块相连接的第二弹簧，所述推块与插块相抵持。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置的固定架、电机、丝杆、升降筒和压板，电机带动丝杆转动与升降筒螺纹时，能够使升降筒带动压板下降对钢壳压持固定，解决了人工按压容易使钢壳滑动导致冲切偏移的问题，使得冲切的更加精确。
[0015]2.通过设置的防滑胶垫、导向杆和导向槽，防滑胶垫一方面能够增加压板与钢壳之间的摩擦，能够防止钢壳滑动，另一方面能够对钢壳起到保护的作用，防止压板对钢壳表面造成损坏。
[0016]3.通过设置的传送架、第一液压缸、连杆和转动座，第一液压缸能够带动连杆伸缩，进而能够使连杆通过转动座带动传送架倾斜，可以对传送架的传送高度进行调整，能够将钢壳传送至不同高度的设备上。
[0017]4.通过设置的刀座、切刀、活动腔、拉杆、推块、第一弹簧、插块、插槽和第二弹簧，拉动拉杆带动推块远离插块，第二弹簧的拉力能够将插块拉出到插槽的内部，便于将切刀从刀座的内部拉出更换。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种圆柱锂电池钢壳拉伸成型自动冲切传送装置的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种圆柱锂电池钢壳拉伸成型自动冲切传送装置的固定结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种圆柱锂电池钢壳拉伸成型自动冲切传送装置的传送架调节结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种圆柱锂电池钢壳拉伸成型自动冲切传送装置的切刀更换结构示意图。
[0022]图中：1冲切台、2固定架、3电机、4丝杆、5升降筒、6压板、7防滑胶垫、8导向杆、9导向槽、10传送架、11第一液压缸、12连杆、13转动座、14支撑架、15第二液压缸、16刀座、17切刀、18活动腔、19拉杆、20推块、21第一弹簧、22插块、23插槽、24第二弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请同时参见图1至图4，一种圆柱锂电池钢壳拉伸成型自动冲切传送装置，包括冲切台1，冲切台1顶部的外壁上通过螺栓固定有固定架2，且固定架2顶部的外壁上通过螺栓固定有电机3，电机3的输出端上通过螺栓固定有丝杆4，且丝杆4的外部螺纹连接有升降筒5，升降筒5的底端通过轴承转动连接有压板6，且压板6底部的外壁上设置有防滑胶垫7，压
板6顶部的外壁上通过螺栓固定有导向杆8，且固定架2顶部的外壁上开设有导向槽9，导向杆8贯穿于导向槽9的内部，电机3的型号为51K60GRN
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CF，电机3带动丝杆4转动，丝杆4转动带动与该丝杆4螺接的升降筒5升降，进而能够使升降筒5带动压板6下降将钢壳压持固定在冲切台1上。
[0025]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：电机3带动丝杆4转动，丝杆4转动带动与该丝杆4螺接的升降筒5升降，进而能够使升降筒5带动压板6下降对钢壳压持固定，解决了人工按压容易使钢壳滑动导致冲切偏移的问题，使得冲切的更加精确。
[0026]进一步的，冲切台1的外壁上通过转轴转动连接有传送架10，且冲切台1靠近传送架10的一侧外壁上通过螺栓固定有第一液压缸11；第一液压缸11的输出端上通过螺栓固定有连杆12，传送架10底部的外壁上通过螺栓固定有转动座13，且连杆12的顶端通过转轴转动连接在转动座13的内部，第一液压缸11能够通过连杆12和转动座13带动传送架10倾斜，进而能够对传送架10的传送高度进行调整，能够将钢壳传送至不同高度的设备上。
[0027]进一步的，冲切台1顶部的外壁上通过螺栓固定有支撑架14，且支撑架14顶部的外壁上通过螺栓固定有第二液压缸15，第二液压缸15的输出端上通过螺栓固定有刀座16，第二液压缸15能够带动刀座16和切刀17下降对钢壳冲切。
[0028]进一步的，刀座16的内部插接有切刀17，刀座16的内部开设有活动腔18，且刀座16顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱锂电池钢壳拉伸成型自动冲切传送装置，包括冲切台（1），其特征在于，所述冲切台（1）顶部的外壁上通过螺栓固定有固定架（2），且固定架（2）顶部的外壁上通过螺栓固定有电机（3），所述电机（3）的输出端上通过螺栓固定有丝杆（4），且丝杆（4）的外部螺纹连接有升降筒（5），所述升降筒（5）的底端通过轴承转动连接有压板（6），且压板（6）底部的外壁上设置有防滑胶垫（7），所述压板（6）顶部的外壁上通过螺栓固定有导向杆（8），且固定架（2）顶部的外壁上开设有导向槽（9），所述导向杆（8）贯穿于导向槽（9）的内部。2.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池钢壳拉伸成型自动冲切传送装置，其特征在于，所述冲切台（1）的外壁上通过转轴转动连接有传送架（10），且冲切台（1）靠近传送架（10）的一侧外壁上通过螺栓固定有第一液压缸（11）。3.根据权利要求2所述的一种圆柱锂电池钢壳拉伸成型自动冲切传送装置，其特征在于，所述第一液压缸（11）的输出端上通过螺栓固定有连杆（12），所述传送架（10）底部的外壁上通过螺栓固定有转动座（13），且连杆（12）的顶端通过转轴转动连接在转动座（13）的内部。4.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池钢壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明魁，杨大忠，李永有，陈宏昌，陈华民，孙玉军，
申请(专利权)人：新乡市盛达新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：