一种电除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开一种电除尘器，包括至少一组除尘机构(1)，所述除尘机构(1)包括驱动轴(11)，以及沿所述驱动轴(11)轴向交替分布的收尘极板(12)和放电极(13)，所述收尘极板(12)与所述驱动轴(11)固定连接，并能在所述驱动轴(11)的驱动下转动，所述放电极(13)活动套装所述驱动轴(11)，并与除尘器壳体(2)固定；还包括与所述收尘极板(12)一一对应的除尘刮刀(3)，所述除尘刮刀(3)固定于所述除尘器壳体(2)，并沿径向与所述收尘极板(12)的两侧壁贴合。本实用新型专利技术电除尘器，能够有效提高清灰效果，同时保证设备运行的可靠性。保证设备运行的可靠性。保证设备运行的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种电除尘器


[0001]本技术涉及除尘
，具体涉及一种电除尘器。

技术介绍

[0002]目前，国内电除尘器主要有两种形式，一种是固定式，收尘极板和放电极均固定不动，通过振打锤振打相应的锤击机构，产生的振打力进行清灰；另外一种是移动电极技术，移动电极电除尘器的收尘极板采用固定在链条上的环形设计，工作时，收尘极板排通过上部的主动轴驱动链条缓慢的循环上下运动，这期间带电粉尘不断的被捕集，当阳极板上的粉尘聚集到一定厚度后进入非收尘区，这时，安装在电场下部的清灰刷从正面和反面对收尘极板进行清灰。
[0003]但第一种固定式电除尘器由于采用机械锤振打产生激振力进行清灰，清灰力度弱，无法完全清除收尘极板上的灰，容易造成电晕封闭及反电晕问题，使电除尘器除尘效率严重衰减，无法正常运行。
[0004]第二种移动电极技术由于采用链条结构，虽然有设计防摆动结构，但运行过程中收尘极板容易晃动、脱卡，最终造成收尘极和放电极之间的距离无法保证，电除尘器无法正常运行；另外，由于链条是在高粉尘的烟气中运行，链条极易磨损、故障，造成链条断裂，导致设备无法运行。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种电除尘器，有效提高清灰效果，同时保证设备运行的可靠性。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种电除尘器，包括至少一组除尘机构，所述除尘机构包括驱动轴，以及沿所述驱动轴轴向交替分布的收尘极板和放电极，所述收尘极板与所述驱动轴固定连接，并能在所述驱动轴的驱动下转动，所述放电极活动套装所述驱动轴，并与除尘器壳体固定；
[0007]还包括与所述收尘极板一一对应的除尘刮刀，所述除尘刮刀固定于所述除尘器壳体，并沿径向与所述收尘极板的两侧壁贴合。
[0008]本技术通过对电除尘器的结构进行改进，将收尘极板改为绕驱动轴轴向的旋转，解决了移动电极链条易磨损断裂和收尘极板容易晃动的问题；同时，通过除尘刮刀对收尘极板进行清灰，解决了固定式电除尘器无法完全清除收尘极板上的灰，容易造成电晕封闭及反电晕的问题，既保证了清灰的效果，又能有效提高电除尘器的工作可靠性，结构简单，实用性强。
[0009]可选地，所述放电极包括阴极线，以及呈圆盘状的阴极框架，所述阴极线沿径向固定于所述阴极框架，所述阴极框架吊装固定于所述除尘器壳体。
[0010]可选地，还包括喷吹机构，所述喷吹机构能够喷出压缩气体，并沿所述放电极的周向转动，以对所述放电极进行清灰。
[0011]可选地，所述喷吹机构包括设置于所述驱动轴内部、并沿轴向延伸的喷吹主管，以及设置于所述收尘极板内部，并沿径向延伸的喷吹支管，所述喷吹支管与所述喷吹主管连通，所述喷吹支管具有沿径向分布的喷嘴，用于喷出压缩气体。
[0012]可选地，所述除尘器壳体包括壳本体，以及分别设置于所述壳本体两端的烟气进口和烟气出口，所述除尘机构设置于所述壳本体内部，沿远离所述壳本体的方向，所述烟气进口和所述烟气出口宽度渐缩。
[0013]可选地，所述壳本体下端还设置有灰斗。
[0014]可选地，所述除尘刮刀包括两个独立的刮刀单体，两个刮刀单体分别设置于所述收尘极板的两侧。
附图说明
[0015]图1为本技术所提供电除尘器一种具体实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1电除尘器中其中一个除尘机构的示意图；
[0017]图3为图2除尘机构的轴向示意图；
[0018]其中，图1
‑
图3的附图标记说明如下：
[0019]1‑
除尘机构；11
‑
驱动轴；12
‑
收尘极板；13
‑
放电极；
[0020]2‑
除尘器壳体；21
‑
壳本体；22
‑
烟气进口；23
‑
烟气出口；24
‑
灰斗；
[0021]3‑
除尘刮刀；
[0022]41
‑
喷吹主管；42
‑
喷吹支管。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0024]本文中所述“第一”、“第二”等词，仅是为了便于描述结构和/或功能相同或者相类似的两个以上的结构或者部件，并不表示对于顺序和/或重要性的某种特殊限定。
[0025]图1与图3中箭头所示方向为烟气的流动方向。
[0026]请参考图1
‑
图3，图1为本技术所提供电除尘器一种具体实施例的结构示意图；图2为图1电除尘器中其中一个除尘机构的示意图；图3为图2除尘机构的轴向示意图。
[0027]本技术提供一种电除尘器，包括除尘器壳体2和设置于除尘器壳体2内部的除尘机构1，除尘器壳体2具体包括壳本体21，以及分别设置于壳本体21两端的烟气进口22和烟气出口23，烟气进口22用于含尘烟气的通入，烟气出口23用于除尘后洁净烟气的排出，除尘机构1设置于壳本体21内部，且壳本体21下端还设置有灰斗24，用于灰尘的排出，烟气进口22和烟气出口23大致呈锥形，且沿远离壳本体21的方向，烟气进口22和烟气出口23的宽度渐缩；除尘机构1具体包括驱动轴11，以及沿驱动轴11轴向交替分布的收尘极板12和放电极13，收尘极板12为圆盘形结构，其与驱动轴11固定连接，并能在驱动轴11的驱动下转动，放电极13包括阴极线，以及呈圆盘状的阴极框架，阴极线沿径向固定于阴极框架，阴极框架活动套装驱动轴11，并绝缘吊装固定于除尘器壳体2，当然，为了保证除尘器正常运行，相邻的收尘极板12和放电极13应当具有预定距离。
[0028]如上设置，含尘烟气经烟气进口22进入除尘器壳体2内部后，烟气中的粉尘颗粒物
经过收尘极板12和放电极13之间的通道，绝大部分被收尘极板12捕集，附着在收尘极板12上，小部分粉尘颗粒物被放电极13捕集，附着在放电极13上，除尘后的洁净烟气，经由烟气出口23排出，实现烟气的除尘。
[0029]为了清除沉积于收尘极板12上的粉尘颗粒，本技术电除尘器还包括与收尘极板12一一对应的除尘刮刀3，除尘刮刀3固定于除尘器壳体2，并沿径向与收尘极板12的两侧壁贴合。由于收尘极板12始终在驱动轴11的驱动下转动，而除尘刮刀3固定于除尘器壳体2，并沿径向与收尘极板12的两侧壁贴合，因此随着收尘极板12的旋转，沉积在收尘极板12上的粉尘颗粒物便会被除尘刮刀3刮落，并沉积到下端的灰斗24中，自灰斗24排出，实现收尘极板12的清灰。
[0030]综上所述，本技术通过对电除尘器的结构进行改进，将收尘极板12改为绕驱动轴11轴向的旋转，解决了移动电极链条易磨损断裂和收尘极板容易晃动的问题；同时，通过除尘刮刀3对收尘极板12进行清灰，解决了固定式电除尘器无法完全清除收尘极板上的灰，容易造成电晕封闭及反电晕的问题，既保证了清灰的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电除尘器，其特征在于，包括至少一组除尘机构(1)，所述除尘机构(1)包括驱动轴(11)，以及沿所述驱动轴(11)轴向交替分布的收尘极板(12)和放电极(13)，所述收尘极板(12)与所述驱动轴(11)固定连接，并能在所述驱动轴(11)的驱动下转动，所述放电极(13)活动套装所述驱动轴(11)，并与除尘器壳体(2)固定连接；还包括与所述收尘极板(12)一一对应的除尘刮刀(3)，所述除尘刮刀(3)固定于所述除尘器壳体(2)，并沿径向与所述收尘极板(12)的两侧壁贴合。2.根据权利要求1所述电除尘器，其特征在于，所述放电极(13)包括阴极线，以及呈圆盘状的阴极框架，所述阴极线沿径向固定于所述阴极框架，所述阴极框架绝缘吊装于所述除尘器壳体(2)。3.根据权利要求1所述电除尘器，其特征在于，还包括喷吹机构，所述喷吹机构能够喷出压缩气体，并沿所述放电极(13)的周向转动，以对所述放电极(13)进行清灰。4.根据权利要求3所述电除尘器，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄新杰，黄明杰，寇向上，
申请(专利权)人：福建龙净环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：