本实用新型专利技术涉及放电加工机技术领域，具体是放电加工机的自动混料装置，包括储液壳体和储气罐，所述储液壳体内部设置有混合机构，储液壳体顶部外壁一侧插接有加工液出液管，储液壳体顶部外壁另一侧插接有加工液回流管；混合机构包括转动在储液壳体两侧内壁底部的空心管，且空心管圆周外壁两侧安装有等距离分布的空心弧形扇叶，本实用新型专利技术通过空心弧形扇叶上的出风孔排出，此时排出的高压空气会带动空心弧形扇叶转动，从而带动加工液和粉粒转动混合，达到了稳定的浓度，使得在加工时依旧可以获得均匀放电效果，能够使得沉积在储液壳体底部的粉粒可以被扬起，避免粉粒堆积，进一步提高了混合的均匀性。高了混合的均匀性。高了混合的均匀性。
【技术实现步骤摘要】
放电加工机的自动混料装置
[0001]本技术涉及放电加工机
，具体是放电加工机的自动混料装置。
技术介绍
[0002]放电加工机是一种利用电火花放电，对金属表面进行电蚀的原理来加工金属零件的机床设备。由于电火花加工原理和普通金属切削原理不同，所以电火花加工机床就和普通金属切削机床在结构上有所不同，前揭放电加工机为使其操作时，可以达到放电均匀，使工件加工后的表面呈现高度精细化的状态，一般会依待加工物的材质特性，于加工液中添加特定材质的细微粉粒，利用混入加工液内特殊粉粒的辅助，使浸入加工液中的工具电极对工件表面放电加工时，可使其放电均匀化，而达到精细加工的效果。
[0003]现有技术中，存在问题如下：
[0004](1)但是放电加工机停机一段时间后，粉粒会沉淀在加工液的底部，因此每次重新启动前需要手工进行混合搅匀，操作存在局限性；
[0005](2)加工液长时间使用时内部会混杂有很多大颗粒杂质，因此需要定期对加工液进行过滤处理，不方便人们的使用。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供放电加工机的自动混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术的技术方案是：放电加工机的自动混料装置，包括储液壳体和储气罐，所述储液壳体内部设置有混合机构，储液壳体顶部外壁一侧插接有加工液出液管，储液壳体顶部外壁另一侧插接有加工液回流管；
[0008]混合机构包括转动在储液壳体两侧内壁底部的空心管，且空心管圆周外壁两侧安装有等距离分布的空心弧形扇叶，空心弧形扇叶一侧外壁开设有等距离分布的出风孔，空心管顶部和底部外壁两侧均安装有混合杆，相邻两个混合杆一端外壁安装有一个刮板。
[0009]优选的，所述储气罐输出端安装有出气管，且出气管另一端延伸到空心管内部，出气管和空心管内壁转动连接，储液壳体一端外壁开设有安装槽，安装槽一侧内壁铰接有密封板，密封板一端外壁一侧安装有把手。
[0010]优选的，所述储液壳体顶部内壁一侧安装有防护环，且防护环内壁安装有弧形过滤网罩，储液壳体顶部外壁安装有连接壳体，连接壳体顶部外壁开设有等距离分布的排气孔。
[0011]优选的，所述储液壳体顶部外壁转动连接有旋转轴，且旋转轴圆周外壁顶部安装有等距离分布的转动扇叶，储液壳体顶部外壁一侧插接有排气管，排气管另一端延伸到连接壳体内部，排气管另一端安装有排气罩。
[0012]优选的，所述旋转轴一侧外壁安装有弧形刷毛杆，且弧形刷毛杆底部外壁与弧形过滤网罩顶部外壁滑动连接，储液壳体顶部内壁安装有连接环。
[0013]优选的，所述连接环圆周外壁通过螺纹转动连接有环形储存壳体，且环形储存壳体圆周内壁顶部开设有环形槽，防护环圆周外壁开设有等距离分布的排料槽。
[0014]优选的，所述环形储存壳体底部外壁开设有安装槽，且安装槽的内壁安装有环形过滤网板。
[0015]本技术通过改进在此提供放电加工机的自动混料装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：包括。
[0016]其一：本技术通过空心弧形扇叶上的出风孔排出，此时排出的高压空气会带动空心弧形扇叶转动，从而带动加工液和粉粒转动混合，达到了稳定的浓度，使得在加工时依旧可以获得均匀放电效果，且空心管转动能够带动混合杆和刮板转动，能够使得沉积在储液壳体底部的粉粒可以被扬起，避免粉粒堆积，进一步提高了混合的均匀性；
[0017]其二：本技术通过设置有防护环上的弧形过滤网罩，能够对加工液回流管上回流的加工液进行过滤，避免大颗粒杂质混杂在加工液中，提高了接下来加工液的使用效果，储液壳体内部的气体通过排气管排到连接壳体中，带动旋转轴上的转动扇叶转动，从而带动弧形刷毛杆在弧形过滤网罩上清理刮动，配合连接环上的环形储存壳体，弧形刷毛杆能够将清理的大颗粒杂质通过排料槽进入到环形储存壳体中进行收集，避免大颗粒杂质堆积在弧形过滤网罩的表面，保证了过滤效果。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0019]图1是本技术的立体结构示意图；
[0020]图2是本技术的储液壳体剖视结构示意图；
[0021]图3是本技术的储液壳体侧面剖视结构示意图；
[0022]图4是本技术的储液壳体局部放大结构示意图；
[0023]图5是本技术的混合机构结构示意图；
[0024]附图标记说明：
[0025]1、储液壳体；2、密封板；3、加工液回流管；4、连接壳体；5、排气管；6、加工液出液管；7、出气管；8、储气罐；9、转动扇叶；10、旋转轴；11、刮板；12、混合杆；13、空心管；14、空心弧形扇叶；15、弧形刷毛杆；16、弧形过滤网罩；17、环形储存壳体；18、连接环；19、环形过滤网板；20、防护环。
具体实施方式
[0026]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术通过改进在此提供放电加工机的自动混料装置，本技术的技术方案是：
[0028]如图1
‑
图5所示，放电加工机的自动混料装置，包括储液壳体1和储气罐8，储液壳体1内部设置有混合机构，储液壳体1顶部外壁一侧插接有加工液出液管6，储液壳体1顶部
外壁另一侧插接有加工液回流管3；
[0029]混合机构包括转动在储液壳体1两侧内壁底部的空心管13，且空心管13圆周外壁两侧安装有等距离分布的空心弧形扇叶14，空心弧形扇叶14一侧外壁开设有等距离分布的出风孔，空心管13顶部和底部外壁两侧均安装有混合杆12，相邻两个混合杆12一端外壁安装有一个刮板11，能够使得沉积在储液壳体1底部的粉粒可以被扬起，避免粉粒堆积，进一步提高了混合的均匀性。
[0030]进一步的，储气罐8输出端安装有出气管7，且出气管7另一端延伸到空心管13内部，出气管7和空心管13内壁转动连接，储液壳体1一端外壁开设有安装槽，安装槽一侧内壁铰接有密封板2，密封板2一端外壁一侧安装有把手，密封板2的开启能够方便对储液壳体1内部进行清理。
[0031]进一步的，储液壳体1顶部内壁一侧安装有防护环20，且防护环20内壁安装有弧形过滤网罩16，储液壳体1顶部外壁安装有连接壳体4，连接壳体4顶部外壁开设有等距离分布的排气孔，能够对加工液回流管3上回流的加工液进行过滤，避免大颗粒杂质混杂在加工液中，提高了接下来加工液的使用效果。
[0032]进一步的，储液壳体1顶部外壁转动连接有旋转轴10，且旋转轴10圆周外壁顶部安装有等距离分布的转动扇叶9，储液壳体1顶部外壁一侧插接有排气管5，排气管5另一端延伸到连接壳体4内部，排气管5另一端安装有排气罩，排气管5能够带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.放电加工机的自动混料装置，其特征在于：包括储液壳体(1)和储气罐(8)，所述储液壳体(1)内部设置有混合机构，储液壳体(1)顶部外壁一侧插接有加工液出液管(6)，储液壳体(1)顶部外壁另一侧插接有加工液回流管(3)；混合机构包括转动在储液壳体(1)两侧内壁底部的空心管(13)，且空心管(13)圆周外壁两侧安装有等距离分布的空心弧形扇叶(14)，空心弧形扇叶(14)一侧外壁开设有等距离分布的出风孔，空心管(13)顶部和底部外壁两侧均安装有混合杆(12)，相邻两个混合杆(12)一端外壁安装有一个刮板(11)。2.根据权利要求1所述的放电加工机的自动混料装置，其特征在于：所述储气罐(8)输出端安装有出气管(7)，且出气管(7)另一端延伸到空心管(13)内部，出气管(7)和空心管(13)内壁转动连接，储液壳体(1)一端外壁开设有安装槽，安装槽一侧内壁铰接有密封板(2)，密封板(2)一端外壁一侧安装有把手。3.根据权利要求1所述的放电加工机的自动混料装置，其特征在于：所述储液壳体(1)顶部内壁一侧安装有防护环(20)，且防护环(20)内壁安装有弧形过滤网罩(16)，储液壳体(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴军，应辉，郑仁禹，王海洋，
申请(专利权)人：大连尧天精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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