一种安全式钢筋切断机制造技术

本申请涉及钢筋切割设备领域，更具体地说，它涉及一种安全式钢筋切断机，其包括机体和固定于所述机体上的安装块，所述机体内滑移设置有动刀头，所述机体内还设置有用于驱动所述动刀头滑移的驱动件；所述安装块上固定设置有静刀头，所述安装块上还设置有夹持机构，所述夹持机构包括支撑架、定位块、夹持块和螺杆，所述定位块固定设置于所述安装块上，所述定位块上开设有第一定位槽；所述支撑架固定设置于所述安装块上，所述夹持块与所述支撑架滑移配合，所述夹持块的下表面开设有第二定位槽；所述螺杆穿过所述支撑架，所述螺杆的底端与所述夹持块转动连接。本申请能够限制切断机本体在切割钢筋的过程中钢筋的位置发生偏移。切割钢筋的过程中钢筋的位置发生偏移。切割钢筋的过程中钢筋的位置发生偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种安全式钢筋切断机


[0001]本申请涉及钢筋切割设备的领域，尤其是涉及一种安全式钢筋切断机。

技术介绍

[0002]钢筋切断机是一种剪切钢筋的工具。一般有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分。它是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。钢筋切断机与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。
[0003]相关技术中公开了一种钢筋切断机，包括有电机与液压机构,所述液压机构包括有机体、活塞、推杆以及容纳液压油的容腔,所述活塞与推杆安装在机体内,所述电机的输出轴传动活塞,所述活塞通过作为中间介质的液压油与推杆实现传动,所述推杆的前端安装有动刀头,在机体的前端安装有刀座,所述刀座上安装有静刀头,所述静刀头与动刀头能配合相切,容纳液压油的容腔安装在机体的下部。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人在长期观察的过程中发现存在以下缺陷：在剪切钢筋时,工作人员通过一只手固定住钢筋，通过另一只手操作钢筋切断机，以使动刀头向前滑移，从而将钢筋切断，在钢筋被切断时,钢筋被切割的部分受到动刀头的挤压力，钢筋的位置可能会发生偏移，导致被切割后的钢筋的截断面不平整。

技术实现思路

[0005]为了限制切断机本体在切割钢筋的过程中钢筋的位置发生偏移，本申请提供一种安全式钢筋切断机。
[0006]本申请提供的一种安全式钢筋切断机采用如下的技术方案：
[0007]一种安全式钢筋切断机，包括机体和固定于所述机体上的安装块，所述机体内滑移设置有动刀头，所述机体内还设置有用于驱动所述动刀头滑移的驱动件；所述安装块上固定设置有静刀头；
[0008]所述安装块上还设置有夹持机构，所述夹持机构包括支撑架、定位块、夹持块和螺杆，所述定位块固定设置于所述安装块上，所述定位块上开设有第一定位槽；所述支撑架固定设置于所述安装块上，所述夹持块与所述支撑架滑移配合，所述夹持块的下表面开设有第二定位槽；所述螺杆穿过所述支撑架，所述螺杆的底端与所述夹持块转动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，工作人员在切割钢筋前，将钢筋放置于第一定位槽内，通过朝向靠近动刀头的方向滑移钢筋，以使钢筋的端部伸出于动刀头，然后通过旋转螺杆，以使螺杆与支撑架螺纹配合，从而使螺杆向下滑移，螺杆带动夹持块向下滑移，以使夹持块上的第二定位槽与钢筋卡接配合，然后通过机体内的驱动件驱动动刀头朝向靠近钢筋的方向滑移，在动刀头和静刀头的共同作用下将钢筋切断；相比于
技术介绍
，工作人员在切断钢筋的过程中，夹持块和定位块对钢筋有夹持作用，从而限制了切断机本体在切割钢筋的过程
中钢筋的位置发生偏移。
[0010]可选的，所述支撑架包括两个支撑块和连接块，两个所述支撑块的顶端均与所述连接块的下表面固定连接，两个所述支撑块的底端均与所述安装块的上表面固定连接，所述支撑块的侧壁开设有滑移槽，所述夹持块的侧壁固定设置有滑移部，所述滑移部位于所述滑移槽内，所述滑移部与所述支撑块滑移配合。
[0011]通过采用上述技术方案，滑移槽对滑移部有导向作用，以使滑移部在滑移槽内沿竖直方向稳定的滑移，滑移部带动夹持块沿竖直方向稳定的滑移，增加了夹持块沿竖直方向滑移的稳定性。
[0012]可选的，所述螺杆的顶端固定设置有握持块。
[0013]通过采用上述技术方案，工作人员通过旋转握持块来旋转丝杆，相比于直接旋转丝杆，增加了工作人员的手与丝杆之间的接触面积，具有省力作用。
[0014]可选的，所述第一定位槽与所述第二定位槽均为弧形槽，所述第一定位槽与所述第二定位槽的半径均与钢筋的半径相等。
[0015]通过采用上述技术方案，第一定位槽的半径与钢筋的半径相等，增大了钢筋与第一定位槽内侧壁的接触面积，从而增大了第一定位槽内侧壁与钢筋的接触面积，进而增加了第一定位槽内侧壁对钢筋的摩擦力；第二定位槽的半径与钢筋的半径相等，增大了钢筋与第二定位槽内侧壁的接触面积，从而增大了第二定位槽内侧壁与钢筋的接触面积，进而增加了第二定位槽内侧壁对钢筋的摩擦力，进一步增加了夹持块和定位块夹持钢筋的稳定性。
[0016]可选的，所述螺杆的底端通过轴承与所述连接块转动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，轴承减小了螺杆的底端与连接块之间的摩擦力，以使螺杆的底端易于与连接块发生相对旋转。
[0018]可选的，所述支撑块的侧壁固定设置有固定部，所述固定部的下表面与所述支撑块的下表面齐平，所述固定部上穿设有第一螺栓，所述第一螺栓与安装块螺纹配合。
[0019]通过采用上述技术方案，通过第一螺栓将固定部固定于安装块上，从而将支撑块固定于安装块上，增加了工作人员安装和拆卸安装块的便捷性。
[0020]可选的，所述连接块上穿设有第二螺栓，所述第二螺栓与所述支撑块螺纹配合。
[0021]通过采用上述技术方案，通过第二螺栓将连接块固定于支撑块上，增加了工作人员安装和拆卸支撑架的便捷性。
[0022]可选的，所述滑移部的形状为楔形块，所述滑移部远离所述夹持块的侧壁的面积大于所述滑移部靠近所述夹持块的侧壁的面积。
[0023]通过采用上述技术方案，滑移部远离夹持块的侧壁的面积大于滑移部靠近夹持块的侧壁的面积，以使滑移部在滑移槽内不会沿朝向远离支撑块的方向滑移，。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.工作人员在切割钢筋前，将钢筋放置于第一定位槽内，通过朝向靠近动刀头的方向滑移钢筋，以使钢筋的端部伸出于动刀头，然后通过旋转螺杆，以使螺杆与支撑架螺纹配合，从而使螺杆向下滑移，螺杆带动夹持块向下滑移，以使夹持块上的第二定位槽与钢筋卡接配合，然后通过机体内的驱动件驱动动刀头朝向靠近钢筋的方向滑移，在动刀头和静刀头的共同作用下将钢筋切断；相比于
技术介绍
，工作人员在切断钢筋的过程中，夹持块和
定位块对钢筋有夹持作用，从而限制了切断机本体在切割钢筋的过程中钢筋的位置发生偏移；
[0026]2.滑移槽对滑移部有导向作用，以使滑移部在滑移槽内沿竖直方向稳定的滑移，滑移部带动夹持块沿竖直方向稳定的滑移，增加了夹持块沿竖直方向滑移的稳定性；
[0027]3.工作人员通过旋转握持块来旋转丝杆，相比于直接旋转丝杆，增加了工作人员的手与丝杆之间的接触面积，具有省力作用。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例中安全式钢筋切断机的结构示意图。
[0029]图2是图1中A部分的局部放大图。
[0030]附图标记说明：1、机体；11、静刀头；12、动刀头；2、安装块；3、夹持机构；31、支撑架；311、支撑块；3111、固定部；3112、滑移槽；312、连接块；3121、第二螺栓；32、定位块；321、第一定位槽；33、夹持块；331、滑移部；332、第二定位槽；34、螺杆；34本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全式钢筋切断机，包括机体(1)和固定于所述机体(1)上的安装块(2)，所述机体(1)内滑移设置有动刀头(12)，所述机体(1)内还设置有用于驱动所述动刀头(12)滑移的驱动件；所述安装块(2)上固定设置有静刀头(11)，其特征在于：所述安装块(2)上还设置有夹持机构(3)，所述夹持机构(3)包括支撑架(31)、定位块(32)、夹持块(33)和螺杆(34)，所述定位块(32)固定设置于所述安装块(2)上，所述定位块(32)上开设有第一定位槽(321)；所述支撑架(31)固定设置于所述安装块(2)上，所述夹持块(33)与所述支撑架(31)滑移配合，所述夹持块(33)的下表面开设有第二定位槽(332)；所述螺杆(34)穿过所述支撑架(31)，所述螺杆(34)的底端与所述夹持块(33)转动连接。2.根据权利要求1所述的安全式钢筋切断机，其特征在于：所述支撑架(31)包括两个支撑块(311)和连接块(312)，两个所述支撑块(311)的顶端均与所述连接块(312)的下表面固定连接，两个所述支撑块(311)的底端均与所述安装块(2)的上表面固定连接，所述支撑块(311)的侧壁开设有滑移槽(3112)，所述夹持块(33)的侧壁固定设置有滑移部(331)，所述滑移部(331)位于所述滑移槽(3112)内，所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：周君辉，钟永明，叶艺敏，
申请(专利权)人：惠州市铭安建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：