一种溶剂油生产用进料换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种溶剂油生产用进料换热器，包括换热器，所述换热器包括筒体，所述筒体的左侧连接有左盖体，所述筒体的右侧连接有右盖体，所述左盖体的右端和筒体的左端均固定连接有左固定板，所述右盖体的左端和筒体的右端均固定连接有右固定板，所述左盖体的顶端向上连接有进油管，所述筒体内均匀设置有传热管，所述右盖体的底端向下连接有出油管。本实用新型专利技术通过在筒体内均匀设置传热管，传热管为S型弯管，延长溶剂油在冷却水中的路径，同时内筒通过进水管和出水管与冷却水箱连通，冷却水箱上方设置冷凝装置，使得冷却水箱循环向筒体内输入冷却水，与溶剂油进行换热，提高冷却效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种溶剂油生产用进料换热器


[0001]本技术涉及一种溶剂油生产
，具体是一种溶剂油生产用进料换热器。

技术介绍

[0002]溶剂油，是五大类石油产品之一。溶剂油的用途十分广泛。用量最大的首推涂料溶剂油(俗称油漆溶剂油)，其次有食用油、印刷油墨、皮革、农药、杀虫剂、橡胶、化妆品、香料、医药、电子部件等溶剂油。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。溶剂油与氧化剂能发生强烈反应，其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
[0003]溶剂油在生产的过程中如果不对其进行冷却，高温情况下容易引起燃烧爆炸，传统的冷却方式大多通过风冷进行冷却，冷却效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种溶剂油生产用进料换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种溶剂油生产用进料换热器，包括换热器，所述换热器包括筒体，所述筒体的左侧连接有左盖体，所述筒体的右侧连接有右盖体，所述左盖体的右端和筒体的左端均固定连接有左固定板，所述右盖体的左端和筒体的右端均固定连接有右固定板，所述左盖体的顶端向上连接有进油管，所述筒体内均匀设置有传热管，所述右盖体的底端向下连接有出油管，所述筒体内横向竖直均匀设置有间隔对称的折流板，所述筒体的底端右侧与进水管的输出端连接，所述筒体的顶端左侧与出水管的输入端连接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述换热器的底端左右两侧均向下固定焊接有支撑架，所述支撑架的底端向外水平连接有底座。
[0008]作为本技术的再进一步方案：所述筒体的左右两端、左盖体的右端和右盖体的左端均固定向外连接有法兰盘，所述法兰盘上均匀开设有安装孔，所述安装孔内连接有紧固螺栓。
[0009]作为本技术的再进一步方案：所述传热管为S型弯管，所述传热管的左侧底端输出端分别与左固定板下方均匀设置的对应进油口连通，右侧顶端输出端分别与右固定板上方均匀设置的对应出油口连通。
[0010]作为本技术的再进一步方案：所述传热管位于筒体内沿水平纵向均匀设置，所述进油口位于左固定板下方沿圆周方向均匀设置，所述出油口位于右固定板上方沿圆周方向均匀设置。
[0011]作为本技术的再进一步方案：所述换热器的右侧设置有冷却水箱，所述进水管的输入端与冷却水箱内底部连通，所述出水管的输出端与冷却水箱顶端连通。
[0012]作为本技术的再进一步方案：所述冷却水箱的上方固定设置有冷凝装置，所述冷凝装置的冷凝液管伸入冷却水箱内。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过在筒体内均匀设置传热管，传热管为S型弯管，延长溶剂油在冷却水中的路径，同时内筒通过进水管和出水管与冷却水箱连通，冷却水箱上方设置冷凝装置，使得冷却水箱循环向筒体内输入冷却水，与溶剂油进行换热，提高冷却效率。
附图说明
[0014]图1为一种溶剂油生产用进料换热器的结构示意图。
[0015]图2为一种溶剂油生产用进料换热器中左固定板的结构示意图。
[0016]图3为一种溶剂油生产用进料换热器中右固定板的结构示意图。
[0017]图4为一种溶剂油生产用进料换热器的主视图。
[0018]图中：1换热器、2支撑架、3底座、4筒体、5左盖体、6右盖体、7法兰盘、8左固定板、 9右固定板、10紧固螺栓、11进油管、12进油口、13传热管、14出油口、15出油管、16折流板、17进水管、18冷却水箱、19出水管、20冷凝装置、21冷凝液管。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0020]请参阅图1
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4，一种溶剂油生产用进料换热器，包括换热器1，换热器1包括筒体4，筒体4的左侧连接有左盖体5，筒体4的右侧连接有右盖体6，左盖体5的右端和筒体4 的左端均固定连接有左固定板8，右盖体6的左端和筒体4的右端均固定连接有右固定板 9，左盖体5的顶端向上连接有进油管11，筒体4内均匀设置有传热管13，传热管13与左盖体5个右盖体6连通，右盖体6的底端向下连接有出油管15，筒体4内横向竖直均匀设置有间隔对称的折流板16，筒体4的底端右侧与进水管17的输出端连接，筒体4的顶端左侧与出水管19的输入端连接。
[0021]换热器1的底端左右两侧均向下固定焊接有支撑架2，对换热器1进行稳定支撑，支撑架2的底端向外水平连接有底座3。
[0022]筒体4的左右两端、左盖体5的右端和右盖体6的左端均固定向外连接有法兰盘7，法兰盘7上均匀开设有安装孔，安装孔内连接有紧固螺栓10，通过紧固螺栓10将左盖体 5、右盖体6与筒体4固定连接。
[0023]传热管13为S型弯管，延长溶剂油在筒体4内的路径，传热管13的左侧底端输出端分别与左固定板8下方均匀设置的对应进油口12连通，右侧顶端输出端分别与右固定板9 上方均匀设置的对应出油口14连通，溶剂油通过进油管1进入左盖体5内，然后通过进油口12进入各个传热管13内，与冷却水进行换热，然后通过出油口14进入右盖体6内，通过出油管15排出。
[0024]传热管13位于筒体4内沿水平纵向均匀设置，进油口12位于左固定板8下方沿圆周方向均匀设置，出油口14位于右固定板9上方沿圆周方向均匀设置。
[0025]换热器1的右侧设置有冷却水箱18，进水管17的输入端与冷却水箱18内底部连通，进水管17上设置有液压泵，出水管19的输出端与冷却水箱18顶端连通，冷却水箱18内的冷
却水通过进水管17进入筒体4内，然后通过出水管19回到冷却水箱18内往复循环，筒体4内的循环冷却水对溶剂油进行换热降温，加速其冷却，冷却水箱18的底端向外连接有排水管，排水管上安装有阀门。
[0026]冷却水箱18的上方固定设置有冷凝装置20，冷凝装置20的冷凝液管21伸入冷却水箱18内，冷凝液管21为S型弯管，通过冷凝液管21对冷却水箱18内的水进行换热冷却。
[0027]本技术的工作原理是：冷凝液管21对冷却水箱18内的水进行换热冷却，冷却水通过进水管17进入筒体4内，然后通过出水管19回到冷却水箱18内往复循环，溶剂油通过进油管1进入左盖体5内，然后通过进油口12进入各个传热管13内，与循环的冷却水进行换热冷却，同时传热管13为S型弯管，提高溶剂油与循环冷却水的接触时间，加强冷却效率，换热冷却后的溶剂油通过出油口14进入右盖体6内，通过出油管15排出。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种溶剂油生产用进料换热器，包括换热器(1)，其特征在于，所述换热器(1)包括筒体(4)，所述筒体(4)的左侧连接有左盖体(5)，所述筒体(4)的右侧连接有右盖体(6)，所述左盖体(5)的右端和筒体(4)的左端均固定连接有左固定板(8)，所述右盖体(6)的左端和筒体(4)的右端均固定连接有右固定板(9)，所述左盖体(5)的顶端向上连接有进油管(11)，所述筒体(4)内均匀设置有传热管(13)，所述右盖体(6)的底端向下连接有出油管(15)，所述筒体(4)内横向竖直均匀设置有间隔对称的折流板(16)，所述筒体(4)的底端右侧与进水管(17)的输出端连接，所述筒体(4)的顶端左侧与出水管(19)的输入端连接。2.根据权利要求1所述的一种溶剂油生产用进料换热器，其特征在于，所述换热器(1)的底端左右两侧均向下固定焊接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的底端向外水平连接有底座(3)。3.根据权利要求1所述的一种溶剂油生产用进料换热器，其特征在于，所述筒体(4)的左右两端、左盖体(5)的右端和右盖体(6)的左端均固定向外连接有法兰盘(7)，所述法兰盘(7)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李英超，李伟，李雷，
申请(专利权)人：河北飞天石化集团有限公司，
类型：新型
国别省市：