一种海绵铁生产用耐火罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种海绵铁生产用耐火罐，包括还原剂、铁鳞、中罐、底罐、提升组件、支架及窑车，所述窑车的上表面上固定安装有支架，所述支架的顶部设有提升组件，所述窑车的上表面上设有底罐，本实用新型专利技术提供的海绵铁生产用耐火罐的装罐和卸罐均采用了机械化或半机械化作业，提高了生产效率，工人不再搬运装有物料的耐火罐，有效的降低了劳动强度，另外对原有的耐火罐结构做出改进，使得隧道窑内温度由原来的1000度左右提高到了1100度以上，减少了还原时间提高了生产效率，另外，在耐火罐罐体安装时增设了定位机构，使得耐火罐的安装获得准确的位置，保证海绵铁具有较好的生成效果。保证海绵铁具有较好的生成效果。保证海绵铁具有较好的生成效果。

【技术实现步骤摘要】
一种海绵铁生产用耐火罐


[0001]本技术涉及耐火罐领域，尤其涉及一种海绵铁生产用耐火罐。

技术介绍

[0002]海绵铁又称直接还原铁，采用优质矿石，利用氧化还原反应原理，通过滤式除淀方式进行排除，对管道、锅炉和循环水溶解氧腐蚀经水处理后水溶解氧含量可达到0.05mg/L以下。具有反洗频率低，抗压强度高，不粉化、不板结，比表面积大。活性高，再生效果好等优点。
[0003]海绵铁生产工艺为隧道窑工艺，通过把铁鳞（氧化铁皮）和还原剂（焦末）装在耐火罐中在隧道窑中进行高温锻烧，最终即可得到海绵铁，在以前的生产中采用的耐火罐是黏土罐，其结构像一个水杯，其下部有底，人工装完罐摆放在窑车上在隧道窑内进行高温锻烧，锻烧完成后需要人工把黏土罐翻过来把里边的海绵铁倒出来，然后再重新加装铁鳞和还原剂进行下一轮生产，这种生产方式效率低下、职工劳动强度大，受限于黏土原料性能影响，生产时海绵铁锻烧温度不能太高，还原时间长生产效率低，另外，耐火罐的安装缺少定位装置，容易因定位不精确导致海绵铁的生成效果较差。
[0004]因此，有必要提供一种新的海绵铁生产用耐火罐解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术是提供一种通过改进传统耐火罐的结构以及增设定位组件从而提高生产效率，减少职工劳动强度，同时提高海绵铁的锻烧温度的海绵铁生产用耐火罐。
[0006]本技术提供的海绵铁生产用耐火罐包括：还原剂、铁鳞、中罐、底罐、提升组件、支架及窑车，所述窑车的上表面上固定安装有支架，所述支架的顶部设有提升组件，所述窑车的上表面上设有底罐，且底罐上方架设有中罐，所述底罐与中罐内设有铁鳞，且底罐及中罐与铁鳞间填充有还原剂，所述窑车上安装有四个中罐与一个底罐叠加而成的耐火罐，且窑车与底罐设有具有强磁结构的定位组件。
[0007]优选的，所述底罐与中罐均采用碳化硅材料。
[0008]优选的，所述底罐与中罐均为无底耐火罐。
[0009]优选的，所述提升组件包括安装架、水平传送带、履带、竖直传送带、爪头及控制盒，所述支架的顶部设有安装架，且安装架上固定安装有水平传送带，所述水平传送带垂直配合有履带，所述安装架靠近水平传送带的一侧设有竖直传送带，且竖直传送带靠近中罐的一侧固定安装有爪头，所述安装架远离履带的一侧固定安装有控制盒。
[0010]优选的，所述定位组件包括底座、从动转轮、主动转轮、手柄、传动带、永磁块、绝缘盘、吸盘及导磁块，所述窑车的上表面上固定安装有底座，所述底座的顶部中心处转动连接有从动转轮，所述底座靠近从动转轮的一侧转动连接有主动转轮，且主动转轮与从动转轮间配合有传动带，所述主动转轮远离底座的一侧固定安装有手柄，所述从动转轮的上表面
上固定安装有绝缘盘，且绝缘盘上等距地固定安装有永磁块，所述绝缘盘远离底座的一侧转动连接有吸盘，且吸盘的上表面内固定安装有导磁块。
[0011]优选的，所述底罐远离中罐的一侧与导磁块配合。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的海绵铁生产用耐火罐具有如下有益效果：
[0013]本技术提供海绵铁生产用耐火罐：主要的好处在于在海绵铁生产时工人通过下料装置把铁鳞和还原剂装入耐火罐内，卸罐时用类似机械手的提升组件把耐火罐内的海绵铁吊出，装罐和卸罐均采用了机械化或半机械化作业，提高了生产效率，工人不再搬运装有物料的耐火罐，有效的降低了劳动强度，本技术采用上述方案，对原有的耐火罐结构做出改进，使得隧道窑内温度由原来的1000度左右提高到了1100度以上，减少了还原时间提高了生产效率，另外，在耐火罐罐体安装时增设了定位机构，使得耐火罐的安装获得准确的位置，保证海绵铁具有较好的生成效果。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提供的耐火罐结构示意图；
[0016]图3为本技术提供的底罐及中罐结构示意图；
[0017]图4为本技术提供的提升组件结构示意图；
[0018]图5为本技术提供的定位组件结构示意图。
[0019]图中标号：1、还原剂；2、铁鳞；3、中罐；4、底罐；5、提升组件；51、安装架；52、水平传送带；53、履带；54、竖直传送带；55、爪头；56、控制盒；6、定位组件；61、底座；62、从动转轮；63、主动转轮；64、手柄；65、传动带；66、永磁块；67、绝缘盘；68、吸盘；69、导磁块；7、支架；8、窑车。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术提供的整体结构关系示意图；图2为本技术提供的耐火罐结构示意图；图3为本技术提供的底罐及中罐结构示意图；图4为本技术提供的提升组件结构示意图；图5为本技术提供的定位组件结构示意图。海绵铁生产用耐火罐包括：还原剂1、铁鳞2、中罐3、底罐4、提升组件5、支架7及窑车8。
[0022]在具体实施过程中，参考图1所示，所述窑车8的上表面上固定安装有支架7，所述支架7的顶部设有提升组件5，所述窑车8的上表面上设有底罐4，且底罐4上方架设有中罐3，所述底罐4与中罐3内设有铁鳞2，且底罐4及中罐3与铁鳞2间填充有还原剂1，所述窑车8上安装有四个中罐3与一个底罐4叠加而成的耐火罐，且窑车8与底罐4设有具有强磁结构的定位组件6。
[0023]参考图2所示，所述底罐4与中罐3均采用碳化硅材料，从而可以保证装置整体可以承受足够高的煅烧温度，不会轻易因高温轻易产生变形，影响海绵铁的生产效果。
[0024]参考图3所示，所述底罐4与中罐3均为无底耐火罐，无底的结构设计使得窑内的温度传递更加迅速，将隧道窑内温度由原来的1000度左右提高到了1100度以上，减少了还原
时间提高了生产效率。
[0025]参考图4所示，所述提升组件5包括安装架51、水平传送带52、履带53、竖直传送带54、爪头55及控制盒56，所述支架7的顶部设有安装架51，且安装架51上固定安装有水平传送带52，所述水平传送带52垂直配合有履带53，所述安装架51靠近水平传送带52的一侧设有竖直传送带54，且竖直传送带54靠近中罐3的一侧固定安装有爪头55，所述安装架51远离履带53的一侧固定安装有控制盒56，采用了机械化或半机械化作业，提高了生产效率，工人不再搬运装有物料的耐火罐，有效地降低了劳动强度。
[0026]参考图5所示，所述定位组件6包括底座61、从动转轮62、主动转轮63、手柄64、传动带65、永磁块66、绝缘盘67、吸盘68及导磁块69，所述窑车8的上表面上固定安装有底座61，所述底座61的顶部中心处转动连接有从动转轮62，所述底座61靠近从动转轮62的一侧转动连接有主动转轮63，且主动转轮63与从动转轮62间配合有传动带65，所述主动转轮63远离底座61的一侧固定安装有手柄64，所述从动转轮62本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种海绵铁生产用耐火罐，包括：还原剂（1）、铁鳞（2）、中罐（3）、底罐（4）、提升组件（5）、支架（7）及窑车（8），所述窑车（8）的上表面上固定安装有支架（7），所述支架（7）的顶部设有提升组件（5），所述窑车（8）的上表面上设有底罐（4），且底罐（4）上方架设有中罐（3），所述底罐（4）与中罐（3）内设有铁鳞（2），且底罐（4）及中罐（3）与铁鳞（2）间填充有还原剂（1），其特征在于，所述窑车（8）上安装有四个中罐（3）与一个底罐（4）叠加而成的耐火罐，且窑车（8）与底罐（4）设有具有强磁结构的定位组件（6）。2.根据权利要求1所述的海绵铁生产用耐火罐，其特征在于，所述底罐（4）与中罐（3）均采用碳化硅材料。3.根据权利要求1所述的海绵铁生产用耐火罐，其特征在于，所述底罐（4）与中罐（3）均为无底耐火罐。4.根据权利要求1所述的海绵铁生产用耐火罐，其特征在于，所述提升组件（5）包括安装架（51）、水平传送带（52）、履带（53）、竖直传送带（54）、爪头（55）及控制盒（56），所述支架（7）的顶部设有安装架（51），且安装架（51）上固定安装有水平传送带（52），所述水平传送带（52）垂直配合有履带（53），所述安装架（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云明，卢军，刘增林，颜楷，亓静，燕中科，陈晓龙，郭学菊，
申请(专利权)人：山东鲁银新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：