一种钎料单片及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种钎料单片及其制备方法，属于钎焊技术领域。本发明专利技术的钎料单片，包括钎料片体，两个以上所述钎料片体首尾连接围成钎料环用于套装在钎焊对象的外周面上，所述钎料片体的首端和尾端设有与相邻钎料片体连接的连接结构以待钎焊。本发明专利技术的钎料单片能够解决钎料环钎焊时装配难的问题。料环钎焊时装配难的问题。料环钎焊时装配难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钎料单片及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种钎料单片及其制备方法，属于钎焊


技术介绍

[0002]不锈钢具有优越的高温性能和良好的耐腐蚀性能，被广泛用于不锈钢换热器管路的制造。钎焊是不锈钢换热器管路制造的关键环节，决定着换热器的使用寿命。随着人们生活质量的提升，对不锈钢换热器焊接质量的要求越来越高。不锈钢换热器的焊接质量很大程度上依赖于所用的钎焊材料。
[0003]镍基钎料与大多数铁基合金具有较好相容性，是钎焊不锈钢的常用钎焊材料。为实现焊接自动化，将镍基钎料压制成环是钎焊不锈钢散热器的最好选择。然而，常规工艺所压制的镍基钎料环自身具硬、脆性大的缺点，运输或使用过程中易碎裂。如，在钎焊不锈钢列管散热器时，需将环一个个套入不锈钢管，若不锈钢管壁有毛刺，还需通过不断敲打振动，使环下降合适位置，往往会把环振碎、脱落，严重影响焊接效率和钎焊性能。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种易于装配的钎料单片。
[0005]本专利技术还提供了一种上述钎料单片的制备方法。
[0006]为了实现以上目的，本专利技术的钎料单片所采用的技术方案是：
[0007]一种钎料单片，包括钎料片体，两个及以上所述钎料片体首尾连接围成钎料环用于套装在钎焊对象的外周面上以待钎焊，所述钎料片体的首端和尾端设有与相邻钎料片体连接的连接结构。
[0008]本专利技术的钎料单片，能够解决钎料环钎焊时的装配难度。
[0009]为了进一步降低装配的难度，所述连接结构为金属连接结构。所述金属连接结构能够在钎焊过程中与钎料片体中的钎料合金化。
[0010]进一步的，设于首端和尾端的两连接结构通过嵌设于所述钎料片体内的金属骨架相连接。金属骨架可以增强钎料单片的强度，提高成品率，降低产品在运输和使用过程中的破碎率。
[0011]为了降低成本，进一步的，所述金属骨架为金属丝，所述金属丝从钎料片体的首端和尾端延伸出所述钎料片体后形成所述连接结构。
[0012]进一步的，所述连接结构为金属钩。将连接结构设置为金属钩可以进一步简化装配过程。
[0013]钎料片体的横截面形状可以根据钎焊对象进行调整，使围成的钎料环呈不同的形状，如钎料圆环、钎料方环等。进一步的，所述钎料片体的横截面为扇环。横截面为扇环的钎料单片相较于整圆钎料环具更高整体结合强度。为了便于使用时装配到钎焊对象上，更进一步的，所述扇环的圆心角≤90
°
。可以理解的是扇环的圆心角即扇环对应的扇形的圆心角。
[0014]进一步的，所述钎料片体为镍基钎料片体。进一步的，所述金属骨架为金属镍骨架。
[0015]进一步的，所述钎料片体主要由钎剂、粘结剂和钎料粉组成。此时钎焊过程中可实现钎料钎剂的定量、定位添加，不浪费材料，适合自动钎焊。优选的，所述钎剂、粘结剂和钎料粉的质量比为3
‑
8:0.5
‑
2.25:77
‑
87。所述钎料粉优选为镍基钎料粉。钎料粉为镍基钎料粉时，钎料片体为镍基钎料片体。所述镍基钎料粉优选为BNi
‑
1钎料粉、BNi
‑
2钎料粉、BNi
‑
3钎料粉中的一种或任意组合。所述钎剂优选为氟硼酸钾。所述粘结剂优选为乙基纤维素。
[0016]本专利技术的钎料单片的制备方法所采用的技术方案为：
[0017]一种上述钎料单片的制备方法，包括以下步骤：在模具的腔体中填充与钎料片体组成相同的颗粒料，压制成型。本专利技术的钎料单片的制备方法，制备方法，工艺简单，单个钎料单片的质量稳定且成品率高，便于推广和应用。
[0018]进一步的，在模具的腔体中填充颗粒料前，在模具的模腔内放置金属骨架。更进一步地，填充颗粒料前，在模具的模腔内放置金属骨架；所述金属骨架的的两端部延伸出模具的模腔并分别在模腔外弯曲形成金属钩，所述金属骨架为金属丝。
[0019]进一步的，所述颗粒料由钎料粉、粘结剂和钎剂组成。优选的，所述颗粒料采用包括以下步骤的方法制得：将钎料粉、粘结剂溶液和钎剂混匀后，进行造粒，即得。由于用于制备钎料单片的尺寸小、模具间隙较小，对于填充入料前需要将金属骨架置入模具进则一步占用间隙空间，将钎料粉、粘结剂和钎剂造粒后再填充到模具中，能够提高物料在模具中的流动性，避免钎料粉、粘结剂和钎剂难以下落填充紧实，并提高钎料粉、粘结剂和钎剂在模具中填充均匀程度，进而避免单个钎料片的质量差别大，提高成品率。
[0020]为了进一步提高颗粒料在模具内的填充紧实程度，所述颗粒料的粒度为60～80目。
[0021]进一步的，所述颗粒料主要由钎料粉、粘结剂和钎剂组成；压制成型后进行烘干处理。
[0022]进一步的，所述钎料粉为镍基钎料粉。所述钎料粉的粒度优选为200～300目。所述粘结剂优选为乙基纤维素。所述钎剂优选为氟硼酸钾。优选的，所述造粒是将钎料粉、钎剂和粘结剂的均匀混合物倒入炒锅，边吹加热，边不断翻炒、碾压，干燥后过筛得到所需粒度的颗粒料。
[0023]优选的，所述钎料粉、粘结剂溶液和钎剂的总质量以100份计，粘结剂溶液的质量份数为10
‑
15份、钎剂的质量份数为3
‑
8份，余量为钎料粉。所述粘结剂溶液中，粘结剂的质量百分比为5
‑
15％。所述粘结剂为乙基纤维素，所述粘结剂溶液是将乙基纤维素和乙酸乙酯混合后，加热到50
‑
70℃进行搅拌得到。所述搅拌的时间为15
‑
30min。
[0024]进一步的，压制成型后进行烘干处理。所述烘干处理的温度优选为100
‑
120℃，时间优选为1
‑
1.5h。
[0025]进一步的，所述压制成型的压力为3
‑
10MPa。所述压制成型为冷压成型。
附图说明
[0026]图1为实施例1的钎料单片的结构示意图；
[0027]图2为实施例1的钎料单片的横截面示意图；
[0028]图3为实验例2中两种样品的跌落形貌图；
[0029]其中，1
‑
钎料片体，2
‑
金属丝。
具体实施方式
[0030]以下结合具体实施方式对本专利技术的技术方案作进一步的说明。
[0031]实施例1
[0032]本实施例的钎料单片，如图1和图2所示，包括钎料片体1和金属丝2，钎料片体的横截面为扇环，圆心角为90
°
。
[0033]钎料片体，由镍基钎料粉、氟硼酸钾和乙基纤维素组成，镍基钎料粉、氟硼酸钾和乙基纤维素的质量比为87:3:0.5，镍基钎料粉为BNi
‑
1钎料粉。
[0034]金属丝为镍丝，镍丝包括两个端部和两端部之间的中部，镍丝中部嵌设于钎料片体内作为金属骨架；镍丝中部在钎料片体中沿环向延伸，镍丝的两端部分别从钎料片体的两端延伸出钎料片体，并弯曲呈勾状金属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钎料单片，其特征在于：包括钎料片体，两个以上所述钎料片体首尾连接围成钎料环用于套装在钎焊对象的外周面上以待钎焊，所述钎料片体的首端和尾端设有与相邻钎料片体连接的连接结构。2.根据权利要求1所述的钎料单片，其特征在于：设于首端和尾端的两连接结构通过嵌设于所述钎料片体内的金属骨架相连接。3.根据权利要求2所述的钎料单片，其特征在于：所述金属骨架为金属丝，所述金属丝从钎料片体的首端和尾端延伸出所述钎料片体后形成所述连接结构。4.根据权利要求1或2或3所述的钎料单片，其特征在于：所述连接结构为金属钩。5.根据权利要求1或2或3所述的钎料单片，其特征在于：所述钎料片体的横截面为扇环；所述扇环的圆心角≤90
°
。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟素娟，裴夤崟，黄俊兰，孙华为，纠永涛，付家安，丁天然，郭艳红，
申请(专利权)人：郑州机械研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：