【技术实现步骤摘要】
用于焊接电极的系统和方法
[0001]本申请是申请日为2013年12月12日、国家申请号为201310681752.4、专利技术名称为“用于焊接电极的系统和方法”的专利技术专利申请的分案申请。
[0002]相关申请的交叉引用
[0003]本申请是2012年8月28日提交的申请号为13/596,713且专利技术名称为“用于焊接电极的系统和方法(SYSTEMS AND METHODS FOR WELDING ELECTRODES)”的美国专利申请的部分继续申请,为了所有的目的而通过全文引用将其公开内容合并于此。
技术介绍
[0004]本专利技术主要涉及焊接,并且更具体地涉及用于电弧焊例如气体保护金属极电弧焊(GMAW)或药芯焊丝电弧焊(FCAW)的电极。
[0005]焊接是一种已经在各个行业中普及的用于各种应用场合的工艺。例如,经常要在例如造船、海上平台、建筑物和轧管机等应用场合使用焊接。某些焊接技术(例如气体保护金属极电弧焊(GMAW)、气体保护药芯焊丝电弧焊(FCAW
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G)和气体保护钨极电弧焊(GTAW))通常使用保护气(例如氩气、二氧化碳或氧气)以于焊接过程期间在焊弧和熔池内及其周围提供特定的局部氛围,而另一些焊接技术(例如药芯焊丝电弧焊(FCAW)、埋弧焊(SAW)和自动保护金属极电弧焊(SMAW))则并没有这样做。另外,某些类型的焊接可以涉及焊丝形式的焊接电极。焊丝通常可以在焊接过程期间为焊接提供填焊金属的供给并且提供用于电流的路径。而且,某些类型的焊丝(例如管状焊丝)可以包括通常能够 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工金属芯焊丝的方法,包括:在金属套管内放置颗粒状内芯,其中所述颗粒状内芯包括基于纤维素衍生物的稳定剂成分,并且其中所述基于纤维素衍生物的稳定剂成分是纤维素聚合物,所述纤维素聚合物包括化学地结合至所述纤维素聚合物的I族金属离子、或II族金属离子、或其组合,所述I族金属离子选自由锂(Li)、钠(Na)、铷(Rb)和铯(Cs)组成的组,所述II族金属离子选自由铍(Be)、镁(Mg)、钙(Ca)、锶(Sr)和钡(Ba)组成的组;和加热所述金属套管和所述颗粒状内芯到温度低于大约650℉以获得所述金属芯焊丝,其中所述金属芯焊丝包含以重量计介于约0.01%和约5%之间的所述基于纤维素衍生物的稳定剂成分。2.如权利要求1所述的方法,其中所述基于纤维素衍生物的稳定剂成分以重量计构成所述金属芯焊丝的约0.1%到约1%。3.如权利要求1所述的方法,其中所述基于纤维素衍生物的稳定剂成分是羧甲基纤维素钠或羧甲基纤维素钾。4.如权利要求3所述的方法,其中所述羧甲基纤维素钠或所述羧甲基纤维素钾的置换度在约0.5到约2.5之间。5.如权利要求1所述的方法,其中所述颗粒状内芯包括稀土成分,所述稀土成分以重量计构成金属芯焊丝的约0.01%到约5%。6.如权利要求1所述的方法,其中所述颗粒状内芯包括含碳成分,所述含碳成分以重量计构成金属芯焊丝的约0.01%到约5%。7.如权利要求1所述的方法,包括:通过在煅烧炉或烤炉内加热氧化物的混合物形成烧结物,其中所述氧化物的混合物包括钠或钾的氧化物、钛的氧化物和锰的氧化物;和在将所述颗粒状内芯放置于所述金属套管内之前,将所述烧结物添加至所述颗粒状内芯。8.如权利要求7所述的方法,包括将所述烧结物加入所述金属芯焊丝的所述颗粒状内芯,其中所述烧结物包括以重量计占所述金属芯焊丝的约0.01%到约5%。9.如权利要求1所述的方法,其中所述颗粒状内芯以重量计构成所述金属芯焊丝的约7%到约40%。10.如权利要求1所述的方法,其中所述金属芯焊丝具有约0.024英寸到约0.062英寸之间的外径。11.如权利要求1所述的方法,包括在加热所述金属套管和所述颗粒状内芯之前通过经由一个或多个模具拉伸所述金属套管来围绕所述颗粒状内芯压缩所述金属套管。12.如权利要求1所述的方法,包括在加热所述金属套管和所述颗粒状内芯之前围绕所述颗粒状内芯辊轧成形所述金属套管。13.如权利要求1所述的方法,其中所述金属套管是无缝管状的金属套管,并且其中在所述金属套管内放置所述颗粒状内芯包括封装具有所述颗粒状内芯的所述无缝管状的金属套管。14.如权利要求1所述的方法,其中加热所述金属芯焊丝包括将所述金属芯焊丝加热至约300
°
F到约650
°
F之间约4到6小时。
15.如权利要求1所述的方法,其中所述基于纤维素衍生物的稳定剂成分基本上由Li、Na、Rb、Cs、Be、Mg、Ca...
【专利技术属性】
技术研发人员:史蒂芬,
申请(专利权)人:霍伯特兄弟有限责任公司,
类型:发明
国别省市:
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