一种金属工艺品的铸熔成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种金属工艺品的铸熔成型设备，涉及工艺品铸熔领域，包括：用于投料的投料室；加温铸熔箱，设置在投料室的下端；过滤箱，设置在加温铸熔箱的下端；成型箱，设置在过滤箱的一侧；预热密封机构，设置在投料室的上端，用于实现投料室内材料的预热及投料室的密封，由预热单元和密封单元组成；投料单元，设置在投料室的内部，用于实现下料量的控制；加温铸熔单元，设置在加温铸熔箱的内部，用于提高加温铸熔箱内金属材料的熔融效果；过滤单元，设置在加温铸熔箱的下端，用于对熔融后的金属溶液进行过滤。本发明专利技术通过设置预热密封机构，由预热单元和密封单元的相互配合实现对进入投料箱内的金属材料进行预热加温。投料箱内的金属材料进行预热加温。投料箱内的金属材料进行预热加温。

【技术实现步骤摘要】
一种金属工艺品的铸熔成型设备


[0001]本专利技术涉及工艺品铸熔领域，具体是一种金属工艺品的铸熔成型设备。

技术介绍

[0002]随着生活水平的提高，越来越多的人会对一些古玩、名画或工艺品感兴趣，甚至多种古玩、名画和工艺品都相继出现在拍卖会上，拍卖价格越高其收藏价值也越高，具有很大的收藏意义，工艺品由于使用不同材料进行创造所以大多触感或外观上便有了很大的区别，最常见的工艺品使用材料就是金属类材料。
[0003]利用金属类材料造成的工艺品外观上更加闪耀，且金属工艺品可保存的时间较长，不用担心短时间内损坏，由于金属具有高强度的硬度，不易摔坏和压瘪，所以大多工艺品都会选择用金属材料进行铸熔，在铸熔过程中需要使用一种金属工艺品的铸熔成型设备来生产金属工艺品。
[0004]现如今的一种金属工艺品的铸熔成型设备在使用时不能对下料量进行控制，金属材料过多的存放在加温铸熔箱内堆积不便于加温铸熔箱对金属材料进行熔融，箱内材料熔融效果低，影响后续金属材料制成金属工艺品，在加温铸熔箱内进行熔融时加温铸熔箱固定无法均匀的对箱内金属材料进行熔融，金属材料的熔融质量较低，且熔融后的金属溶液料不进行过滤直接铸熔成型影响工艺品铸熔生产的质量，铸熔成型进行挤压时成型板容易出现晃动，影响成型效果美观。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于：为了解决现如今的一种金属工艺品的铸熔成型设备在使用时不能对下料量进行控制，金属材料过多的存放在加温铸熔箱内堆积不便于加温铸熔箱对金属材料进行熔融，箱内材料熔融效果低，影响后续金属材料制成金属工艺品，在加温铸熔箱内进行熔融时加温铸熔箱固定无法均匀的对箱内金属材料进行熔融，金属材料的熔融质量较低，且熔融后的金属溶液料不进行过滤直接铸熔成型影响工艺品铸熔生产的质量，铸熔成型进行挤压时成型板容易出现晃动，影响成型效果美观的问题，提供一种金属工艺品的铸熔成型设备。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属工艺品的铸熔成型设备，包括：
[0007]用于投料的投料室；
[0008]加温铸熔箱，设置在投料室的下端；
[0009]过滤箱，设置在加温铸熔箱的下端；
[0010]成型箱，设置在过滤箱的一侧；
[0011]预热密封机构，设置在投料室的上端，用于实现投料室内材料的预热及投料室的密封，由预热单元和密封单元组成；
[0012]投料单元，设置在投料室的内部，用于实现下料量的控制；
[0013]加温铸熔单元，设置在加温铸熔箱的内部，用于提高加温铸熔箱内金属材料的熔融效果；
[0014]过滤单元，设置在加温铸熔箱的下端，用于对熔融后的金属溶液进行过滤；
[0015]夹持单元，设置在成型箱的内部，用于实现工艺品成型时的夹持固定；
[0016]吸烟单元，设置在成型箱的一侧，用于对成型热压产生的烟气进行吸收。
[0017]作为本专利技术再进一步的方案：所述预热单元包括有设置在加温铸熔箱内的加热板，所述加温铸熔箱的一侧安装有输温管，所述输温管的外表面安装有开关阀，所述输温管的一端与所述投料室的一侧连接，所述输温管的一端延伸至所述投料室的内部。
[0018]作为本专利技术再进一步的方案：所述密封单元包括有设置在投料室上端的铰接杆，所述铰接杆的一侧安装有盖板，所述盖板的下表面安装有密封卡块，所述密封卡块的内部开设有固定槽，所述投料室一侧的上表面开设有密封卡槽，所述密封卡槽的内部安装有密封圈，所述投料室的前表面安装有固定螺母。
[0019]作为本专利技术再进一步的方案：所述投料单元包括有设置在投料室内部的第一旋转电机，所述第一旋转电机的一端安装有过料板，所述过料板的内部安装有挡板，所述过料板的底端开设有通料槽，所述过料板的底端安装有滑动圆块，所述第一旋转电机输出端的外表面安装有辅助板，所述辅助板的上表面开设有滑动圆槽，所述辅助板的底端开设有落料槽。
[0020]作为本专利技术再进一步的方案：所述加温铸熔单元包括有设置在加温铸熔箱内部的金属料箱，所述加温铸熔箱的内部安装有立杆，所述立杆的一侧安装有转杆，所述金属料箱的后表面开设有转槽，所述金属料箱底端的一侧安装有气缸，所述金属料箱底端的另一侧安装有伸缩杆。
[0021]作为本专利技术再进一步的方案：所述过滤单元包括有设置在过滤箱内部的过滤板，所述过滤箱的一侧安装有废料出口，所述过滤箱的内部安装有料滑板，所述过滤箱的另一侧安装有输料管，所述输料管的外表面安装有控量阀。
[0022]作为本专利技术再进一步的方案：所述夹持单元包括有设置在成型箱内部的成型板，所述成型箱内部的底端安装有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端安装有第一旋转齿轮，所述第一旋转齿轮的一侧啮合安装有第二旋转齿轮，所述第二旋转齿轮的一端安装有第一螺纹转杆，所述第一螺纹转杆的外表面安装有第一夹板，所述第一旋转齿轮的另一侧啮合安装有第三旋转齿轮，所述第三旋转齿轮的一端安装有第二螺纹转杆，所述第二螺纹转杆的外表面安装有第二夹板。
[0023]作为本专利技术再进一步的方案：所述吸烟单元包括有设置在成型箱一侧的吸烟器，所述吸烟器的上表面安装有吸烟管，所述吸烟管的一端安装有吸烟头。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0025]1、通过设置预热密封机构，由预热单元和密封单元的相互配合实现对进入投料箱内的金属材料进行预热加温，减少后续加温铸熔的时间，降低后续金属材料熔融难度的同时提高金属材料后续加温铸熔的质量，对投料室进行密封保证投料室内的温度能够对材料进行预热，有效避免投料室内的温度泄露，影响金属的预热处理；
[0026]2、通过设置投料单元方便对下料量进行控制，避免加温铸熔箱内的金属材料过多形成堆积，无法高质量的对金属进行熔融，影响对金属熔融的效率，加温铸熔单元实现金属
料箱的晃动，金属料箱晃动使箱内的金属材料能够均匀受热熔融，提高金属材料的熔融质量。
[0027]3、通过设置过滤单元实现对熔融后的金属溶液进行过滤，避免内部含有小金属颗粒的金属溶液直接铸熔成型影响工艺品的质量，夹持单元对成型板进行夹持固定，避免成型板上的金属溶液在热压成型时出现晃动，影响溶液最终的成型，提高金属材料铸熔成型工艺品的美观。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0029]图2为本专利技术的辅助板结构示意图；
[0030]图3为本专利技术的金属料箱安装结构示意图；
[0031]图4为本专利技术的过滤箱内部结构示意图；
[0032]图5为本专利技术的夹持单元结构示意图；
[0033]图6为本专利技术的过料板和辅助板连接安装剖视结构示意图。
[0034]图中：1、投料室；2、铰接杆；3、盖板；4、密封卡块；5、固定槽；6、密封卡槽；7、密封圈；8、固定螺母；9、第一旋转电机；10、过料板；11、挡板；12、通料槽；13、滑动圆块；14、辅助板；15、滑动圆槽；16、落料槽；17、加温铸熔箱；18、金属料箱；19、加热板；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属工艺品的铸熔成型设备，其特征在于，包括：用于投料的投料室(1)；加温铸熔箱(17)，设置在投料室(1)的下端；过滤箱(27)，设置在加温铸熔箱(17)的下端；成型箱(45)，设置在过滤箱(27)的一侧；预热密封机构，设置在投料室(1)的上端，用于实现投料室(1)内材料的预热及投料室(1)的密封，由预热单元和密封单元组成；投料单元，设置在投料室(1)的内部，用于实现下料量的控制；加温铸熔单元，设置在加温铸熔箱(17)的内部，用于提高加温铸熔箱(17)内金属材料的熔融效果；过滤单元，设置在加温铸熔箱(17)的下端，用于对熔融后的金属溶液进行过滤；夹持单元，设置在成型箱(45)的内部，用于实现工艺品成型时的夹持固定；吸烟单元，设置在成型箱(45)的一侧，用于对成型热压产生的烟气进行吸收。2.根据权利要求1所述的一种金属工艺品的铸熔成型设备，其特征在于，所述预热单元包括有设置在加温铸熔箱(17)内的加热板(19)，所述加温铸熔箱(17)的一侧安装有输温管(20)，所述输温管(20)的外表面安装有开关阀(21)，所述输温管(20)的一端与所述投料室(1)的一侧连接，所述输温管(20)的一端延伸至所述投料室(1)的内部。3.根据权利要求1所述的一种金属工艺品的铸熔成型设备，其特征在于，所述密封单元包括有设置在投料室(1)上端的铰接杆(2)，所述铰接杆(2)的一侧安装有盖板(3)，所述盖板(3)的下表面安装有密封卡块(4)，所述密封卡块(4)的内部开设有固定槽(5)，所述投料室(1)一侧的上表面开设有密封卡槽(6)，所述密封卡槽(6)的内部安装有密封圈(7)，所述投料室(1)的前表面安装有固定螺母(8)。4.根据权利要求1所述的一种金属工艺品的铸熔成型设备，其特征在于，所述投料单元包括有设置在投料室(1)内部的第一旋转电机(9)，所述第一旋转电机(9)的一端安装有过料板(10)，所述过料板(10)的内部安装有挡板(11)，所述过料板(10)的底端开设有通料槽(12)，所述过料板(10)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宽，黄俊军，熊丽敏，董昊，
申请(专利权)人：江西中鼎金属工艺有限公司，
类型：发明
国别省市：