一种模具铸造装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种模具铸造装置，包括风箱、密封罐、快速冷却结构与柱塞杆件，风箱通过气压管件与密封罐连通，密封罐上端设有下模，下模上端设有上模，上模下端面开设有模腔，下模下端面设有升液管，升液管下端口置于密封罐腔室底部，升液管上端口与开设在下模内的浇道连通，浇道与开设在下模上端面的环形浇道连通，环形浇道与模腔配合并且相互连通；该铸造装置采用自上而下凝固过程，可实现铸件在凝固过程加压补缩，提高铸造质量，同时环形浇道的设计，能保证铸件在凝固过程始终处于一个受力均匀的圆环过程，形状尺寸均匀，另外柱塞杆件的使用，能防止氧化物跟随升液管进入模腔中，避免铸件质量受到影响。避免铸件质量受到影响。避免铸件质量受到影响。

【技术实现步骤摘要】
一种模具铸造装置


[0001]本专利技术涉及一种铸造装置，具体是一种模具铸造装置及方法。

技术介绍

[0002]目前，铝合金花纹圈铸造工艺，通用的有低压铸造和重力铸造两种。其中，低压铸造有铸件密度高、强度好的优点，但因轮胎模具花纹圈体积较大、产品形状及大小变化多样，至其工艺要求复杂、装备及技术参数的确定难以把握，对成品合格率的影响很大。
[0003]公告号为CN201010523985.8公开了轮胎模具铝合金花纹圈低压浇注设备及低压浇注、重力补缩工艺；其中所使用的浇注设备，包括坩埚、升液管；在坩埚上设置圆盘式的浇道基板，升液管下端自浇道基板的中心孔穿过并延伸至坩埚内；在浇道基板上密封覆盖有铸型基板，铸型基板上设置有铸型外模，在铸型外模的上端设置有冒口，铸型内腔设有浇道；升液管的上端口穿过浇道基板及铸型基板与浇道连通；在浇道外围的铸型外模内腔设置有环绕浇道的阶梯式气室，阶梯式气室具有一进气嘴及一出气嘴。
[0004]该浇注设备在进行铸造时，由于铝液凝固顺序由下向上，下部具有进液口，为圆周方向非均匀分布，凝固过程存在受力不均匀，影响本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具铸造装置，包括风箱(1)和设在风箱(1)一侧的密封罐(2)，所述风箱(1)通过气压管件与密封罐(2)连通，所述密封罐(2)上端设有下模(9)，所述下模(9)上端设有上模(3)；所述上模(3)下端面开设有模腔(19)，所述上模(3)上端面开设有内槽孔(15)和冒口(16)，所述内槽孔(15)开设在上模(3)的中心处，所述冒口(16)环绕在内槽孔(15)外并与模腔(19)连通，其特征在于，还包括快速冷却结构与柱塞杆件；所述下模(9)下端面设有升液管(8)，所述升液管(8)下端口置于密封罐(2)腔室底部，所述升液管(8)上端口与开设在下模(9)内的浇道(10)连通，所述浇道(10)与开设在下模(9)上端面的环形浇道(13)连通，所述环形浇道(13)与模腔(19)配合并且相互连通；所述快速冷却结构，置于上模(3)内并通过管件与风箱(1)连通，用于对模腔(19)内铝液进行阶段式冷却；所述柱塞杆件，穿过上模(3)和下模(9)延伸至升液管(8)内并与设在内槽孔(15)内的气动夹装配合，所述柱塞杆件与升液管(8)活动配合。2.根据权利要求1所述的一种模具铸造装置，其特征在于，所述上模(3)上端面至少开设有两个冒口(16)，所述冒口(16)下端口与模腔(19)的顶部连通。3.根据权利要求1所述的一种模具铸造装置，其特征在于，所述气压管件包括负压管(4)和加压管(5)，所述负压管(4)一端与密封罐(2)内腔连通，所述负压管(4)另一端与设在风箱(1)内的负压风机输出端连通，所述负压管(4)与密封罐(2)的连接处设有密封阀门，所述加压管(5)一端与密封罐(2)连通，所述加压管(5)另一端与设在风箱(1)内的增压泵输出端连通。4.根据权利要求1所述的一种模具铸造装置，其特征在于，所述密封罐(2)远离风箱(1)一侧设有注液管(7)，所述注液管(7)一端与设在密封罐(2)内壁的注液浇板(6)连通，所述注液管(7)另一端设有密封阀门。5.根据权利要求1所述的一种模具铸造装置，其特征在于，所述快速冷却结构包括开设在上模(3)内的风冷槽(20)，所述风冷槽(20)包括与模腔(19)上半部、中部和下半部相对应的第一环形腔、第二环形腔和第三环形腔，所述第一环形腔上端通过风冷管(17)与风箱(1)内风机输出端连通，所述第二环形腔另一端与第二环形腔和第三环形腔顺序连通。6.根据权利要求1所述的一种模具铸造装置，其特征在于，所述柱塞杆件包括导向杆(23)，所述导向杆(23)穿设在上模(3)中心处开...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，蒋宗明，张艳军，刘晓飞，
申请(专利权)人：山东玲珑机电有限公司德州玲珑轮胎有限公司，
类型：发明
国别省市：