一种生产铸造铝镁合金的设备制造技术

本发明专利技术公开了一种生产铸造铝镁合金的设备，包括底板，所述底板顶部设有下模具，所述底板顶部开有四个对称分布的第一滑槽，所述第一滑槽内部均滑动连接有滑块，所述滑块顶部均固定连接有液压缸，所述液压缸输出轴顶端均固定连接有定位块，所述定位块内部均转动连接有第一定位轴，所述第一定位轴远离定位块一端固定连接有定位框。本发明专利技术通过传动结构，同时配合第一楔块槽、第二楔块槽、楔块、第一螺纹孔、第二螺纹孔和第一螺栓等，将模芯快速固定在外壳内，提高了模芯的拆装速度，便于根据生产所需更换不同的模芯，既提高了生产、维修效率和适用性，又使得注塑时上模具和下模具之间的位置得到限位，提高了注塑质量。提高了注塑质量。提高了注塑质量。

【技术实现步骤摘要】
一种生产铸造铝镁合金的设备


[0001]本专利技术涉及汽车零部件生产
，具体涉及一种生产铸造铝镁合金的设备。

技术介绍

[0002]铝镁合金被广泛应用于汽车零部件的生产中，常使用反重力铸造对铝镁合金进行铸造，反重力铸造是使金属在压力的作用下自下而上克服重力及其他阻力充填铸型，并在压力下获得铸件的一种方法，反重力铸造技术是指液态金属充填铸型的驱动力与重力方向相反,金属液沿重力的相反方向流动，反重力铸造中金属液实际上是在重力和外加驱动力共同的作用下充型，由于外加驱动力的存在,使得铸件降低了缩孔、气孔和针孔等铸造缺陷，被广泛应用在铝镁合金为原材的汽车零部件生产中。
[0003]公开号202010597089.X的专利中，公开了一种汽车零部件生产用铝镁合金反重力铸造成型模具，该成型模具解决了现有的铸造模具在铸造后冷却效率低，且不能够根据零件要求，调整外加助力的问题。但是在其实际使用时，由于模芯质量较重，现有技术都是通过电动葫芦之类的起重设备将模芯拉起，然后垂直放入外壳内进行安装固定，而该成型模具内的上模具只能垂直方向移动，不仅难以将模芯进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产铸造铝镁合金的设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部设有下模具(2)，所述底板(1)顶部开有四个对称分布的第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)内部均滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)顶部均固定连接有液压缸(5)，所述液压缸(5)输出轴顶端均固定连接有定位块(6)，所述定位块(6)内部均转动连接有第一定位轴(7)，所述第一定位轴(7)远离定位块(6)一端固定连接有定位框(8)，所述定位框(8)内部设有上模具(9)，所述底板(1)外壁一侧固定连接有定位板(10)，所述定位板(10)顶部固定连接有两个对称分布的电机(11)，所述电机(11)输出轴顶端均固定连接有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)底部均啮合有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)内部均固定连接有丝杠(14)，所述丝杠(14)贯穿滑块(4)和底板(1)外壁一侧，所述丝杠(14)与滑块(4)螺纹连接，所述丝杠(14)与底板(1)转动连接；所述上模具(9)包括上外壳(15)，所述上外壳(15)底部开有多个定位孔(16)，所述上外壳(15)内部滑动连接有上模芯(17)，所述上模芯(17)和上外壳(15)内部均开有多个第一楔块槽(18)，所述上模芯(17)外壁四侧均开有多个第一螺纹孔(19)。2.根据权利要求1所述的一种生产铸造铝镁合金的设备，其特征在于：所述下模具(2)包括下外壳(20)，所述下外壳(20)内部滑动连接有下模芯(21)，所述下模芯(21)和下外壳(20)内部均开有多个第二楔块槽(22)，所述下模芯(21)外壁两侧均开有多个第二螺纹孔(23)，所述下外壳(20)外壁一侧开有导管槽(24)，所述下模芯(21)外壁一侧固定连接有进液管(25)，所述进液管(25)与导管槽(24)滑动连接，所述下外壳(20)内壁开有四个对称分布的第二滑槽(26)，两个第二滑槽(26)之间设有一个第二定位轴(27)，所述第二定位轴(27)与第二滑槽(26)滑动连接，所述第二定位轴(27)外部固定连接有摆杆(28)，所述摆杆(28)一端转动连接有限位块(29)，所述限位块(29)与下外壳(20)滑动连接，所述限位块(29)顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：马鑫，王爽，李德永，王文善，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：发明
国别省市：