本实用新型专利技术公开一种使用差压工艺生产带砂芯产品的装置，包括模具罩和保温炉，所述模具罩包括上模具罩和下模具罩，所述上模具罩盖设在下模具罩上，所述上模具罩的内部设有模具型腔，且模具型腔的内部设有砂芯，所述保温炉的内部装有铝液，且铝液内插设有导液管，且导液管的上端与下模具罩连通，所述导液管上设有连接阀，所述模具罩上设有压力平衡组件，且压力平衡组件包括进气管和出气管；本实用新型专利技术在铸造过程中不停地进气、出气保证模具罩内所处环境一直维持在一定压力范围之内，达到动态平衡，使得内部会产生气体交换、流动，将铸造过程产生的气体排出，实现使用差压工艺铸造生产带有砂芯的产品，同时提高此类产品的机械性能。同时提高此类产品的机械性能。同时提高此类产品的机械性能。
【技术实现步骤摘要】
一种使用差压工艺生产带砂芯产品的装置
[0001]本技术涉及差压铸造
，尤其涉及一种使用差压工艺生产带砂芯产品的装置。
技术介绍
[0002]差压铸造与低压铸造或重力铸造相比较，其获得的产品内部组织更加致密，材料机械性能更加优异；
[0003]但现在带有砂芯的铸造产品主要通过重力铸造和低压铸造获得，因为此类产品在铸造过程中，砂芯遇高温熔液会产生大量气体，在现有差压铸造设备中，这些气体无法排出，会使这些气体留于铸件内，造成产品内部缺陷。因此带有砂芯的产品无法使用现有差压设备进行铸造生产，因此，本技术提出一种使用差压工艺生产带砂芯产品的装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种使用差压工艺生产带砂芯产品的装置，该使用差压工艺生产带砂芯产品的装置在铸造过程中不停地进气、出气保证模具罩内所处环境一直维持在一定压力范围之内，达到动态平衡，使得内部会产生气体交换、流动，将铸造过程产生的气体排出，实现使用差压工艺铸造生产带有砂芯的产品，同时提高此类产品的机械性能。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种使用差压工艺生产带砂芯产品的装置，包括模具罩和保温炉，所述模具罩包括上模具罩和下模具罩，所述上模具罩盖设在下模具罩上，所述上模具罩的内部设有模具型腔，且模具型腔的内部设有砂芯，所述保温炉的内部装有铝液，且铝液内插设有导液管，且导液管的上端与下模具罩连通，所述导液管上设有连接阀，所述模具罩上设有压力平衡组件，且压力平衡组件包括进气管和出气管。
[0006]进一步改进在于：所述进气管设在所述上模具罩一侧的上方，且进气管与所述模具型腔连通，所述进气管的输入端连通压缩空气泵，且进气管上设有第一电磁阀。
[0007]进一步改进在于：所述出气管设在下模具罩内，且出气管的输入端与所述砂芯的芯头连接，所述出气管的输出端连接真空泵，且出气管上设有第二电磁阀。
[0008]进一步改进在于：所述出气管设在下模具罩的一侧，且出气管的输入端与所述下模具罩内连通，所述出气管的输出端连接真空泵，且出气管上设有第二电磁阀。
[0009]进一步改进在于：所述保温炉一侧的上方连通有供压管，且供压管连通压缩空气泵。
[0010]本技术的有益效果为：本技术在模具罩上增加压力平衡组件，通过第一电磁阀控制进气管配合压缩空气泵供气、第二电磁阀控制出气管配合真空泵抽气，从而在铸造过程中不停地进气、出气保证模具罩内所处环境一直维持在一定压力范围之内，达到
动态平衡，使得内部会产生气体交换、流动，将铸造过程产生的气体排出，实现使用差压工艺铸造生产带有砂芯的产品，同时提高此类产品的机械性能。
附图说明
[0011]图1为本技术的实施例一示意图；
[0012]图2为本技术的实施例二示意图。
[0013]其中：1、保温炉；2、上模具罩；3、下模具罩；4、模具型腔；5、砂芯；6、导液管；7、连接阀；8、进气管；9、出气管；10、第一电磁阀；11、第二电磁阀；12、供压管。
具体实施方式
[0014]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0015]实施例一
[0016]根据图1所示，本实施例提供了一种使用差压工艺生产带砂芯产品的装置，包括模具罩和保温炉1，所述模具罩包括上模具罩2和下模具罩3，所述上模具罩盖2设在下模具罩3上，所述上模具罩2的内部设有模具型腔4，且模具型腔4的内部设有砂芯5，所述保温炉1的内部装有铝液，且铝液内插设有导液管6，且导液管6的上端与下模具罩3连通，所述导液管6上设有连接阀7，所述模具罩上设有压力平衡组件，且压力平衡组件包括进气管8和出气管9。
[0017]所述进气管8设在所述上模具罩2一侧的上方，且进气管8与所述模具型腔4连通，所述进气管8的输入端连通压缩空气泵，且进气管8上设有第一电磁阀10。
[0018]所述出气管9设在下模具罩3内，且出气管9的输入端与所述砂芯5的芯头连接，所述出气管9的输出端连接真空泵，且出气管9上设有第二电磁阀11。
[0019]所述保温炉1一侧的上方连通有供压管12，且供压管12连通压缩空气泵。
[0020]使用时，通过进气管8和供压管12连通压缩空气泵，同时在模具罩与保温炉1内通入压缩空气，使其内部达到一定压力，此时保温炉1与模具罩内压力相同，然后切断保温炉1与模具罩的连接阀7，只在保温炉1内通入压缩空气，此时保温炉1内气体压力高于模具罩内气体压力，打开连接阀7，保温炉1内铝液上升，通过导液管6进入模具型腔4进行充型，同时开启第一电磁阀10和第二电磁阀11，通过出气管9连接真空泵从砂芯5处进行抽气，同时通过进气管8连通压缩空气泵向模具型腔4内通入压缩空气，进气量与出气量通过控制端的压力检测系统进行调控，使模具罩内压力维持在一定范围内，这样既能有效排出铸造过程中砂芯5发热产生的气体，又能使铸件在一定压力下结晶凝固，从而实现差压技术生产带有砂芯5的产品。
[0021]实施例二
[0022]根据图2所示，本实施例提供了一种使用差压工艺生产带砂芯产品的装置，包括模具罩和保温炉1，所述模具罩包括上模具罩2和下模具罩3，所述上模具罩盖2设在下模具罩3上，所述上模具罩2的内部设有模具型腔4，且模具型腔4的内部设有砂芯5，所述保温炉1的内部装有铝液，且铝液内插设有导液管6，且导液管6的上端与下模具罩3连通，所述导液管6上设有连接阀7，所述模具罩上设有压力平衡组件，且压力平衡组件包括进气管8和出气管
9。
[0023]所述进气管8设在所述上模具罩2一侧的上方，且进气管8与所述模具型腔4连通，所述进气管8的输入端连通压缩空气泵，且进气管8上设有第一电磁阀10。
[0024]所述出气管9设在下模具罩3的一侧，且出气管9的输入端与所述下模具罩3内连通，所述出气管9的输出端连接真空泵，且出气管9上设有第二电磁阀11。
[0025]所述保温炉1一侧的上方连通有供压管12，且供压管12连通压缩空气泵。
[0026]使用时，通过进气管8和供压管12连通压缩空气泵，同时在模具罩与保温炉1内通入压缩空气，使其内部达到一定压力，此时保温炉1与模具罩内压力相同，然后切断保温炉1与模具罩的连接阀7，只在保温炉1内通入压缩空气，此时保温炉1内气体压力高于模具罩内气体压力，打开连接阀7，保温炉1内铝液上升，通过导液管6进入模具型腔4进行充型，同时开启第一电磁阀10和第二电磁阀11，通过出气管9连接真空泵对模具罩内进行抽气，同时通过进气管8连通压缩空气泵向模具型腔4内通入压缩空气，进气量与出气量通过控制端的压力检测系统进行调控，使模具罩内压力维持在一定范围内，这样既能有效排出铸造过程中砂芯5发热产生的气体，又能使铸件在一定压力下结晶凝固，从而实现差压技术生产带有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种使用差压工艺生产带砂芯产品的装置，包括模具罩和保温炉(1)，其特征在于：所述模具罩包括上模具罩(2)和下模具罩(3)，所述上模具罩（2）盖设在下模具罩(3)上，所述上模具罩(2)的内部设有模具型腔(4)，且模具型腔(4)的内部设有砂芯(5)，所述保温炉(1)的内部装有铝液，且铝液内插设有导液管(6)，且导液管(6)的上端与下模具罩(3)连通，所述导液管(6)上设有连接阀(7)，所述模具罩上设有压力平衡组件，且压力平衡组件包括进气管(8)和出气管(9)。2.根据权利要求1所述的一种使用差压工艺生产带砂芯产品的装置，其特征在于：所述进气管(8)设在所述上模具罩(2)一侧的上方，且进气管(8)与所述模具型腔(4)连通，所述进气管(8)的输入端连通压缩空气泵，且进气管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：范桂山，佟亚卿，信海源，张国伟，王昭，尤伟华，樊家俊，
申请(专利权)人：保定立中东安轻合金部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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