轮毂耳缘移印设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轮毂耳缘移印设备，属于轮毂生产技术领域，包括机架、移印机主体、工作台；移印机主体设于机架的后部，移印机主体具有覆胶滚轮；工作台设于机架的前部，工作台包括设于机架上的位移滑台、设于位移滑台上方的固定座，固定座上设有旋转电机，旋转电机上方设有定位夹紧装置，用于轮毂的定位与夹紧；旋转电机驱动定位夹紧装置旋转，使贴合在轮毂的耳缘上的覆胶滚轮沿轮毂的耳缘滚动一周。本实用新型专利技术提供的轮毂耳缘移印设备，通过定位夹紧装置将轮毂固定在旋转电机的上方，实现了轮毂的旋转；覆胶滚轮贴合在轮毂耳缘上，实现对轮毂耳缘整周的移印；此外，通过位移滑台的调节可适应不同的轮毂尺寸。台的调节可适应不同的轮毂尺寸。台的调节可适应不同的轮毂尺寸。

【技术实现步骤摘要】
轮毂耳缘移印设备


[0001]本技术属于轮毂生产
，更具体地说，是涉及一种轮毂耳缘移印设备。

技术介绍

[0002]随着铝合金车轮行业技术的不断发展，不同客户的需求也越来越高，为了提高车轮的美观性，移印工艺已应用在部分产品上，但是目前移印工艺只能在轮毂正面进行移印操作，无法满足部分客户在耳缘部位移印的要求，对于耳缘移印产品，现行工艺一方面人为贴纸，另一方面使用工装遮蔽冶具，工装遮蔽冶具容易受造型的影响，导致套色边界溢漆或边界不清不良。这两种工艺均存在弊端。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种轮毂耳缘移印设备，旨在实现对轮毂耳缘曲面的印制。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种轮毂耳缘移印设备，包括：
[0005]机架；
[0006]移印机主体，设于所述机架的后部，所述移印机主体具有覆胶滚轮；
[0007]工作台，设于所述机架的前部，所述工作台包括设于所述机架上的位移滑台、设于所述位移滑台上方的固定座，所述固定座上设有旋转电机，所述旋转电机上方设有定位夹紧装置，用于轮毂的定位与夹紧；所述旋转电机驱动所述定位夹紧装置旋转，使贴合在轮毂的耳缘上的所述覆胶滚轮沿轮毂的耳缘滚动一周。
[0008]作为本申请另一实施例，所述位移滑台包括：
[0009]X向滑台，包括设于所述机架上端的X向轨道和滑动设于所述X向轨道上的第一滑台；
[0010]Y向滑台，包括两个间隔设于所述第一滑台上的支撑板和垂直贯穿两个所述支撑板的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上连接有第二滑台，所述第一螺纹杆旋转驱动所述第二滑台沿所述第一螺纹杆的长度方向移动；所述固定座位于所述第二滑台上。
[0011]作为本申请另一实施例，两个所述支撑板之间还设有若干个导向杆，所述导向杆平行于所述第一螺纹杆并与所述第二滑台滑动连接。
[0012]作为本申请另一实施例，所述固定座铰接在所述第二滑台上端，所述固定座和所述第二滑台之间设有倾斜滑块，所述倾斜滑块沿X向自前向后逐渐增厚，所述倾斜滑块沿X向前后移动，调节所述固定座的倾斜角度。
[0013]作为本申请另一实施例，所述第二滑台为矩形框结构，所述第二滑台上设有两个耳板；所述固定座借助铰接轴铰接在两个所述耳板之间；所述铰接轴的轴向为Y向；所述倾斜滑块位于所述铰接轴的一侧。
[0014]作为本申请另一实施例，所述第二滑台内设有移动轨道，所述移动轨道与所述倾
斜滑块滑动连接，所述移动轨道内设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与所述倾斜滑块连接并驱动所述倾斜滑块沿所述移动轨道移动。
[0015]作为本申请另一实施例，所述第二滑台远离所述移动轨道的一侧设有向下延伸的U形板，所述U形板和所述固定座之间设有弹性复位装置。
[0016]作为本申请另一实施例，所述弹性复位装置为多个弹簧件，多个所述弹簧件沿Y向等间距设于所述U形板的底部，所述弹簧件的上端连接在所述固定座的下端，且所述弹簧件始终处于被压缩状态。
[0017]作为本申请另一实施例，所述定位夹紧装置为气动夹紧装置。
[0018]作为本申请另一实施例，所述移印机主体还包括储墨盒、取墨滚轮、转印滚轮；所述取墨滚轮的下部伸入所述储墨盒内；所述转印滚轮贴合于所述取墨滚轮和所述覆胶滚轮，通过转动将所述取墨滚轮上的油墨转运至所述覆胶滚轮上。
[0019]本技术提供的轮毂耳缘移印设备的有益效果在于：与现有技术相比，本技术轮毂耳缘移印设备，通过定位夹紧装置将轮毂固定在旋转电机的上方，实现了轮毂的旋转；在轮毂旋转时，覆胶滚轮贴合在轮毂耳缘上，实现对轮毂耳缘整周的移印；此外，通过位移滑台的调节可适应不同的轮毂尺寸。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术实施例提供的轮毂耳缘移印设备的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例提供的轮毂耳缘移印设备的侧视图；
[0023]图3为本技术实施例提供的第二滑台与倾斜滑块的连接结构示意图。
[0024]图中：10、机架；11、X向轨道；12、第一滑台；13、支撑板；14、固定座；15、旋转电机；16、耳板；17、导向杆；18、第一螺纹杆；19、第二滑台；20、支撑架；21、储墨盒；22、取墨滚轮；23、转印滚轮；24、覆胶滚轮；25、滑动轨道；26、固定梁；30、倾斜滑块；31、第二螺纹杆；32、U形板；33、弹簧件；34、铰接轴；35、移动轨道。
具体实施方式
[0025]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]请参阅图1至图3，现对本技术提供的轮毂耳缘移印设备进行说明。所述轮毂耳缘移印设备，包括机架10、移印机主体、工作台；移印机主体设于机架10的后部，移印机主体具有覆胶滚轮24；工作台设于机架10的前部，工作台包括设于机架10上的位移滑台、设于位移滑台上方的固定座14，固定座14上设有旋转电机15，旋转电机15上方设有定位夹紧装置，用于轮毂的定位与夹紧；旋转电机15驱动定位夹紧装置旋转，使贴合在轮毂的耳缘上的覆胶滚轮24沿轮毂的耳缘滚动一周。
[0027]本技术提供的轮毂耳缘移印设备，与现有技术相比，耳缘移印工艺流程为：轮毂上线、定位夹紧、轮毂摆偏机构摆偏角度、轮毂旋转、移印机构旋转、移印机构下降至轮毂耳缘、油墨系统模组传送油墨、移印机构耳缘移印、移印完毕下线。
[0028]在移印过程中，首先将轮毂安装在工作台上的固定座14上，并使定位夹紧装置将其夹紧固定；然后调节位移滑台，使固定座14上的轮毂移动至工作位置；然后启动旋转电机15，旋转电机15带动固定座14上的轮毂旋转；最后将移印机主体开启并使覆胶滚轮24贴合在轮毂的耳缘上并完成移印。
[0029]本技术提供的轮毂耳缘移印设备，通过定位夹紧装置将轮毂固定在旋转电机15的上方，实现了轮毂的旋转；在轮毂旋转时，覆胶滚轮24贴合在轮毂耳缘上，实现对轮毂耳缘整周的移印；此外，通过位移滑台的调节可适应不同的轮毂尺寸，适应不同的轮毂的大小以及放置状态。
[0030]可选的，油墨需要加稀释剂进行调配，以降低油墨的粘度，保证移印时图案的完整、清晰。初始时加入油墨量和稀释剂的比例为10:1，油墨在移印过程中要定期搅拌，适量加入稀释剂保证油墨的粘度。
[0031]可选的，旋转电机15可选用DD马达。
[0032]在一些可能的实施例中，请参阅图1及图2，位移滑台包括X向滑台和Y向滑台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轮毂耳缘移印设备，其特征在于，包括：机架(10)；移印机主体，设于所述机架(10)的后部，所述移印机主体具有覆胶滚轮(24)；工作台，设于所述机架(10)的前部，所述工作台包括设于所述机架(10)上的位移滑台、设于所述位移滑台上方的固定座(14)，所述固定座(14)上设有旋转电机(15)，所述旋转电机(15)上方设有定位夹紧装置，用于轮毂的定位与夹紧；所述旋转电机(15)驱动所述定位夹紧装置旋转，使贴合在轮毂的耳缘上的所述覆胶滚轮(24)沿轮毂的耳缘滚动一周。2.如权利要求1所述的轮毂耳缘移印设备，其特征在于，所述位移滑台包括：X向滑台，包括设于所述机架(10)上端的X向轨道(11)和滑动设于所述X向轨道(11)上的第一滑台(12)；Y向滑台，包括两个间隔设于所述第一滑台(12)上的支撑板(13)和垂直贯穿两个所述支撑板(13)的第一螺纹杆(18)，所述第一螺纹杆(18)上连接有第二滑台(19)，所述第一螺纹杆(18)旋转驱动所述第二滑台(19)沿所述第一螺纹杆(18)的长度方向移动；所述固定座(14)位于所述第二滑台(19)上。3.如权利要求2所述的轮毂耳缘移印设备，其特征在于，两个所述支撑板(13)之间还设有若干个导向杆(17)，所述导向杆(17)平行于所述第一螺纹杆(18)并与所述第二滑台(19)滑动连接。4.如权利要求2所述的轮毂耳缘移印设备，其特征在于，所述固定座(14)铰接在所述第二滑台(19)上端，所述固定座(14)和所述第二滑台(19)之间设有倾斜滑块(30)，所述倾斜滑块(30)沿X向自前向后逐渐增厚，所述倾斜滑块(30)沿X向前后移动，调节所述固定座(14)的倾斜角度。5.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，赵志博，任佳勋，陈思，王要龙，刘海峰，刘士业，刘建新，崔倩倩，
申请(专利权)人：保定立中东安轻合金部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：