一种铝合金固定式双缸制动钳低压模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种铝合金固定式双缸制动钳低压模具，包括铸造组件，铸造组件包括上模具和下模具，上模具具有上型腔，下模具具有下型腔，下模具底端贯穿开设有浇铸口；支撑组件包括上板、中板和下板，下板固接于下模具底端，下板贯穿开设有流液孔，上模具和中板之间固接有垫块，上板和上模具之间设有顶杆；冷却组件包括若干进水接头和若干出水接头，上模具和下模具分别开设有冷却水通道，冷却水通道位于上型腔和下型腔外部，冷却水通道两端连通有进水接头和出水接头。本装置提高了材料利用率，也避免铸件内部出现气孔、疏松、夹渣和裂纹等缺陷，提升了铸件质量。提升了铸件质量。提升了铸件质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金固定式双缸制动钳低压模具


[0001]本技术涉及制动钳铸造
，特别是涉及一种铝合金固定式双缸制动钳低压模具。

技术介绍

[0002]制动钳是汽车制动系统的主要部件之一，在制动过程中承载集中应力和变载压力，直接关系到汽车的安全性能，而且随着汽车轻量化发展趋势，铸造铝合金在制动钳的应用越来越普遍。
[0003]现有技术中制动钳通常采用重力加冒口方法铸造，材料利用率较低，而且制造过程中易出现气孔、疏松、夹渣和裂纹等缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种铝合金固定式双缸制动钳低压模具，以解决上述现有技术存在的问题，提升产品性能和材料利用率，同时也要避免制造过程中出现气孔、疏松、夹渣和裂纹等缺陷。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种铝合金固定式双缸制动钳低压模具，包括：
[0006]铸造组件，所述铸造组件包括上模具和下模具，所述上模具具有上型腔，所述下模具具有下型腔，所述上模具和所述下模具对应设置，所述下模具底端贯穿开设有浇铸口；
[0007]支撑组件，所述支撑组件包括上板、中板和下板，所述下板固接于所述下模具底端，所述下板贯穿开设有流液孔，所述流液孔和所述浇铸口对应设置，所述中板位于所述下板顶部，所述上板位于所述中板顶部，所述上模具和所述中板之间固接有垫块，所述上板和所述上模具之间设有顶杆；
[0008]冷却组件，所述冷却组件包括若干进水接头和若干出水接头，所述上模具和所述下模具分别开设有冷却水通道，所述冷却水通道位于所述上型腔和所述下型腔外部，所述冷却水通道两端连通有所述进水接头和所述出水接头。
[0009]优选的，所述冷却水通道包括若干第一通道、若干第二通道和若干第三通道，若干所述第一通道和若干所述第二通道位于所述上型腔外部，若干所述第三通道位于所述下型腔外部。
[0010]优选的，若干所述第一通道之间并联设置，若干所述第二通道之间并联设置，若干所述第三通道之间并联设置，所述第一通道、所述第二通道和所述第三通道之间并联设置，所述第一通道、所述第二通道两端连通有所述进水接头和所述出水接头，所述第三通道两端连通有所述进水接头和所述出水接头。
[0011]优选的，所述浇铸口内安装有浇口套，所述流液孔内安装有浇口杯，所述浇口套和所述浇口杯连通。
[0012]优选的，所述下板上固接有若干导柱，所述中板贯穿开设有若干通孔，若干所述通
孔和若干所述导柱对应设置，所述导柱在所述通孔内，所述导柱与所述中板通过所述通孔滑动连接。
[0013]优选的，所述上板和所述下板之间固接有若干支撑杆，所述中板贯穿开设有若干支撑杆孔，所述支撑杆与所述支撑杆孔间隙配合。
[0014]优选的，所述上板底端固接有固定板，所述固定板底端与所述顶杆固接，所述上模具贯穿开设有若干顶杆孔，所述顶杆孔与所述上型腔连通，所述顶杆位于所述顶杆孔内。
[0015]本技术公开了以下技术效果：本装置上模具的上型腔和下模具的下型腔实现制动钳的铸造，下模具固接在下板上，铝合金溶液通过流液孔和浇铸口进入到下型腔下型腔和上型腔内，从下至上流入可以使上型腔和下型腔内的铝合金溶液填充更加充分，取消了冒口设计，提高了材料利用率；中板通过垫块带动上模具开模和合模，顶杆将铸件从上型腔内顶出，避免上模具将铸件带起，上模具内的冷却水通道先通入冷却水，然后下模具内的冷却水通道再通入冷却水，使远离浇铸口位置的铝合金溶液优先冷却，以及铝合金溶液从下至上进入下型腔和上型腔内，可以避免铸件内部出现气孔、疏松、夹渣和裂纹等缺陷。本装置取消冒口设计，提高了材料利用率，并且提升了铸件质量。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术铝合金固定式双缸制动钳低压模具结构示意图；
[0018]图2为本技术第二通道结构示意图；
[0019]图3为本技术第三通道结构示意图；
[0020]其中，1、上模具；2、下模具；3、上板；4、中板；5、下板；6、垫块；7、顶杆；8、进水接头；9、出水接头；10、第一通道；11、第二通道；12、第三通道；13、浇口套；14、浇口杯；15、导柱；16、支撑杆；17、固定板；18、上型腔；19、下型腔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0023]参照图1
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3，本技术提供一种铝合金固定式双缸制动钳低压模具，包括：
[0024]铸造组件，铸造组件包括上模具1和下模具2，上模具1具有上型腔18，下模具2具有下型腔19，上模具1和下模具2对应设置，下模具2底端贯穿开设有浇铸口；铝合金溶液经浇铸口流入上型腔18和下型腔19内，通过上型腔18和下型腔19完成制动钳的铸造。
[0025]支撑组件，支撑组件包括上板3、中板4和下板5，下板5固接于下模具2底端，下板5
贯穿开设有流液孔，流液孔和浇铸口对应设置，中板4位于下板5顶部，上板3位于中板4顶部，上模具1和中板4之间固接有垫块6，上板3和上模具1之间设有顶杆7；铝合金溶液通过流液孔和浇铸口进入上型腔18和下型腔19内，中板4带动垫块6上下移动，从而带动上模具1与下模具2开模和闭模，在上模具1打开后，顶杆7将上型腔18内的铸件顶出，放置上模具1带出铸件。
[0026]冷却组件，冷却组件包括若干进水接头8和若干出水接头9，上模具1和下模具2分别开设有冷却水通道，冷却水通道位于上型腔18和下型腔19外部，冷却水通道两端连通有进水接头8和出水接头9；铝合金溶液压铸完成冷却时，冷却水从进水接头8进入到冷却水通道，对上模具1和下模具2进行降温，从而加快铸件的降温，冷却水从出水接头9流出。
[0027]进一步优化方案，冷却水通道包括若干第一通道10、若干第二通道11和若干第三通道12，若干第一通道10和若干第二通道11位于上型腔18外部，若干第三通道12位于下型腔19外部；第一通道10、第二通道11和第三通道12可以加快上模具1和下模具2的冷却速度。
[0028]进一步优化方案，若干第一通道10之间并联设置，若干第二通道11之间并联设置，若干第三通道12之间并联设置，第一通道10、第二通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金固定式双缸制动钳低压模具，其特征在于,包括：铸造组件，所述铸造组件包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)具有上型腔(18)，所述下模具(2)具有下型腔(19)，所述上模具(1)和所述下模具(2)对应设置，所述下模具(2)底端贯穿开设有浇铸口；支撑组件，所述支撑组件包括上板(3)、中板(4)和下板(5)，所述下板(5)固接于所述下模具(2)底端，所述下板(5)贯穿开设有流液孔，所述流液孔和所述浇铸口对应设置，所述中板(4)位于所述下板(5)顶部，所述上板(3)位于所述中板(4)顶部，所述上模具(1)和所述中板(4)之间固接有垫块(6)，所述上板(3)和所述上模具(1)之间设有顶杆(7)；冷却组件，所述冷却组件包括若干进水接头(8)和若干出水接头(9)，所述上模具(1)和所述下模具(2)分别开设有冷却水通道，所述冷却水通道位于所述上型腔(18)和所述下型腔(19)外部，所述冷却水通道两端连通有所述进水接头(8)和所述出水接头(9)。2.根据权利要求1所述的铝合金固定式双缸制动钳低压模具，其特征在于：所述冷却水通道包括若干第一通道(10)、若干第二通道(11)和若干第三通道(12)，若干所述第一通道(10)和若干所述第二通道(11)位于所述上型腔(18)外部，若干所述第三通道(12)位于所述下型腔(19)外部。3.根据权利要求2所述的铝合金固定式双缸制动钳低压模具，其特征在于：若干所述第一通道(10)之间并联设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小彬，梁旭阳，梁忠义，杨世华，王磊，张月，张永，赵会刚，赵敬波，
申请(专利权)人：保定立中东安轻合金部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：