一种用于低压铸造的升液管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于低压铸造的升液管，属于低压铸造技术领域，解决了现有的用于低压铸造的升液管存在无法对金属液体过滤、回流冲击力大和承载能力差的问题，其技术要点是：管身内设置有缓冲过滤机构，缓冲过滤机构包括缓冲组和过滤组，管身与模具型腔的连接处设置有承载加强机构，承载加强机构包括法兰盘和加强组，阻尼器的外侧开设有若干个第一溢流孔，缓冲组提高了铝液之间的热交换能力和铝液的流动能力以及提高升液管的寿命，过滤组便于对金属液进行过滤，加强组保证了管身使用承载能力的加强，第一溢流孔避免了金属液回流时对坩埚底部造成冲击，具有可对金属液体过滤、回流冲击力小和承载能力强的优点。流冲击力小和承载能力强的优点。流冲击力小和承载能力强的优点。

A liquid riser for low pressure casting

【技术实现步骤摘要】
一种用于低压铸造的升液管


[0001]本技术涉及低压铸造领域，具体是涉及一种用于低压铸造的升液管。

技术介绍

[0002]升液管是一种用于低压铸造的零件。低压铸造的工艺流程是：将铸型安置在密封的坩埚上方，然后向坩埚中通入压缩空气，在熔融金属的表面上造成低压力，使金属液由升液管上升填充铸型并控制凝固。
[0003]现有技术的升液管是内部直径渐变的管形零件，对金属液体没有过滤作用，易使金属液体内的杂物在充型过程中进入到模具内，使得铸件表面形成孔洞，在铸件结晶保压结束后，铝液回流在直管中受到的阻力小，对保温炉锅底冲刷严重，同时容易搅动锅底的杂质，下次铸造过程中容易将杂质引入模具，从而使铸件的质量降低，且现有的升液管与模具型腔的连接处承载能力较差，易导致连接处的断裂，无法满足实际使用所需。
[0004]由上可见，现有的用于低压铸造的升液管存在无法对金属液体过滤、回流冲击力大和承载能力差的缺点，难以得到推广应用。
[0005]因此，需要提供一种用于低压铸造的升液管，旨在解决上述问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种用于低压铸造的升液管，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种用于低压铸造的升液管，包括管身，所述管身的中部设置有缓冲过滤机构，所述缓冲过滤机构包括缓冲组和过滤组，所述缓冲组包括第一波纹管和第二波纹管，所述过滤组包括第一过滤板和第二过滤板，所述第一波纹管、第二波纹管、第一过滤板和第二过滤板均设置于管身上，所述管身与模具型腔的连接处设置有承载加强机构，所述承载加强机构包括法兰盘和加强组，所述管身的底部连接有阻尼器，所述阻尼器的外侧开设有若干个第一溢流孔。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述第一过滤板和第二过滤板均固定连接于管身的内部，所述第一波纹管设置于靠近第一过滤板的一侧，所述第二波纹管设置于靠近第二过滤板的一侧。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述加强组包括第一防脱凸起、第二防脱凸起和金属瓣管，所述第一防脱凸起和第二防脱凸起的数量均为若干个，所述第一防脱凸起分别固定连接于管身的外侧，所述第二防脱凸起分别固定连接于金属瓣管的内部，所述管身上开设有用于配合连接第二防脱凸起的第二防脱凹槽，所述金属瓣管上开设有用于配合连接第一防脱凸起的第一防脱凹槽。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述金属瓣管的数量为若干个且均通过真空钎焊固定连接于管身的外侧，所述金属瓣管的外侧通过真空钎焊固定连接有法兰盘，所述法兰
盘上设置有若干与模具型腔相连接的第一安装孔。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述第一溢流孔的数量至少为四个，所述管身上开设有与第一溢流孔对应连通的第二溢流孔，所述第二溢流孔的内径大于第一溢流孔的内径。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述阻尼器与管身的连接处设置有若干个第二安装孔，所述第二安装孔内对应安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓分别螺纹连接于管身上。
[0014]作为本技术进一步的方案，所述管身的内部与模具型腔的连接处开设有倒锥型引流槽，所述管身由碳化硅薄膜、钛酸铝管和耐火水泥管构成，所述碳化硅薄膜、钛酸铝管和耐火水泥管由内而外设置。
[0015]综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0016]本技术通过管身的中部设置有缓冲过滤机构，缓冲过滤机构包括缓冲组和过滤组，缓冲组包括第一波纹管和第二波纹管，过滤组包括第一过滤板和第二过滤板，第一波纹管、第二波纹管、第一过滤板和第二过滤板均设置于管身上，设置的第一波纹管和第二波纹管提高了铝液之间的热交换能力和铝液的流动能力，避免了升液管冻死现象或进入型腔提前凝固现象的发生，同时提高了铝液的回流阻力，避免出现对保温炉冲刷现象的发生，同时第一波纹管和第二波纹管可以吸收因温度变化带来的热变形，进一步提高升液管的寿命，管身内侧设置的第一过滤板和第二过滤板便于对金属液进行过滤，避免了滤渣进入型腔造成铸件的质量降低。
[0017]管身与模具型腔的连接处设置有承载加强机构，承载加强机构包括法兰盘和加强组，管身通过法兰盘与模具型腔相连接，法兰盘与管身的连接处设置有加强组保证了管身使用承载能力的加强，保证了管身使用的强度。
[0018]管身的底部连接有阻尼器，阻尼器的外侧开设有若干个第一溢流孔，设置的第一溢流孔能够有效的抑制浇注过程中的速度振荡，铸件凝固后，升液管内未凝固的液态金属可从第一溢流孔处缓慢回流出，不会对坩埚底部的金属液造成冲击，防止了铸件夹杂物的产生，具备可对金属液体过滤、回流冲击力小和承载能力强的优点。
[0019]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0020]图1为技术实施例的结构示意图。
[0021]图2为技术实施例的内部剖面结构示意图。
[0022]图3为技术实施例中A的放大结构示意图。
[0023]图4为技术实施例中B的放大结构示意图。
[0024]图5为技术实施例中C的放大结构示意图。
[0025]附图标记：1、管身；2、第一波纹管；3、第二波纹管；4、第一过滤板；5、第二过滤板；6、碳化硅薄膜；7、钛酸铝管；8、耐火水泥管；9、第一防脱凸起；10、第一防脱凹槽；11、第二防脱凹槽；12、第二防脱凸起；13、倒锥型引流槽；14、金属瓣管；15、法兰盘；16、第一安装孔；17、阻尼器； 18、第一溢流孔；19、第二溢流孔；20、第二安装孔；21、锁紧螺栓。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0028]实施例1
[0029]参见图1～图4，一种用于低压铸造的升液管，包括管身1，所述管身1 的内部与模具型腔的连接处开设有倒锥型引流槽13，所述管身1由碳化硅薄膜6、钛酸铝管7和耐火水泥管8构成，所述碳化硅薄膜6、钛酸铝管7和耐火水泥管8由内而外设置。
[0030]优选的，管身1由碳化硅薄膜6、钛酸铝管7和耐火水泥管8构成，设置的钛酸铝管7具有抗热震性能和耐侵蚀性，能够保证铝液平稳顺畅上升，同时，铝液上升过程中不与铁质材料接触，防止了铝液增铁。
[0031]优选的，管身1内侧设置的碳化硅薄膜6确保管身1的内部不会与高温铝水发生化学反应，从而影响铸件的铸造质量。
[0032]优选的，管身1的内部与模具型腔的连接处开设有倒锥型引流槽13具有坡度，进一步提高了液体流动的稳定性。
[0033]实施例2
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于低压铸造的升液管，包括管身(1)，其特征在于，所述管身(1)的中部设置有缓冲过滤机构，所述缓冲过滤机构包括缓冲组和过滤组，所述缓冲组包括第一波纹管(2)和第二波纹管(3)，所述过滤组包括第一过滤板(4)和第二过滤板(5)，所述第一波纹管(2)、第二波纹管(3)、第一过滤板(4)和第二过滤板(5)均设置于管身(1)上，所述管身(1)与模具型腔的连接处设置有承载加强机构，所述承载加强机构包括法兰盘(15)和加强组，所述管身(1)的底部连接有阻尼器(17)，所述阻尼器(17)的外侧开设有若干个第一溢流孔(18)。2.根据权利要求1所述的用于低压铸造的升液管，其特征在于，所述第一过滤板(4)和第二过滤板(5)均固定连接于管身(1)的内部，所述第一波纹管(2)设置于靠近第一过滤板(4)的一侧，所述第二波纹管(3)设置于靠近第二过滤板(5)的一侧。3.根据权利要求1所述的用于低压铸造的升液管，其特征在于，所述加强组包括第一防脱凸起(9)、第二防脱凸起(12)和金属瓣管(14)，所述第一防脱凸起(9)和第二防脱凸起(12)的数量均为若干个，所述第一防脱凸起(9)分别固定连接于管身(1)的外侧，所述第二防脱凸起(12)分别固定连接于金属瓣管(14)的内部，所述管身(1)上开设有用于配合连接第二防脱凸起(...

【专利技术属性】
技术研发人员：余洪广，邢槐影，
申请(专利权)人：昆山昆广泰工业材料机电有限公司，
类型：新型
国别省市：