一种钢轨直线度检测机构制造技术

本发明专利技术公开了一种钢轨直线度检测机构，包括机座、行走检测机构、托辊及钢轨导向机构、对中压紧机构、传感器升降平移机构和直线度测量组件，两个对中压紧机构和一个托辊及钢轨导向机构沿同一直线设置于机座上，托辊及钢轨导向机构设置于两个对中压紧机构之间，行走检测机构也设置在机座上，直线度测量组件通过传感器升降平移机构与行走检测机构连接，直线度测量组件布置于钢轨位置的上方，行走检测机构带动直线度测量组件沿钢轨长度方向来回移动。本发明专利技术实现对钢轨直线度的自动测量，提高了工作效率，降低劳动强度，替换机器人降低了成本。替换机器人降低了成本。替换机器人降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钢轨直线度检测机构


[0001]本专利技术具体涉及一种钢轨直线度检测机构。

技术介绍

[0002]钢轨直线度检测机构是一种能代替人手工测量钢轨直线度的装置，用以自动测量铁路钢轨的直线度；现在铁路钢轨直线的测量都是通过人手工测量操作，依靠压齿和塞规进行测量直线度；但是人手工测量的误差较大，不同人测量同一条钢轨的直线度误差也比较大，并且依靠人手作业效率低；长时间的重复测量钢轨的直线度需要耗费大量的劳动力，不利于生产商的利益最大化。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种钢轨直线度检测机构，实现对钢轨直线度的自动测量，提高了工作效率，降低劳动强度，替换机器人降低了成本。
[0004]本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种钢轨直线度检测机构，包括机座、行走检测机构、托辊及钢轨导向机构、对中压紧机构、传感器升降平移机构和直线度测量组件，两个对中压紧机构和一个托辊及钢轨导向机构沿同一直线设置于机座上，托辊及钢轨导向机构设置于两个对中压紧机构之间，行走检测机构也设置在机座上，直线度测量组件通过传感器升降平移机构与行走检测机构连接，直线度测量组件布置于钢轨位置的上方，行走检测机构带动直线度测量组件沿钢轨长度方向来回移动。
[0006]按照上述技术方案，行走检测机构包括轨道支架和同步带，轨道支架设置于机座上，轨道支架上沿钢轨长度方向布置有轨道，轨道上设有滑动块，同步带安设于轨道支架上，沿轨道长度方向布置，传感器升降平移机构设置于滑动块上，并与同步带连接。
[0007]按照上述技术方案，传感器升降平移机构包括皮带导向机构、伺服电机、传感器平移固定架和同步带轮，伺服电机和皮带导向机构固设于传感器平移固定架上，传感器平移固定架设置于滑动块上，同步带经皮带导向机构与同步带轮连接。
[0008]按照上述技术方案，皮带导向机构包括两个皮带导向轮，分别为第一皮带导向轮和第二皮带导向轮，布置于同步带轮两侧，同皮带依次绕过第一皮带导向轮、同步带轮和第二皮带导向轮；伺服电机驱动同步带轮转动，同步带反向带动传感器平移固定架沿直线轨道来回移动。
[0009]按照上述技术方案，轨道支架底部通过螺栓与机座连接，轨道支架上沿轨道长度方向依次布置有压块和皮带张紧装置，同步带两端分别与压块和皮带张紧装置连接。
[0010]按照上述技术方案，托辊及钢轨导向机构包括导向机架、导向连接板和导向辊，导向机架和托辊机架依次设置于机座上，托辊筒体横向布置于托辊机架上，导向辊通过导向连接板固设于导向机架上，两个导向辊竖向布置于托辊筒体两侧；
[0011]托辊机架上设有托辊滑架，托辊筒体设置于托辊滑架上，托辊筒体可沿托辊滑架上下移动，托辊筒体连接有顶升气缸，顶升气缸设置于托辊机架上。
[0012]按照上述技术方案，对中压紧机构包括对中压紧机架、压紧组件和对中定位组件，对中压紧机架固设于机座上，压紧组件和对中定位组件均设置于钢轨位置两侧。
[0013]按照上述技术方案，压紧组件的个数为两个，布置于钢轨位置两侧，压紧组件包括竖向伸缩缸、气缸座和压杆，竖向伸缩缸设置于对中压紧机架上，连杆的一端与对中压紧机架连接，连杆的另一端与压杆中部铰接，竖向伸缩缸的活动端与压杆的外端铰接；
[0014]对中定位组件的个数为两个，布置于钢轨位置两侧，对中定位组件包括横向伸缩缸和气缸固定座，横向伸缩缸通过气缸固定座与对中压紧机架连接。
[0015]按照上述技术方案，直线度测量组件包括测量支架、传感器连接板和激光传感器，激光传感器通过传感器连接板设置于测量支架上，测量支架与传感器升降平移机构连接。
[0016]按照上述技术方案，测量支架包括固定板、上板和两个侧板，两个侧板并排平行布置，上板的两端分别与两个侧板的上端连接，固定板的两端分别与两个的侧板后端连接，固定板与传感器升降平移机构相连。
[0017]本专利技术具有以下有益效果：
[0018]实现对钢轨直线度的自动测量，将钢轨传送到指定位置，提高了工作效率，降低劳动强度，替换机器人降低了成本。
附图说明
[0019]图1是本专利技术实施例中钢轨直线度检测机构的结构示意图；
[0020]图2是本专利技术实施例中行走检测机构的结构示意图；
[0021]图3是本专利技术实施例中托辊及钢轨导向机构的结构示意图；
[0022]图4是本专利技术实施例中对中压紧机构的结构示意图；
[0023]图5是本专利技术实施例中直线度测量组件的结构示意图；
[0024]图6是本专利技术实施例中传感器升降平移机构的结构示意图；
[0025]图7是本专利技术实施例中机座的结构示意图；
[0026]图8是本专利技术实施例中皮带导向机构和同步带轮之间通过同步带轮连接的示意图；
[0027]图中，1
‑
对中压紧机构，2
‑
托辊及钢轨导向机构，3
‑
直线度测量组件，4
‑
行走检测机构，5
‑
传感器升降平移机构，6
‑
钢轨，7
‑
机座；
[0028]1‑1‑
压杆，1
‑2‑
横向伸缩缸，1
‑3‑
连杆，1
‑4‑
气缸座，1
‑5‑
压紧垫块，1
‑6‑
对中压紧机架，1
‑7‑
竖向伸缩缸；
[0029]2‑1‑
导向机架，2
‑2‑
导向连接板，2
‑3‑
第一托辊滑架，2
‑4‑
第二托辊滑架，2
‑5‑
托辊筒体，2
‑6‑
导向辊，2
‑7‑
托辊机架；
[0030]3‑1‑
固定板，3
‑2‑
传感器连接板，3
‑3‑
上板，3
‑4‑
侧板，3
‑5‑
加强板，3
‑6‑
激光传感器；
[0031]4‑1‑
滑动块，4
‑2‑
压块，4
‑3‑
轨道支架，4
‑4‑
同步带，4
‑5‑
皮带张紧装置；
[0032]5‑1‑
拖链固定板，5
‑2‑
皮带导向机构，5
‑3‑
伺服电机，5
‑4‑
传感器平移固定架，5
‑5‑
同步带轮。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细说明。
[0034]参照图1～图8所示，本专利技术提供的一个实施例中的钢轨直线度检测机构，包括机座7、行走检测机构4、托辊及钢轨导向机构2、对中压紧机构1、传感器升降平移机构5和直线度测量组件3，两个对中压紧机构1和一个托辊及钢轨导向机构2沿同一直线设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢轨直线度检测机构，其特征在于，包括机座、行走检测机构、托辊及钢轨导向机构、对中压紧机构、传感器升降平移机构和直线度测量组件，两个对中压紧机构和一个托辊及钢轨导向机构沿同一直线设置于机座上，托辊及钢轨导向机构设置于两个对中压紧机构之间，行走检测机构也设置在机座上，直线度测量组件通过传感器升降平移机构与行走检测机构连接，直线度测量组件布置于钢轨位置的上方，行走检测机构带动直线度测量组件沿钢轨长度方向来回移动。2.根据权利要求1所述的钢轨直线度检测机构，其特征在于，行走检测机构包括轨道支架和同步带，轨道支架设置于机座上，轨道支架上沿钢轨长度方向布置有轨道，轨道上设有滑动块，同步带安设于轨道支架上，沿轨道长度方向布置，传感器升降平移机构设置于滑动块上，并与同步带连接。3.根据权利要求2所述的钢轨直线度检测机构，其特征在于，传感器升降平移机构包括皮带导向机构、伺服电机、传感器平移固定架和同步带轮，伺服电机和皮带导向机构固设于传感器平移固定架上，传感器平移固定架设置于滑动块上，同步带经皮带导向机构与同步带轮连接。4.根据权利要求3所述的钢轨直线度检测机构，其特征在于，皮带导向机构包括两个皮带导向轮，分别为第一皮带导向轮和第二皮带导向轮，布置于同步带轮两侧，同皮带依次绕过第一皮带导向轮、同步带轮和第二皮带导向轮；伺服电机驱动同步带轮转动，同步带反向带动传感器平移固定架沿直线轨道来回移动。5.根据权利要求2或3所述的钢轨直线度检测机构，其特征在于，轨道支架底部通过螺栓与机座连接，轨道支架上沿轨道长度方向依次布置有压块和皮带张紧装置，同步带两端分别与压块和皮带张紧装置连接。6.根据权利要求1所述的钢轨直线...

【专利技术属性】
技术研发人员：李存荣，李铭勋，黎宇，李旭鹏，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：