一种用于测量对称度的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及测量设备技术领域，具体涉及一种用于测量对称度的装置，它包括装置底板，装置底板的顶部固定连接有台柱，台柱的顶部固定连接有测量台，测量台的顶部安装有倾斜安装的轨道板，轨道板的顶表面安装有光栅位移传感器，光栅位移传感器的顶部固定连接有装载滑动板，装载滑动板的表面设有待测工件，装载滑动板上设有用于固定待测工件的锁紧装置，锁紧装置包括锁紧螺杆、固定块、调节头，锁紧螺杆螺纹连接于固定块内部，调节头固定连接于锁紧螺杆的一端，锁紧装置固定安装于装载滑动板顶部的一侧，装载滑动板顶部的另一侧固定连接有阻挡块，轨道板顶部的一侧设有固定连接于装置底板上的测量顶板。底板上的测量顶板。底板上的测量顶板。

【技术实现步骤摘要】
一种用于测量对称度的装置


[0001]本技术涉及测量设备
，特别是涉及一种用于测量对称度的装置。

技术介绍

[0002]对称度是限制被测线、面偏离基准直线、平面的一项指标，且对称度控制一个尺寸特征与另两个特征或一个尺寸特征均匀对中，比如要求一个特征处于一个零件宽度上的中点，在通用机械加工中，特别是技工学校机电一体化专业的钳工技能训练，在样板镶配的钳加工场合，经常会遇到一类沿工件中心线左右对称有两个角度面的训练课题，既要保证两个面的角度正确，同时要保证这两个面沿工件中心线的对称度，这时候需要使用到设备对工件的对称度进行测量。
[0003]然而，目前市面上常规的测量方法大多为手动使用工具进行测量，对于测量者的操作和判断需要一定经验的积累，普通学生利用测量工具无法精确判断工件对称度的情况。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的在于提供一种用于测量对称度的装置，其具有便于自动测量工件对称度的优点。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种用于测量对称度的装置，包括装置底板，所述装置底板的顶部固定连接有台柱，所述台柱的顶部固定连接有测量台，所述测量台的顶部安装有倾斜安装的轨道板，所述轨道板的顶表面安装有光栅位移传感器，所述光栅位移传感器的顶部固定连接有装载滑动板，所述装载滑动板的表面设有待测工件，所述装载滑动板上设有用于固定待测工件的锁紧装置，所述锁紧装置包括锁紧螺杆、固定块、调节头，所述锁紧螺杆螺纹连接于固定块内部，所述调节头固定连接于锁紧螺杆的一端，所述锁紧装置固定安装于装载滑动板顶部的一侧，所述装载滑动板顶部的另一侧固定连接有阻挡块，所述轨道板顶部的一侧设有固定连接于装置底板上的测量顶板。
[0007]进一步地，所述装载滑动板通过丝杆驱动进行活动，所述丝杆底部安装有伺服电机。
[0008]进一步地，所述测量顶板的底面上固定连接有碰撞感应板，所述碰撞感应板上连接有控制芯片，所述伺服电机上连接有电机驱动器，所述控制芯片连接于电机驱动器。
[0009]进一步地，所述测量顶板的两侧固定连接有第一连接块，所述轨道板顶部的两侧固定连接有第二连接块，所述第一连接块、第二连接块之间固定连接有加强固定条。
[0010]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0011]装置能够实现自动运输待测工件，将待测工件固定好后，待测工件自动上升进行测量；
[0012]装置通过利用光栅位移传感器测量工件移动的距离，待测工件碰撞到感应板后停
止运动，复位后，将待测工件转向固定，进行相同动作，通过两次位移距离的对比，能够得知待测工件的对称情况。
附图说明
[0013]此处所说明的附图是用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本技术的不当限定，在附图中：
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术图1中A处的放大示意图；
[0016]图3是本技术中伺服电机与碰撞感应板的连接图。
[0017]图中，1、装置底板；2、台柱；3、测量台；4、轨道板；5、光栅位移传感器；6、装载滑动板；7、待测工件；8、锁紧螺杆；9、固定块；10、调节头；11、阻挡块；12、测量顶板；13、丝杆；14、伺服电机；15、碰撞感应板；16、电机驱动器；17、控制芯片；18、第一连接块；19、第二连接块；20、加强固定条。
具体实施方式
[0018]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图3对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
[0019]下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。
[0020]实施例1：一种用于测量对称度的装置，如图1、图2所示，包括装置底板1，装置底板1的顶部固定连接有台柱2，台柱2的顶部固定连接有测量台3，测量台3的顶部安装有倾斜安装的轨道板4，轨道板4的顶表面安装有光栅位移传感器5，光栅位移传感器5的顶部固定连接有装载滑动板6，装载滑动板6的表面设有待测工件7，装载滑动板6上设有用于固定待测工件7的锁紧装置，锁紧装置包括锁紧螺杆8、固定块9、调节头10，锁紧螺杆8螺纹连接于固定块9内部，调节头10固定连接于锁紧螺杆8的一端，锁紧装置固定安装于装载滑动板6顶部的一侧，装载滑动板6顶部的另一侧固定连接有阻挡块11，轨道板4顶部的一侧设有固定连接于装置底板1上的测量顶板12。
[0021]如图1所示，装载滑动板6通过丝杆13驱动进行活动，丝杆13底部安装有伺服电机14。
[0022]如图1、图3所示，测量顶板12的底面上固定连接有碰撞感应板15，碰撞感应板15上连接有控制芯片17，伺服电机14上连接有电机驱动器16，控制芯片17连接于电机驱动器16。
[0023]如1图所示，测量顶板12的两侧固定连接有第一连接块18，轨道板4顶部的两侧固定连接有第二连接块19，第一连接块18、第二连接块19之间固定连接有加强固定条20。
[0024]本技术的实施方式中，将待测工件7放置在装载滑动板6上，待测工件7的一侧受重力影响顶住阻挡块11，另一侧通过调节锁紧螺杆8，将待测工件7紧紧夹住，随后，伺服电机14驱动装载滑动板6、光栅位移传感器5同时移动，装载滑动板6沿着轨道板4上升，上升至轨道板4顶部时，待测工件7顶部的角触碰到碰撞感应板15，碰撞感应板15通过控制芯片17传输启停信号至电机驱动器16，电机驱动器16控制伺服电机14停止工作，装载滑动板6停止滑动，此时记录光栅位移传感器5的行进距离，随后将装载滑动板6复位至轨道板4底部的
初始位置，将待测工件7镜像翻面，并进行上述相同操作，记录下第二组行进距离，通过两组数据的对比，能够判断待测工件7的对称度。
[0025]以上所述是结合具体实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术具体实施仅局限于此；对于本技术所属及相关
的技术人员来说，在基于本技术技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本技术保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于测量对称度的装置，包括装置底板（1），其特征在于：所述装置底板（1）的顶部固定连接有台柱（2），所述台柱（2）的顶部固定连接有测量台（3），所述测量台（3）的顶部安装有倾斜安装的轨道板（4），所述轨道板（4）的顶表面安装有光栅位移传感器（5），所述光栅位移传感器（5）的顶部固定连接有装载滑动板（6），所述装载滑动板（6）的表面设有待测工件（7），所述装载滑动板（6）上设有用于固定待测工件（7）的锁紧装置，所述锁紧装置包括锁紧螺杆（8）、固定块（9）、调节头（10），所述锁紧螺杆（8）螺纹连接于固定块（9）内部，所述调节头（10）固定连接于锁紧螺杆（8）的一端，所述锁紧装置固定安装于装载滑动板（6）顶部的一侧，所述装载滑动板（6）顶部的另一侧固定连接有阻挡块（11），所述轨道板（4）顶部的一侧设有固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓杰，陈冰，
申请(专利权)人：无锡技师学院，
类型：新型
国别省市：