筒体同心度检测方法技术

本发明专利技术筒体同心度检测方法，属于检测领域，目的是提高检测的准确度。步骤一、准备检测支架；步骤二、在基准段内沿其轴向间隔安装两副检测支架，检测支架的通孔与基准段同心；在通孔上安装中心带有与通孔同心的透光孔的钢法兰；在被测段内检测位安装检测支架，检测支架的通孔与被测段同心且安装与通孔同心的有机玻璃法兰；步骤三、打开光源，在有机玻璃法兰上形成光斑一，测量光斑一中心相对于有机玻璃法兰中心的位置；步骤四、拆除内检测位的检测支架，在外检测位安装检测支架，并在有机玻璃法兰上形成光斑二，测量光斑二中心相对于有机玻璃法兰中心的位置；步骤五、根据光斑一和光斑二计算出同心度误差。本发明专利技术检测方便，检测准确度高。准确度高。准确度高。

【技术实现步骤摘要】
筒体同心度检测方法


[0001]本专利技术属于检测领域，具体的是圆形筒体、圆柱形筒仓同心度检测方法。

技术介绍

[0002]受生产及运输条件影响，超长超大的筒体设备一般为剖分式或分段式生产并运输到现场进行组装，组装时，剖分面之间以及分段之间采用法兰连接。随着对设备安装精度要求的增高，为了设备安装精确满足要求，需要对筒体的同心度进行检测。目前，测量筒体同心度通常采用挂钢线法进行检测，即两段筒体之间，其中一端筒体作为基础段，另一端筒体作为被测段，在基础段和被测段的基础上划出中心点，并设置支架，挂设钢线从筒体中心穿过，通过吊线坠确定钢线对准理论中心线，然后利用卷尺测量筒体法兰到挂设钢线的距离并通过比较计算得出同心度误差。其具有以下弊端：筒体长度越长悬挂钢线的跨距越大，受钢线自身重量的影响，钢线产生下坠现象，严重影响了测量精度，甚至造成测量错误。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对目前筒体通信度检测误差大的问题，提供一种筒体同心度检测方法，提高检测的准确度。
[0004]本专利技术采用的技术方案是：筒体同心度检测方法，筒体包括基准段和与基准段沿轴向拼接的被测段，
[0005]步骤一、准备检测支架；
[0006]所述检测支架包括中部连接块，在连接块上开设有通孔，环绕通孔轴向在连接块外周均布数根支撑杆，所述支撑杆一端与连接块外壁固定连接，另一端沿通孔径向向外延伸并固定连接有支撑板；
[0007]步骤二、在基准段内沿其轴向间隔安装至少两副所述检测支架，检测支架的支撑板抵靠基准段内壁，并调节检测支架的通孔与基准段同心；在基准段内的检测支架的通孔上安装钢法兰，所述钢法兰的中心开设有透光孔，所述透光孔与通孔同心；
[0008]在被测段内沿被测段轴向设置相距L的内检测位和外检测位，在内检测位安装所述检测支架，检测支架的支撑板抵靠基准段内壁，并调节检测支架的通孔与被测段同心；在被测段的检测支架的通孔上安装有机玻璃法兰，有机玻璃法兰与通孔同心；
[0009]步骤三、打开设置于基准段外侧的光源，透过外侧钢法兰的透光孔的平行光线完全透过内侧钢法兰的透光孔，在有机玻璃法兰上形成光斑一，测量光斑一中心相对于有机玻璃法兰中心的位置；
[0010]步骤四、拆除被测段内检测位的检测支架，重复内检测位操作步骤在外检测位安装所述检测支架，并在有机玻璃法兰上形成光斑二，测量光斑二中心相对于有机玻璃法兰中心的位置；
[0011]步骤五、根据光斑一和光斑二的位置计算出基准段与被测段的同心度误差。
[0012]进一步的，以有机玻璃法兰的中心为圆心，通过有机玻璃法兰的中心的水平线为X
轴，通过有机玻璃法兰的中心的竖直线为Y轴，建立坐标系；光斑一相对于有机玻璃法兰中心的位置记录为坐标(X1、Y1)；光斑二相对于有机玻璃法兰中心的位置记录为坐标(X2、Y2)；则：
[0013]t＝{[(X1+X2)/2]2+[(Y1+Y2)/2]2}
0.5
；
[0014]α＝arctan[(X1‑
X2)2+(Y1‑
Y2)2]0.5
；
[0015]其中，t代表同心度误差，α代表基准段与被测段之间的偏角。
[0016]进一步的，以有机玻璃法兰的中心为圆心在有机玻璃法兰表面设置刻有同心圆刻度线。
[0017]进一步的，步骤二与三之间，打开光源，调整光源出口光线位置，直至透过外侧钢法兰的透光孔的光线完全通过内侧钢法兰的透光孔，然后固定光源；所述光源的出光孔的孔径大于钢法兰的透光孔的孔径。
[0018]进一步的，所述支撑板呈与通孔同心的弧形。
[0019]进一步的，所述支撑杆为可伸缩杆，包括内侧段、外侧段和中部的调节段，所述内侧段的内端固定于连接块，所述外侧段的外端固定于支撑板，内侧段的外端与外侧段的内端经调节段相连接。
[0020]进一步的，所述连接块为圆形短管。
[0021]本专利技术的有益效果是：本专利技术公开的筒体同心度检测方法，通过光线直线传播原理测量同心度误差，其通过检测支架和钢法兰的透光孔构成光线传播通道，并通过检测支架和有机玻璃法兰构成光斑接受面，获取光斑偏离距离来计算同心度误差，筒体的摆放位置对测量不产生影响，从而使得检测更方便，且检测支架安装到位后其相对位置固定，对测量精度影响大大降低，提高了检测的准确度。
附图说明
[0022]图1为本专利技术轴向拼接筒体同心度检测结构示意图；
[0023]图2为钢法兰主视图；
[0024]图3为有机玻璃法兰上形成光斑一主视图；
[0025]图4为有机玻璃法兰上形成光斑二主视图；
[0026]图5为检测支架结构示意图。
[0027]图中，基准段1、被测段2、检测支架3、连接块31、通孔31A、支撑杆32、内侧段32A、外侧段32B、调节段32C、支撑板33、钢法兰4、透光孔41、有机玻璃法兰42、光斑一42B、光斑二42C、同心圆刻度线42A、光源5。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明如下：
[0029]筒体同心度检测方法，如图1所示，筒体包括基准段1和与基准段1沿轴向拼接的被测段2，
[0030]步骤一、准备检测支架3；
[0031]如图5所示，所述检测支架3包括中部连接块31，在连接块31上开设有通孔31A，环绕通孔31A轴向在连接块31外周均布数根支撑杆32，所述支撑杆32一端与连接块31外壁固
定连接，另一端沿通孔31A径向向外延伸并固定连接有支撑板33；
[0032]步骤二、在基准段1内沿其轴向间隔安装至少两副所述检测支架3，检测支架3的支撑板33抵靠基准段1内壁，并调节检测支架3的通孔31A与基准段1同心；在基准段1内的检测支架3的通孔31A上安装钢法兰4，如图2所示，所述钢法兰4的中心开设有透光孔41，所述透光孔41与通孔31A同心；
[0033]在被测段2内沿被测段2轴向设置相距L的内检测位和外检测位，在内检测位安装所述检测支架3，检测支架3的支撑板33抵靠基准段1内壁，并调节检测支架3的通孔31A与被测段2同心；在被测段2的检测支架3的通孔31A上安装有机玻璃法兰42，有机玻璃法兰42与通孔31A同心；
[0034]步骤三、打开设置于基准段1外侧的光源5，透过外侧钢法兰4的透光孔41的平行光线完全透过内侧钢法兰4的透光孔41，如图3所示，在有机玻璃法兰42上形成光斑一42B，测量光斑一42B中心相对于有机玻璃法兰42中心的位置；
[0035]步骤四、拆除被测段2内检测位的检测支架3，重复内检测位操作步骤在外检测位安装所述检测支架3，如图4所示，在有机玻璃法兰42上形成光斑二42C，测量光斑二42C中心相对于有机玻璃法兰42中心的位置；
[0036]步骤五、根据光斑一42B和光斑二42C的位置计算出基准段1与被测段2的同心度。
[0037]其中，检测支架3以及检测支架3上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.筒体同心度检测方法，筒体包括基准段(1)和与基准段(1)沿轴向拼接的被测段(2)，其特征在于：步骤一、准备检测支架(3)；所述检测支架(3)包括中部连接块(31)，在连接块(31)上开设有通孔(31A)，环绕通孔(31A)轴向在连接块(31)外周均布数根支撑杆(32)，所述支撑杆(32)一端与连接块(31)外壁固定连接，另一端沿通孔(31A)径向向外延伸并固定连接有支撑板(33)；步骤二、在基准段(1)内沿其轴向间隔安装至少两副所述检测支架(3)，检测支架(3)的支撑板(33)抵靠基准段(1)内壁，并调节检测支架(3)的通孔(31A)与基准段(1)同心；在基准段(1)内的检测支架(3)的通孔(31A)上安装钢法兰(4)，所述钢法兰(4)的中心开设有透光孔(41)，所述透光孔(41)与通孔(31A)同心；在被测段(2)内沿被测段(2)轴向设置相距L的内检测位和外检测位，在内检测位安装所述检测支架(3)，检测支架(3)的支撑板(33)抵靠基准段(1)内壁，并调节检测支架(3)的通孔(31A)与被测段(2)同心；在被测段(2)的检测支架(3)的通孔(31A)上安装有机玻璃法兰(42)，有机玻璃法兰(42)与通孔(31A)同心；步骤三、打开设置于基准段(1)外侧的光源(5)，透过外侧钢法兰(4)的透光孔(41)的平行光线完全透过内侧钢法兰(4)的透光孔(41)，在有机玻璃法兰(42)上形成光斑一(42B)，测量光斑一(42B)中心相对于有机玻璃法兰(42)中心的位置；步骤四、拆除被测段(2)内检测位的检测支架(3)，重复内检测位操作步骤在外检测位安装所述检测支架(3)，并在有机玻璃法兰(42)上形成光斑二(42C)，测量光斑二(42C)中心相对于有机玻璃法兰(42)中心的位置；步骤五、根据光斑一(42B)和光斑二(42C)的位置计算出基准段(1)与被测段(2)的同心度误差。2.如权利要求1所述的筒体同心度检测方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟晓宏，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：