一种乙氧甲叉丙二酸二乙酯连续生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种乙氧甲叉丙二酸二乙酯连续生产系统，包括依次串联连接的多个反应系统：其中，每个反应系统包括反应蒸馏塔、热回收单元和乙醇回收单元，反应蒸馏塔采用塔中进料的方式，反应产生的气相可以沿塔板上升，充分带走生成的乙醇，提高乙氧甲叉丙二酸二乙酯的合成效率和整体转化率；乙醇带出的热量也能在热回收单元中得到有效回收，并重新利用在合成反应和乙醇的分离回收，乙醇回收单元还能将乙醇气体中夹带的原甲酸三乙酯进行分离回收，进一步降低能耗，更重要的是，串联连接的各级反应蒸馏塔可实现塔釜物料的监控以及各级反应蒸馏塔塔釜物料交换速率的控制，实现乙氧甲叉丙二酸二乙酯连续生产的同时降低劳动成本，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种乙氧甲叉丙二酸二乙酯连续生产系统


[0001]本技术属于化工生产
，尤其涉及一种乙氧甲叉丙二酸二乙酯连续生产系统。

技术介绍

[0002]乙氧甲叉丙二酸二乙酯是吡啶酮类药物吡啶酮类药物及抗菌素氟哌酸的合成原料，也是一种重要的医药合成中间体，在医药合成中占有很重要的位置。
[0003]在乙氧甲叉丙二酸二乙酯的合成路线中，最常见的就是采用间歇反应蒸馏的方式，将原甲酸三乙酯与丙二酸二乙酯在催化剂的作用进行缩合，分步脱除两分子乙醇后生成乙氧甲叉丙二酸二乙酯。
[0004]间歇反应过程需要反复进行反应釜的升温、降温，导致反应耗能高，用时长，生产效率低下；并且反应过程中需要不断分离釜内生成的高温乙醇蒸汽，不仅存在很大的安全隐患，乙醇蒸汽还会带出反应釜中的大部分热量，进一步增加反应的能耗；而且间歇操作难以实现反应釜内的反应过程、反应终点的自动化监测与控制；物料的输入转运也会浪费大量的人力，物力，导致整个乙氧甲叉丙二酸二乙酯的生产工艺效率低下，能耗高，成本高且存在安全隐患。

技术实现思路

[0005]本技术实施例要解决的技术问题是提供一种乙氧甲叉丙二酸二乙酯连续生产系统，旨在解决现有技术中间歇式生产乙氧甲叉丙二酸二乙酯过程中存在的高成本，高能耗，低生产效率的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种乙氧甲叉丙二酸二乙酯连续生产系统，包括依次串联连接的多个反应系统，其中，每个反应系统包括反应蒸馏塔，热回收单元和乙醇回收单元；
[0007]反应蒸馏塔中部设有连续反应进料口，塔顶设有气相采出口、塔底设有液相物料采出口，气相采出口顺次连接热回收单元和乙醇回收单元，用于塔顶气相物料的采出，液相物料采出口用于与串联的下一级反应蒸馏塔的连续反应进料口连接；
[0008]热回收单元包括与相应的气相采出口顺次连接的MVR压缩机、换热器和闪蒸罐，其中，MVR压缩机用于将气相采出口采出的气体压缩升温，压缩升温后的气体作为热源参与换热器的换热过程，对热量进行回收利用，换热后的气体在闪蒸罐中恢复至常压；
[0009]乙醇回收单元包括乙醇精馏塔和乙醇回收罐，其中，乙醇精馏塔的中部设有与闪蒸罐的气相和液相出口连通的进料口，顶部设有乙醇采出口，塔釜设有原甲酸三乙酯回流口；
[0010]乙醇精馏塔的原甲酸三乙酯回流口通过原甲酸三乙酯回流管路与换热器连接，换热器后的原甲酸三乙酯回流管路分别与反应蒸馏塔的塔底和乙醇精馏塔的塔釜连通。
[0011]在其中一个实施例中，该乙氧甲叉丙二酸二乙酯的连续生产系统可设置2～4级，
每级反应系统的反应蒸馏塔串联连接，且每级反应蒸馏塔对应配套有热回收单元和乙醇回收单元，其中第一级反应系统还包括入料单元，入料单元包括原甲酸三乙酯罐，丙二酸二乙酯罐和原料换热器，原甲酸三乙酯罐和丙二酸二乙酯罐分别通过装有进料泵的管路与原料换热器连通，且原料换热器与第一级反应系统的第一反应蒸馏塔的进料口连接；末级反应系统还包括粗品接收罐，粗品接收罐与末级反应蒸馏塔的液相采出口连接，用于接收制得的乙氧甲叉丙二酸二乙酯粗品。
[0012]在其中一个实施例中，闪蒸罐的液相出口还通过回流管路与反应蒸馏塔塔顶连接，用于将闪蒸罐中收集到的部分液相重新回流至反应蒸馏塔进行精馏分离。
[0013]在其中一个实施例中，反应蒸馏塔的塔板填料为金属丝网，既能用于催化塔内缩合反应的发生，又能促进生成物乙醇的分离。
[0014]11.在其中一个实施例中，换热器后的原甲酸三乙酯回流管路连接有分汽包，分汽包的出口分别与反应蒸馏塔塔釜和乙醇精馏塔塔底通过管路连接，用于将换热后的原甲酸三乙酯气体分流，并实现流量控制。
[0015]在其中一个实施例中，每级反应系统中的反应蒸馏塔和乙醇精馏塔塔釜还设有辅助加热装置，用于向对应塔内补充部分蒸汽，维持塔内温度稳定。
[0016]在其中一个实施例中，该反应系统设置2～4级，每级反应系统的反应蒸馏塔串联连接，各反应蒸馏塔的气相采出口均与一热回收单元连接，热回收单元与乙醇回收单元连接。
[0017]本技术提供的乙氧甲叉丙二酸二乙酯连续生产系统的有益效果在于：本技术提供的乙氧甲叉丙二酸二乙酯连续生产系统中的反应蒸馏塔均采用塔中进料的方式，使得反应过程中产生的气相可以从塔釜上升，充分带走生成的乙醇，促进反应向正方向进行，提高了乙氧甲叉丙二酸二乙酯的合成效率整体转化率，并通过热回收单元将乙醇带出的热量进行有效回收，并且重新利用在合成反应和副产物乙醇蒸汽的分离回收上，分离得到的原甲酸三乙酯经加热气化后也能直接得到重复利用，充分降低能耗。更重要的是，串联连接的各级反应蒸馏塔可实现相互控制，对反应蒸馏塔塔釜物料的控制以及各级反应蒸馏塔塔釜物料交换速率的控制，实现乙氧甲叉丙二酸二乙酯连续生产的同时降低劳动成本，提高产品质量。
附图说明
[0018]为了更清楚的说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的预处理系统的一装置结构流程图；
[0020]其中，图中各附图标记：
[0021]10
‑
入料单元，11
‑
原甲酸三乙酯罐，12
‑
丙二酸二乙酯罐，13
‑
原料换热器；20
‑
第一反应蒸馏塔；30
‑
第一热回收单元，31
‑
第一MVR压缩机，32
‑
第一换热器，33
‑
第一闪蒸罐，34
‑
第一分汽包；40
‑
第一乙醇回收单元，41
‑
第一乙醇精馏塔，42
‑
第一乙醇接收罐；50
‑
第二反应蒸馏塔，51
‑
粗品接收罐；60
‑
第二热回收单元，61
‑
第二MVR压缩机，62
‑
第二换热器，63
‑
第
二闪蒸罐，64
‑
第二分汽包；70
‑
第二乙醇回收单元，71
‑
第二乙醇精馏塔，72
‑
第二乙醇接收罐
具体实施方式
[0022]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]现对本技术提供的乙氧甲叉丙二酸二乙酯连续生产系统进行说明。本实施例中乙氧甲叉丙二酸二乙酯连续生产系统，包括串联连接的多个反应系统，其中每个反应系统包括反应蒸馏塔，热回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乙氧甲叉丙二酸二乙酯连续生产系统，其特征在于，包括依次串联连接的多个反应系统：其中，每个反应系统包括反应蒸馏塔、热回收单元和乙醇回收单元；所述反应蒸馏塔中部设有连续反应进料口，塔顶设有气相采出口、塔底设有液相物料采出口，所述气相采出口顺次连接所述热回收单元和乙醇回收单元，所述液相物料采出口用于与串联的下一级反应蒸馏塔的连续反应进料口连接；所述热回收单元包括与相应的气相采出口顺次连接的MVR压缩机、换热器和闪蒸罐，其中，所述MVR压缩机用于将从气相采出口采出的气体压缩升温，压缩升温后的气体在所述换热器换热，并在所述闪蒸罐中恢复至常压；所述乙醇回收单元包括乙醇精馏塔和乙醇回收罐，其中，所述乙醇精馏塔的中部设有与所述闪蒸罐的气相和液相出口连通的进料口，顶部设有乙醇采出口，塔釜设有原甲酸三乙酯回流口；其中，所述乙醇精馏塔的原甲酸三乙酯回流口通过原甲酸三乙酯回流管路与所述换热器连接，换热器后的原甲酸三乙酯回流管路分别与所述反应蒸馏塔的塔底和所述乙醇精馏塔的塔釜连通。2.根据权利要求1所述的乙氧甲叉丙二酸二乙酯连续生产系统，其特征在于，所述反应系统设置2～4级，每级反应系统的反应蒸馏塔串联连接，且每级反应蒸馏塔对应配套有所述热回收单元和乙醇回收单元。3.根据权利要求2所述的乙氧甲叉丙二酸二乙酯连续生产系统，其特征在于，第一级反应系统还包括入料单元，所述入料单元包括原甲酸三乙酯罐，丙二酸二乙酯罐和原料换热器；其中，所述原甲酸三乙酯罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红路，尹贺飞，于天恩，杨帅，马建兵，郭会，王博学，
申请(专利权)人：石家庄杰克化工有限公司，
类型：新型
国别省市：