一种4,6-二羟基嘧啶的生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种4,6‑二羟基嘧啶的生产系统，属于化工生产技术领域，该系统包括用于得到4,6‑二羟基嘧啶钠盐粗品水溶液的反应釜，与反应釜出料口连通的结晶釜，用于将结晶釜内的结晶液进行固液分离的第一固液分离装置，与第一固液分离装置的固体出料口连通的第一酸化釜，用于将第一酸化釜内的酸化液进行固液分离的第二固液分离装置，与第一固液分离装置出液口连通的第二酸化釜以及用于将第二酸化釜内的酸化液进行固液分离的第三固液分离装置。本实用新型专利技术所提供的系统，可得到纯度大于99.5％的4,6‑二羟基嘧啶产品，收率为93～95％，同时，还可以得到含量99％以上的氯化钠和含量98％以上的甲酸钠的副产品。

【技术实现步骤摘要】
一种4,6-二羟基嘧啶的生产系统
本技术涉及化工生产
，尤其涉及一种4,6-二羟基嘧啶的生产系统。
技术介绍
4,6-二羟基嘧啶通常作为精细化工原料或有机合成中间体，在医药工业主要用来生产磺胺类药磺莫托辛、维生素B4、抗肿瘤药及辅助药类的中间体。现有技术中主要通过以下方法制备4,6-二羟基嘧啶：以丙二酸酯(如丙二酸二乙酯或丙二酸二甲酯等)和甲酰胺为原料，在碱金属醇钠(如甲醇钠、乙醇钠等)的作用下反应生成4,6-二羟基嘧啶钠盐，钠盐加水溶解后酸化得到4,6-二羟基嘧啶产品。上述工艺存在以下问题：(1)反应过程中会产生副产物甲酸钠和一些有色杂质，因此，得到的产品纯度不高，仅为98.5％左右，产品外观为黄色或淡黄色；(2)每生产1吨4,6-二羟基嘧啶产品将会产生10吨左右的废水，废水中含有10-15％的氯化钠，5-10％的甲酸钠，产生的废水量大，且目前的生产企业为了将废水的盐进行回收利用一般是将废水进行浓缩，得到的是氯化钠和甲酸钠的混合盐，无法实现氯化钠和甲酸钠的充分利用，含盐物质较难实现资源化利用。因此，寻找一种产品收率和纯度均较高的、并减少废水量、实现废水中钠盐的有效利用且适合于工业化生产的合成4,6-二羟基嘧啶的生产装置至关重要。
技术实现思路
针对现有生产4,6-二羟基嘧啶的方法存在产品纯度较低，产品外观为黄色或淡黄色以及产生大量工业废水，废水中含盐物质无法有效分离实现综合利用的问题，本技术提供一种4,6-二羟基嘧啶的生产系统。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案是：一种4,6-二羟基嘧啶的生产系统，该系统包括：反应釜，设有进料口和出料口、加热机构、真空系统和原料混匀机构，用于得到4,6-二羟基嘧啶钠盐粗品的水溶液；结晶釜，与所述反应釜的出料口连通；第一固液分离装置，与所述结晶釜的出料口连通，用于将结晶釜内的结晶液进行固液分离得到4,6-二羟基嘧啶钠盐晶体和第一母液；第一酸化釜，与所述第一固液分离装置的出料口连通，用于将所得4,6-二羟基嘧啶钠盐晶体进行酸化得到第一酸化液；第二固液分离装置，与所述第一酸化釜的出料口连通，用于将第一酸化釜内的第一酸化液进行固液分离得到4,6-二羟基嘧啶晶体和第二母液；第二酸化釜，与所述第一固液分离装置的出料口连通，用于将第一母液进行酸化，得到第二酸化液；以及第三固液分离装置，与所述第二酸化釜的出料口连通，用于将所述第二酸化釜内的第二酸化液进行固液分离得到4,6-二羟基嘧啶粗品和第三母液。作为本技术实施例的一种具体实施方式，所述加热机构为设置在所述反应釜外部的盘管，用于循环通入加热介质给反应釜内的物料加热。作为本技术实施例的一种具体实施方式，所述原料混匀机构设置于所述反应釜的顶部，包括与反应釜顶部相连的电机和与电机连接的且伸入液体内部的搅拌桨组成。作为本申请另一个实施例，所述真空冷凝冷凝系统设置于反应釜的顶部，包括与反应釜顶部相连的冷凝器和与冷凝器连通的真空泵。作为本技术实施例的一种具体实施方式，所述结晶釜外部设有盘管，用于循环通入温度-10～5℃的冷却介质。作为本技术实施例的一种具体实施方式，所述结晶釜为不锈钢材质。作为本技术实施例的一种具体实施方式，所述反应釜的进料口还与所述第一固液分离装置的出料口连通，用于将第一母液回套至反应釜内。作为本技术实施例的一种具体实施方式，所述第一固液分离装置和第二酸化釜之间还设有第一母液储罐，所述第一母液储罐的进料口与所述第一固液分离装置的出液口连通，所述第一母液储罐的出料口分别与所述反应釜和第二酸化釜的进料口连通。作为本技术实施例的一种具体实施方式，所述第一酸化釜的进料口还与所述第二固液分离装置的出液口连通，用于将第二母液回套至第一酸化釜内。作为本技术实施例的一种具体实施方式，所述第一固液分离装置通过第一链板输送机与所述第一酸化釜连通。作为本技术实施例的一种具体实施方式，所述第一固液分离装置为第一离心机。作为本技术实施例的一种具体实施方式，所述第二固液分离装置的出料口处还设有第二母液储罐，所述第二母液储罐的进料口与所述第二固液分离装置的出液口连通，所述第二母液储罐的出料口与所述第一酸化釜的进料口连通。作为本技术实施例的一种具体实施方式，所述第二固液分离装置为第二离心机。作为本技术实施例的一种具体实施方式，所述第三固液分离装置的出料口还设有第三母液储罐，所述第二母液储罐和第三母液储罐还分别与蒸发浓缩装置连通，用于将第二母液浓缩得到氯化钠产品，并将第三母液浓缩得到甲酸钠产品。作为本技术实施例的一种具体实施方式，所述反应釜的进料口与所述第三固液分离装置的出料口连通，用于将得到的4,6-二羟基嘧啶粗品回套至反应釜中重新精制。作为本技术实施例的一种具体实施方式，所述第三固液分离装置为第三离心机。本技术提供的4,6-二羟基嘧啶的生产系统的有益效果在于：与现有技术相比，利用本技术提供的生产系统，通过结晶釜结晶，可以显著减少4,6-二羟基嘧啶产品中有色杂质以及其他杂质的含量，进而有效提高制备的4,6-二羟基嘧啶产品的纯度，制备得到纯度大于99.5％的外观为白色的4,6-二羟基嘧啶产品。且经过结晶釜结晶后，4,6-二羟基嘧啶钠盐以水合物的形式结晶析出，因此，还可以减少第一母液的产生量，进而可以减少第一母液酸化所用的酸量，从而酸化产生的废水量也就少，因此，使得整个系统的废水处理量明显减少，处理能耗低。同时，得到的第二母液中仅含氯化钠，第三母液中仅含甲酸钠，实现了废水中氯化钠和甲酸钠的分离，解决了现有技术中很难得到单一盐副产品的问题，有利于实现副产盐的综合利用，提高经济效益。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例4,6-二羟基嘧啶生产系统的设备连接示意图；其中，11-反应釜，12-第一输料泵，13-真空冷凝系统，14-结晶釜，15-第一固液分离装置，16-第一链板输送机，17-第一母液储罐，18-第一酸化釜，19-第二固液分离装置，20-第二链板输送机，21-第二母液储罐，22-第二输料泵，23-第三输料泵，24-第二酸化釜，25-第三固液分离装置，26-第三链板输送机，27-第三母液储罐，28-第四输料泵；a-盐酸，b-水，c-甲酸，d-4,6-二羟基嘧啶产品，e-第二母液，f-第三母液。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下对本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种4,6-二羟基嘧啶的生产系统，其特征在于，该系统包括：/n反应釜，设有进料口和出料口、加热机构、真空冷凝系统和原料混匀机构，用于得到4,6-二羟基嘧啶钠盐粗品的水溶液；/n结晶釜，与所述反应釜的出料口连通；/n第一固液分离装置，与所述结晶釜的出料口连通，用于将结晶釜内的结晶液进行固液分离得到4,6-二羟基嘧啶钠盐晶体和第一母液；/n第一酸化釜，与所述第一固液分离装置的出料口连通，用于将所得4,6-二羟基嘧啶钠盐晶体进行酸化得到第一酸化液；/n第二固液分离装置，与所述第一酸化釜的出料口连通，用于将第一酸化釜内的第一酸化液进行固液分离得到4,6-二羟基嘧啶晶体和第二母液；/n第二酸化釜，与所述第一固液分离装置的出料口连通，用于将第一母液进行酸化，得到第二酸化液；以及/n第三固液分离装置，与所述第二酸化釜的出料口连通，用于将所述第二酸化釜内的第二酸化液进行固液分离得到4,6-二羟基嘧啶粗品和第三母液。/n

【技术特征摘要】
1.一种4,6-二羟基嘧啶的生产系统，其特征在于，该系统包括：
反应釜，设有进料口和出料口、加热机构、真空冷凝系统和原料混匀机构，用于得到4,6-二羟基嘧啶钠盐粗品的水溶液；
结晶釜，与所述反应釜的出料口连通；
第一固液分离装置，与所述结晶釜的出料口连通，用于将结晶釜内的结晶液进行固液分离得到4,6-二羟基嘧啶钠盐晶体和第一母液；
第一酸化釜，与所述第一固液分离装置的出料口连通，用于将所得4,6-二羟基嘧啶钠盐晶体进行酸化得到第一酸化液；
第二固液分离装置，与所述第一酸化釜的出料口连通，用于将第一酸化釜内的第一酸化液进行固液分离得到4,6-二羟基嘧啶晶体和第二母液；
第二酸化釜，与所述第一固液分离装置的出料口连通，用于将第一母液进行酸化，得到第二酸化液；以及
第三固液分离装置，与所述第二酸化釜的出料口连通，用于将所述第二酸化釜内的第二酸化液进行固液分离得到4,6-二羟基嘧啶粗品和第三母液。


2.如权利要求1所述的4,6-二羟基嘧啶的生产系统，其特征在于，所述加热机构为设置在所述反应釜外部的盘管，用于循环通入加热介质给反应釜内的物料加热。


3.如权利要求1所述的4,6-二羟基嘧啶的生产系统，其特征在于，所述结晶釜外部设有盘管，用于循环通入温度-10～5℃的冷却介质。


4.如权利要求1所述的4,6-二羟基嘧啶的生产系统，其特征在于，所述反应釜的进料口还与所述第一固液分离装置的出料口连通，用于将第一母液回...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹贺飞，李红路，王博学，郭会，马建兵，杨帅，于天恩，
申请(专利权)人：石家庄杰克化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13