电池极板用穿孔有色金属带的加工方法技术

本发明专利技术涉及一种电池极板用穿孔有色金属带及其加工方法及冲孔专用模具，带面上设有圆形或异形孔且纵向成组分布的穿孔，相邻两组穿孔间为带状过渡区。而冲孔专用模具的上模板与背板间设有回弹器件，背板上固定有纵向成组分布的冲针，相邻两组冲针间为带状过渡区，冲针为圆柱体或异形柱体；上模板的针孔与冲针对应成组分布，且相邻每组针孔之间为凹槽，上模板的针孔孔径比冲针直径大０．０５～１．０ｍｍ。本发明专利技术电池极板用穿孔有色金属带的穿孔成组分布，并具有过渡区，节省原料。而上模板设有凹槽，冲孔过程中凹槽不接触有色金属带表面而避免了产生粉料压痕；上模板的针孔孔径比冲针直径大０．０５～１．０ｍｍ，有利于粉料落下，避免了卡针。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电池极板及其加工方法和专用设备，特别是指一种电池极板用穿孔有色金属带及其加工方法和冲孔专用设备。
技术介绍
当前，电池极板常用发泡材料，而穿孔金属板以其强度高、成本低、可大规模充放电等特点而仍具较大应用优势。现有穿孔金属板多采用穿孔钢板，将锌、铜、铝等有色金属板材穿孔来作为电池极板应用得还较少，有色金属材料应用作为电池极板时多为斜拉网结构，如斜拉铜网、斜拉铝网，这类斜拉网结构虽然孔隙率高，可容纳更多活性物质，但是由于易变形，且目前厚度较小的斜拉网结构国内还无法生产而依赖于进口，成本较高。而有色金属板冲孔时，易产生粉料，冲孔一段时间后，粉料积累在模具中，易卡针，且粉料也易漏至有色金属板上而在产品表面产生粉料压痕，严重影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种电池极板用穿孔有色金属带，其内阻小、强度高，不易变形，且成本较低。本专利技术还要解决的技术问题是：提供一种电池极板用穿孔有色金属带加工方法，其冲孔加工易控制，冲孔质量好，且效率高，能耗低。本专利技术进一步所要解决的技术问题是：提供一种电池极板用穿孔有色金属带冲孔专用模具，其能保持有色金属带穿孔时不变形，毛刺小，质量稳定，结构简单且寿命长。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：提供一种电池极板用穿孔有色金属带，其带面上设有穿孔，所述穿孔纵向成组分布，相邻两组穿孔间为带状过渡区，所述穿孔为圆形或异形孔，纵向、横向穿孔交错排列，每组穿孔的孔径范围为0.5～4.0mm，穿孔的纵向间距为0.1～5.0mm，横向间距为0.1～5.0mm，所用有色金属带厚度为6～200μm。本专利技术还提供一种电池极板用穿孔有色金属带的加工方法，其将成卷有色金属带送入冲床进行冲孔，穿孔为纵向成组分布，相邻两组穿孔间为带状-->过渡区，每组穿孔为圆形或异形孔，纵向、横向穿孔交错排列，穿孔的纵向间距为0.1～5.0mm，横向间距为0.1～5.0mm，冲床穿孔使用冲孔专用模具。上述技术方案的进一步改进在于：所述有色金属带在进入冲床之前还在其表面附着一层纸再进行冲孔。本专利技术还提供一种电池极板用穿孔有色金属带冲孔专用模具，包括底板、压板、背板、下模板，压板与背板固定，底板与下模板固定，背板与下模板间设有上模板，上模板与下模板以导柱或滑槽紧密滑动配合，上模板与背板间设有回弹器件，背板上固定有冲针，冲针穿过上模板的针孔，与下模板的模孔相对应，冲针为纵向成组分布，横向、纵向冲针交错排列，相邻两组冲针间为带状过渡区，冲针为圆柱体或异形柱体，直径为0.5～4.0mm，冲针排列的纵向间距为0.1～5.0mm，横向间距为0.1～5.0mm；上模板的针孔与冲针对应成组分布，且相邻每组针孔之间为与每组冲针间的带状过渡区对应的凹槽，且上模板上的针孔孔径比所采用的冲针的直径大0.05～1.0mm。通过采用上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术电池极板用穿孔有色金属带，其穿孔成组分布，并具有过渡区，使得切边平直，能有效利用有色金属带，节省原料消耗，特别是平直切边使得制造电池时，焊接极耳容易，应力均衡弯曲时不易断裂，成品率高；而加工时，对有色金属带一次穿孔可设计多种相同宽度的成组分布和过渡区，以提高电池极板的制造效率，也可设计不同宽度的成组分布和过渡区，用于制造不同型号的电池，电池制造厂商购一卷穿孔有色金属带即可满足制造多种型号电池的需要，使用非常方便；采用异形孔可使穿孔有色金属带的开孔率有较大提高，可有效改进电池性能；在将有色金属带送入冲床前还可在有色金属带表面附着一层纸，而可以有效提高产品的平整度。2、本专利技术电池极板用穿孔有色金属带冲孔专用模具，通过将上模板的针孔与冲针对应成组分布，且相邻每组针孔间设有与每组冲针间的带状过渡区对应的凹槽，而在下次冲孔过程中由于凹槽并不接触到有色金属带表面而避免了在有色金属带表面产生粉料压痕等质量缺陷；此外，还将上模板上的针孔的孔径设计成比相应的冲针的直径大0.05～1.0mm，从而可以有利于产生的粉料从冲针与针孔壁之间的空隙落下，而不积留于针孔内，有效避免了卡针现象。-->【附图说明】图1是本专利技术电池极板用穿孔有色金属带的穿孔成组分布示意图。图2是本专利技术电池极板用穿孔有色金属带的穿孔为圆形孔时横向与纵向孔形交错排列分布示意图。图3a、图3b、图3c、图3d分别是本专利技术电池极板用穿孔有色金属带的穿孔为和和异形孔时的示意图。图4是本专利技术电池极板用穿孔有色金属带冲孔专用模具总体结构示意图。图5是本专利技术电池极板用穿孔有色金属带冲孔专用模具的上模板的垂直局部剖面放大示意图。【具体实施方式】如图1至图2所示，本专利技术提供一种电池极板用穿孔有色金属带1，其带面上设有穿孔，所述穿孔2纵向成组分布，相邻两组穿孔间为带状过渡区3，所述穿孔2为圆形或异形孔，纵向、横向穿孔交错排列，通过调整冲床上不同冲针12(如图4所示)的排列，或使用具有冲针12成组分布的模板，即可形成不同规格的纵向成组系列。图2所示为本专利技术所需的穿孔有色金属带1孔形分布，穿孔2的横向间距为I-I’之间距离，即纵向一列穿孔2的圆心连线与相邻一列穿孔2的圆心连线之间的距离；而穿孔2的纵向间距为II-II’之间的距离，即：横向一排穿孔2的圆心连线与相邻一排穿孔2的圆心连线之间的距离。每组穿孔2的孔径范围为0.5～4.0mm，且穿孔2的纵向间距为0.1～5.0mm，横向间距为0.1～5.0mm。例如：穿孔2孔径可设计为Ф1.5mm，其横向间距设计成1.77mm，而纵向间距设计成1.02mm；也可将穿孔2孔径设计成Ф1.7mm，此时，穿孔2的横向间距为2.0mm，纵向间距为1.15mm。所用有色金属带厚度为6～200μm。例如：可采用厚度为10～80μm的铜箔带或者厚度为15～60μm的铝箔带。所述穿孔2还可以为异形孔，例如图3a～图3d所示：所述异形孔可以为正六角形、正三角形、正方形或菱形中的一种。采用异形孔可使穿孔有色金属带的开孔率有较大提高，可有效改进电池性能。本专利技术还提供一种电池极板用穿孔有色金属带的加工方法，其将成卷有色金属带送入冲床进行冲孔，穿孔为纵向成组分布，相邻两组穿孔间为带状过渡区，每组穿孔为圆形或异形孔，纵向、横向穿孔交错排列，穿孔纵向间-->距为0.1～5.0mm，横向间距为0.1～5.0mm，冲床使用冲孔专用模具。按照电池制造厂商要求，调整冲针或模板以符合穿孔成组分布、孔形分布、穿孔形状，穿孔完毕后，再卷绕成一卷即可。冲孔虽为机加工常用，但薄型工件、小孔径的冲孔仍具有一定难度。穿孔有色金属带1穿孔可选用一般冲床，冲床上装置冲孔专用模具，前后设送、收料装置。所述有色金属带在进入冲床之前还可在其表面附着一层纸再进行冲孔。为保证操作顺利及冲孔件质量，本专利技术还提供一种电池极板用穿孔有色金属带冲孔专用模具，如图4所示，其包括底板6、压板7、背板8、下模板9，压板7与背板8固定，底板6与下模板9固定，背板8与下模板9间设有上模板10，背板8与上模板10间由滑动连接的定位螺栓滑动固定一起，而上模板10与下模板9以导柱14或滑槽紧密滑动配合，在下模板9上设有导柱14，而在上模板10上设有导柱孔15供导柱14对应容置于其中并可沿导柱孔15紧密滑动配合，当然，导柱14、导柱孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池极板用穿孔有色金属带，其特征在于：其带面上设有穿孔，所述穿孔纵向成组分布，相邻两组穿孔间为带状过渡区，所述穿孔为圆形或异形孔，纵向、横向穿孔交错排列，每组穿孔的孔径范围为０．５～４．０ｍｍ，穿孔的纵向间距为０．１～５．０ｍｍ，横向间距为０．１～５．０ｍｍ，所用有色金属带厚度为６～２００μｍ。

【技术特征摘要】
1、一种电池极板用穿孔有色金属带，其特征在于：其带面上设有穿孔，所述穿孔纵向成组分布，相邻两组穿孔间为带状过渡区，所述穿孔为圆形或异形孔，纵向、横向穿孔交错排列，每组穿孔的孔径范围为0.5～4.0mm，穿孔的纵向间距为0.1～5.0mm，横向间距为0.1～5.0mm，所用有色金属带厚度为6～200μm。2、如权利要求1所述的电池极板用穿孔有色金属带，其特征在于：所述有色金属带的厚度为10～60μm的铝箔带。3、如权利要求1所述的电池极板用穿孔有色金属带，其特征在于：所述有色金属带的厚度为10～80μm的铜箔带。4、如权利要求1、2或3所述的电池极板用穿孔有色金属带，其特征在于：所述异形孔为正六角形、正三角形、正方形或菱形中的一种。5、一种电池极板用穿孔有色金属带的加工方法，其特征在于：将成卷有色金属带送入冲床进行冲孔，穿孔为纵向成组分布，相邻两组穿孔间为带状过渡区，每组穿孔为圆形或异形孔，纵向、横向穿孔交错排列，穿孔的纵向间距为0.1～5.0mm，横向间距为0.1～5.0mm，冲床穿孔使用冲孔专用模具。6、如权利要求5所述的一种电池极板用...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建军，王敏，李宇明，陆凯忠，蒋新元，
申请(专利权)人：深圳市中金高能电池材料有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]