一种生产汽车玻璃导槽的模具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃导槽领域，具体涉及一种生产汽车玻璃导槽的模具结构，通过驱动组件的驱动从而带动收纳推板的滑动，从而对冲切完成后模板上的废料通过收纳推板的滑动进行推动，从而推出模板上，通过气泵来储存和产生高压气体，所产生的高压气体通过连接管流入到气枪当中，从而通过气枪枪口喷出，从而通过高压气体将模板槽中的废料冲出模板的表面，从而再通过收纳推板推送出模板上，进而对掉入模板中的废料进行集中收集，避免对后续冲切汽车玻璃导槽的成型造成影响。导槽的成型造成影响。导槽的成型造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种生产汽车玻璃导槽的模具结构


[0001]本技术涉及玻璃导槽领域，尤其涉及一种生产汽车玻璃导槽的模具结构。

技术介绍

[0002]目前汽车玻璃导槽具有密封，防水，防尘，隔音，减震的功能，并确保车门玻璃自由平稳地抬起。轿厢门上装配的导向槽的位置需要准确，以实现美观的外观并确保玻璃正常举升，汽车玻璃导槽一般采用冲切工艺实现成型的，通过冲切设备对模具内的材料进行冲切，从而完成汽车玻璃导槽的初步工艺，在设备的冲切过程中，所加工完成后产生的废料容易掉入模具中，从而容易造成后续冲切汽车玻璃导槽的成型。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种生产汽车玻璃导槽的模具结构，旨在解决现有技术中的通过冲切设备对模具内的材料进行冲切，从而完成汽车玻璃导槽的初步工艺，在设备的冲切过程中，所加工完成后产生的废料容易掉入模具中，从而容易造成后续冲切汽车玻璃导槽的成型的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的一种生产汽车玻璃导槽的模具结构，包括加工台、模板、冲切设备和收纳装置；所述模板与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的一侧，所述冲切设备与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述模板的一侧；所述收纳装置包括收纳推板、气泵、气枪、连接管和驱动组件，所述收纳推板与所述加工台通过所述驱动组件连接，并与所述模板滑动连接，且位于所述加工台靠近所述模板的一侧，所述气泵与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的一侧，所述气枪与所述收纳推板固定连接，并位于所述收纳推板的一侧，所述连接管的一端与所述气泵的输出端连接，所述连接管的另一端与所述气枪连通，所述连接管位于所述气泵和所述气枪之间，所述驱动组件与所述加工台固定连接。
[0005]通过所述驱动组件的驱动从而带动所述收纳推板的滑动，从而对冲切完成后所述模板上的废料通过所述收纳推板的滑动进行推动，从而推出所述模板上，通过所述气泵来储存和产生高压气体，所产生的高压气体通过所述连接管流入到所述气枪当中，从而通过所述气枪枪口喷出，从而通过高压气体将所述模板槽中的废料冲出所述模板的表面，从而再通过所述收纳推板推送出所述模板上，进而对掉入所述模板中的废料进行集中收集，避免对后续冲切汽车玻璃导槽的成型造成影响。
[0006]所述驱动组件包括液压缸和液压杆，所述液压缸与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的靠近所述收纳推板的一侧；所述液压杆的一端与所述液压缸的输出端连接，所述液压杆的另一端与所述收纳推板固定连接，所述液压杆位于所述液压缸和所述收纳推板之间。
[0007]通过所述液压缸提供的输出动力使所述液压杆伸缩来实现对所述收纳推板在所述模板上滑动，从而通过所述收纳推板的滑动对废料的推动。
[0008]所述模板具有成型槽，所述成型槽位于所述模板内，并开口朝向所述冲切设备的方向。
[0009]通过所述成型槽在所述模板内对材料进行冲切加工，从而完成汽车玻璃导槽的初步成型。
[0010]所述收纳推板具有侧向凸起，所述侧向凸起位于所述收纳推板靠近所述模板的一侧。
[0011]通过所述侧向凸起使得所述收纳推板在推动废料的过程中防止废料再次落入所述成型槽中或散落出收纳推板的推动的范围。
[0012]所述收纳装置还包括废料箱，所述废料箱与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述模板的一侧。
[0013]通过所述废料箱对冲切完成过后所产生的废料通过所述收纳推板的推动从而推到所述废料箱内完成对废料的收集，以便于操作人员对废料的集中收集处理。
[0014]所述生产汽车玻璃导槽的模具结构还包括上盖板和回弹装置，所述上盖板与所述加工台通过所述回弹装置连接，并与所述冲切设备固定连接，且位于所述加工台靠近所述冲切设备的一侧；所述回弹装置与所述加工台固定连接。
[0015]通过所述上盖板使得所述冲切设备对加工材料冲切完成后通过所述回弹装置对所述冲切设备中的上模板进行抬升，从而能够进行下一次的冲切过程。
[0016]所述回弹装置包括伸缩立柱和回弹弹簧，所述伸缩立柱的两端分别与所述加工台和所述上盖板固定连接，所述伸缩立柱位于所述加工台和所述上盖板之间；所述回弹弹簧设置在所述加工台上。
[0017]通过所述伸缩立柱的伸缩性从而配合所述回弹弹簧的伸缩使得回弹时对所述回弹弹簧的固定和限位的作用。
[0018]所述回弹弹簧包括第一弹簧固定座、第二弹簧固定座和弹簧本体，所述第一弹簧固定座与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的一侧；所述第二弹簧固定座与所述上盖板固定连接，并位于所述上盖板靠近所述第一弹簧固定座的一侧；所述弹簧本体的两端分别与所述第一弹簧固定座和所述第二弹簧固定座固定连接，所述弹簧本体位于所述第一弹簧固定座和所述第二弹簧固定座之间。
[0019]通过所述第一弹簧固定座和所述第二弹簧固定座对所述弹簧本体进行固定支撑，通过所述弹簧本体的能够使得所述上盖板在冲切加工的过程中起到对回弹的作用，从而达到回弹的效果。
[0020]本技术的一种生产汽车玻璃导槽的模具结构，通过所述驱动组件的驱动从而带动所述收纳推板的滑动，从而对冲切完成后所述模板上的废料通过所述收纳推板的滑动进行推动，从而推出所述模板上，通过所述气泵来储存和产生高压气体，所产生的高压气体通过所述连接管流入到所述气枪当中，从而通过所述气枪枪口喷出，从而通过所述高压气体将所述模板槽中的废料冲出所述模板的表面，从而再通过所述收纳推板推送出所述模板上，进而对掉入所述模板中的废料进行集中收集，避免对后续冲切汽车玻璃导槽的成型造成影响。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0022]图1是本技术的生产汽车玻璃导槽的模具结构的结构示意图。
[0023]图2是本技术的收纳装置的结构示意图。
[0024]图3是本技术的回弹装置的结构示意图。
[0025]图4是本技术的驱动组件的结构示意图。
[0026]图5是本技术的回弹弹簧的结构示意图。
[0027]图中：1
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加工台、2
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模板、3
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冲切设备、4
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收纳装置、5
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上盖板、6
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回弹装置、21
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成型槽、41
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收纳推板、42
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气泵、43
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气枪、44
‑
连接管、45
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驱动组件、46
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废料箱、61
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伸缩立柱、62
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回弹弹簧、411
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侧向凸起、451
‑
液压缸、452
‑
液压杆、621
‑
第一弹簧固定座、622
‑
第二弹簧固定座、623
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产汽车玻璃导槽的模具结构，其特征在于，包括加工台、模板、冲切设备和收纳装置；所述模板与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的一侧，所述冲切设备与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述模板的一侧；所述收纳装置包括收纳推板、气泵、气枪、连接管和驱动组件，所述收纳推板与所述加工台通过所述驱动组件连接，并与所述模板滑动连接，且位于所述加工台靠近所述模板的一侧，所述气泵与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的一侧，所述气枪与所述收纳推板固定连接，并位于所述收纳推板的一侧，所述连接管的一端与所述气泵的输出端连接，所述连接管的另一端与所述气枪连通，所述连接管位于所述气泵和所述气枪之间，所述驱动组件与所述加工台固定连接。2.如权利要求1所述的生产汽车玻璃导槽的模具结构，其特征在于，所述驱动组件包括液压缸和液压杆，所述液压缸与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的靠近所述收纳推板的一侧；所述液压杆的一端与所述液压缸的输出端连接，所述液压杆的另一端与所述收纳推板固定连接，所述液压杆位于所述液压缸和所述收纳推板之间。3.如权利要求1所述的生产汽车玻璃导槽的模具结构，其特征在于，所述模板具有成型槽，所述成型槽位于所述模板内，并开口朝向所述冲切设备的方向。4.如权利要求1所述的生产汽车玻璃导槽的模具结构，其特征在于，所述收...

【专利技术属性】
技术研发人员：明晨，徐青青，
申请(专利权)人：江苏瑞晨模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：