磨粉机分体式转盘制造技术

本实用新型专利技术公开了磨粉机分体式转盘，包括支撑内筒、第一隔盘、第二隔盘和第三隔盘，所述支撑内筒的外围依次套接有第一隔盘、第二隔盘和第三隔盘，且第一隔盘、第二隔盘和第三隔盘的中心处均一体成型有中心套。本实用新型专利技术中，通过将带有中心套的第一隔盘、第二隔盘和第三隔盘依次套接在支撑内筒上，促使中心套内表面的多个连接槽与支撑内筒中部的连接条插接，而通过将两个端帽分别套接在支撑内筒的两端，促使两个端帽端面的螺纹孔与支撑内筒表面对应设置的外螺纹连接，使得两个端帽分别与第一隔盘和第三隔盘的中心套紧密套接，同时，通过将多个筋条依次贯穿第一隔盘、第二隔盘和第三隔盘的中心套上对应开设的方孔，实现分体式转盘的组装。的组装。的组装。

【技术实现步骤摘要】
磨粉机分体式转盘


[0001]本技术涉及磨粉机
，尤其涉及磨粉机分体式转盘。

技术介绍

[0002]磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，而磨粉机在工作的时候，通过内置的转盘带动磨辊在环道内旋转、滚动，物料在离心力作用下散向周边并落入磨腔，在环道内被磨辊冲压、滚蹍、研磨，因此，转盘在进行研磨过程中极易因磨损而发生破损和断裂现象。
[0003]现有磨粉机的转盘截面呈“王”字型结构，由于转盘为一体成型的铸件，当转盘因磨损而断裂时，需要更换整个转盘进行维护，增加了磨粉机的维护成本，且影响转盘的使用寿命。
[0004]为此，提出了磨粉机分体式转盘,具备便于转盘局部拆卸更换的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的磨粉机分体式转盘。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：磨粉机分体式转盘，包括支撑内筒、第一隔盘、第二隔盘和第三隔盘，所述支撑内筒的外围依次套接有第一隔盘、第二隔盘和第三隔盘，且第一隔盘、第二隔盘和第三隔盘的中心处均一体成型有中心套，所述支撑内筒的中部焊接有连接条，所述中心套内表面通过连接槽与连接条插接，所述中心套的端面开设有方孔，且方孔内穿插连接有筋条，所述支撑内筒的两端均设置有外螺纹，且外螺纹上螺纹连接有端帽。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑内筒的中部焊接有多个连接条，且多个连接条环绕排布在支撑内筒的外表面，所述中心套内表面对应连接条开设有多个连接槽。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述中心套的端面开设有多个方孔，且多个方孔关于中心套的圆心环绕设置，并且多个方孔内均插入连接有筋条。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述端帽设置有两个，且两个端帽的端面均对应外螺纹开设有螺纹孔，并且两个端帽分别与第一隔盘和第三隔盘的中心套套接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一隔盘、第二隔盘和第三隔盘结构相同，且第一隔盘、第二隔盘和第三隔盘均通过中心套与支撑内筒套接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述筋条为不锈钢材质，且筋条的截面为矩形结构。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过将带有中心套的第一隔盘、第二隔盘和第三隔盘依次套接在
支撑内筒上，促使中心套内表面的多个连接槽与支撑内筒中部的连接条插接，而通过将两个端帽分别套接在支撑内筒的两端，促使两个端帽端面的螺纹孔与支撑内筒表面对应设置的外螺纹连接，使得两个端帽分别与第一隔盘和第三隔盘的中心套紧密套接，同时，通过将多个筋条依次贯穿第一隔盘、第二隔盘和第三隔盘的中心套上对应开设的方孔，实现分体式转盘的组装，相较于传统一体成型的转盘结构，具有方便局部磨损和断裂后拆卸更换的优势，增加转盘的使用寿命和维护成本。
附图说明
[0014]图1为本技术磨粉机分体式转盘的结构示意图；
[0015]图2为本技术磨粉机分体式转盘的支撑内筒结构示意图；
[0016]图3为本技术磨粉机分体式转盘的第一隔盘结构示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、支撑内筒；2、端帽；3、第一隔盘；4、第二隔盘；5、第三隔盘；6、中心套；7、连接条；8、连接槽；9、筋条；10、外螺纹；11、方孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]根据本技术的实施例，提供了磨粉机分体式转盘。
[0021]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的磨粉机分体式转盘，包括支撑内筒1、第一隔盘3、第二隔盘4和第三隔盘5，支撑内筒1的外围依次套接有第一隔盘3、第二隔盘4和第三隔盘5，且第一隔盘3、第二隔盘4和第三隔盘5的中心处均一体成型有中心套6，支撑内筒1的中部焊接有连接条7，中心套6内表面通过连接槽8与连接条7插接，中心套6的端面开设有方孔11，且方孔11内穿插连接有筋条9，支撑内筒1的两端均设置有外螺纹10，且外螺纹10上螺纹连接有端帽2，通过将带有中心套6的第一隔盘3、第二隔盘4和第三隔盘5依次套接在支撑内筒1上，促使中心套6内表面的多个连接槽8与支撑内筒1中部的连接条7插接，而通过将两个端帽2分别套接在支撑内筒1的两端，促使两个端帽2端面的螺纹孔与支撑内筒1表面对应设置的外螺纹10连接，使得两个端帽2分别与第一隔盘3和第三隔盘5的中心套6紧密套接，与此同时，通过将多个筋条9依次贯穿第一隔盘3、第二隔盘4和第三隔盘5的中心套6上对应开设的方孔11，实现分体式转盘的组装，相较于传统一体成型的转盘结构，具有方便局部磨损和断裂后拆卸更换的优势，增加转盘的使用寿命和维护成本；
[0022]在一个实施例中，支撑内筒1的中部焊接有多个连接条7，且多个连接条7环绕排布在支撑内筒1的外表面，中心套6内表面对应连接条7开设有多个连接槽8,通过多个连接条7与多个连接槽8插入连接，能够增加支撑内筒1第一隔盘3、第二隔盘4和第三隔盘5连接的牢固性。
[0023]在一个实施例中，中心套6的端面开设有多个方孔11，且多个方孔11关于中心套6
的圆心环绕设置，并且多个方孔11内均插入连接有筋条9，通过筋条9与方孔11插入连接，能够保持第一隔盘3、第二隔盘4和第三隔盘5连接的牢固性，避免第一隔盘3、第二隔盘4和第三隔盘5之间发生相对滑动。
[0024]在一个实施例中，端帽2设置有两个，且两个端帽2的端面均对应外螺纹10开设有螺纹孔，并且两个端帽2分别与第一隔盘3和第三隔盘5的中心套6套接，通过端帽2能够对套接在支撑内筒1上的第一隔盘3、第二隔盘4和第三隔盘5进行锁定。
[0025]在一个实施例中，第一隔盘3、第二隔盘4和第三隔盘5结构相同，且第一隔盘3、第二隔盘4和第三隔盘5均通过中心套6与支撑内筒1套接，通过支撑内筒1、第一隔盘3、第二隔盘4、第三隔盘5以及设置的端帽2构成分体式磨粉机的转盘。
[0026]在一个实施例中，筋条9为不锈钢材质，且筋条9的截面为矩形结构，通过截面与矩形结构的筋条9，能够增加与方孔11连接的契合度，有利于第一隔盘3、第二隔盘4和第三隔盘5的紧固。
[0027]工作原理：
[0028]使用时，通过将带有中心套6的第一隔盘3、第二隔盘4和第三隔盘5依次套接在支撑内筒1上，促使中心套6内表面的多个连接槽8与支撑内筒1中部的连接条7插接，而通过将两个端帽2分别套接在支撑内筒1的两端，促使两个端帽2端面的螺纹孔与支撑内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.磨粉机分体式转盘，包括支撑内筒（1）、第一隔盘（3）、第二隔盘（4）和第三隔盘（5），其特征在于：所述支撑内筒（1）的外围依次套接有第一隔盘（3）、第二隔盘（4）和第三隔盘（5），且第一隔盘（3）、第二隔盘（4）和第三隔盘（5）的中心处均一体成型有中心套（6），所述支撑内筒（1）的中部焊接有连接条（7），所述中心套（6）内表面通过连接槽（8）与连接条（7）插接，所述中心套（6）的端面开设有方孔（11），且方孔（11）内穿插连接有筋条（9），所述支撑内筒（1）的两端均设置有外螺纹（10），且外螺纹（10）上螺纹连接有端帽（2）。2.根据权利要求1所述的磨粉机分体式转盘，其特征在于：所述支撑内筒（1）的中部焊接有多个连接条（7），且多个连接条（7）环绕排布在支撑内筒（1）的外表面，所述中心套（6）内表面对应连接条（7）开设有多个连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭国鸿，石志刚，
申请(专利权)人：河南宇锐机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：