金属复合陶瓷磨辊套制造技术

本实用新型专利技术公开了金属复合陶瓷磨辊套。金属复合陶瓷磨辊套，包括：辊套本体、安装结构以及内环，所述辊套本体的内部包括位于最外侧的石英层，所述辊套本体的内部包括不锈钢层，且不锈钢层位于石英层的内侧，所述辊套本体的内部包括钢骨架，且钢骨架位于不锈钢层的内侧，所述辊套本体的内部包括内侧抗磨层，且内侧抗磨层位于辊套本体的最内侧。本实用新型专利技术通过设置辊套本体来重新更换辊套内部的结构组成，利用硬度较大的石英层来代替磨损，通过钢骨架来维持整个辊套本体的形状，避免辊套本体发生变形，利用内侧抗磨层来缓冲辊套本体与内环之间的摩擦，降低辊套本体的损伤。降低辊套本体的损伤。降低辊套本体的损伤。

【技术实现步骤摘要】
金属复合陶瓷磨辊套


[0001]本技术涉及磨辊套
，尤其涉及金属复合陶瓷磨辊套。

技术介绍

[0002]辊套嵌套在辊芯上，辊套主要起到替代辊体磨损的作用。
[0003]在实际使用时，存在一个较为重要的问题，就是现有的辊套大都一体成型，且一个辊芯上固定套接有多个辊套，当某个辊套损坏严重需要更换时，需要将附近的辊套一起拆卸下来，才能够对损坏的辊套进行更换，不能够直接更换，费时费力。
[0004]因此，有必要提供金属复合陶瓷磨辊套解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本技术提供了金属复合陶瓷磨辊套能够方便的更换辊套，降低工作人员的工作强度。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]金属复合陶瓷磨辊套，包括：辊套本体、安装结构以及内环；
[0008]所述辊套本体的内部包括位于最外侧的石英层，所述辊套本体的内部包括不锈钢层，且不锈钢层位于石英层的内侧，所述辊套本体的内部包括钢骨架，且钢骨架位于不锈钢层的内侧，所述辊套本体的内部包括内侧抗磨层，且内侧抗磨层位于辊套本体的最内侧；
[0009]所述安装结构包括内衬，所述内衬的顶部等距焊接有多个顶部插件，所述顶部插件的内部包括焊接在内衬顶部的连接板，多个所述连接板的内侧均焊接有插板，所述内衬的底部等距焊接有多个底部插件，且底部插件的构成与顶部插件一致；
[0010]优选的，所述连接板的顶部放置有垫板。
[0011]优选的，所述垫板的内部贯穿安装有固定螺栓，且固定螺栓的底部贯穿至连接板的内部，所述固定螺栓和连接板用于将插板牢牢固定在内衬的上方。
[0012]优选的，所述内环的顶部等距开设有多个顶部嵌合口，所述顶部嵌合口用于将插板插入固定。
[0013]优选的，所述内环的底部等距开设有多个底部嵌合口，所述底部嵌合口用于将底部插件内部的插板套接在内部，完成内环的固定工作。
[0014]优选的，所述内衬的顶部与辊套本体形成顶部凹口，所述内衬的底部与辊套本体形成底部凹口，所述顶部凹口和底部凹口是为了比避免辊套本体内部的结构影响辊套本体的纵向高度。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术通过设置辊套本体来重新更换辊套内部的结构组成，利用硬度较大的石英层来代替磨损，通过钢骨架来维持整个辊套本体的形状，避免辊套本体发生变形，利用内侧抗磨层来缓冲辊套本体与内环之间的摩擦，降低辊套本体的损伤；
[0017]本技术通过设置内衬，在使用者更换辊套本体的时候，可以直接通过去除固
定螺栓，让插板能够从顶部嵌合口取出，让位于底部插件内部的插板从底部嵌合口取出，方便辊套本体以及内衬进行更换。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的金属复合陶瓷磨辊套的顶部立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的金属复合陶瓷磨辊套的底部立体结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中的A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术中辊套本体的顶部截面结构示意图。
[0022]其中，附图标记对应的名称为：1
‑
辊套本体，2
‑
内衬，3
‑
内环，4
‑
连接板，5
‑
垫板，6
‑
固定螺栓，7
‑
插板，8
‑
顶部嵌合口，9
‑
底部插件，10
‑
不锈钢层，11
‑
石英层，12
‑
内侧抗磨层，13
‑
钢骨架，14
‑
底部嵌合口，15
‑
底部凹口，16
‑
顶部凹口，17
‑
顶部插件。
具体实施方式
[0023]下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。
[0024]如图1
‑
4所示，为本技术提供的金属复合陶瓷磨辊套，包括：辊套本体1、安装结构以及内环3；
[0025]所述辊套本体1的内部包括位于最外侧的石英层11，所述辊套本体1的内部包括不锈钢层10，且不锈钢层10位于石英层11的内侧，所述辊套本体1的内部包括钢骨架13，且钢骨架13位于不锈钢层10的内侧，所述辊套本体1的内部包括内侧抗磨层12，且内侧抗磨层12位于辊套本体1的最内侧；
[0026]所述安装结构包括内衬2，所述内衬2的顶部等距焊接有多个顶部插件17，所述顶部插件17的内部包括焊接在内衬2顶部的连接板4，多个所述连接板4的内侧均焊接有插板7，所述内衬2的底部等距焊接有多个底部插件9，且底部插件9的构成与顶部插件17一致；
[0027]通过设置辊套本体1来重新更换辊套内部的结构组成，利用硬度较大的石英层11来代替磨损，通过钢骨架13来维持整个辊套本体1的形状，避免辊套本体1发生变形，利用内侧抗磨层12来缓冲辊套本体1与内环3之间的摩擦，降低辊套本体1的损伤。
[0028]通过设置内衬2，在使用者更换辊套本体1的时候，可以直接通过去除固定螺栓6，让插板7能够从顶部嵌合口8取出，让位于底部插件9内部的插板7从底部嵌合口14取出，方便辊套本体1以及内衬2进行更换。
[0029]所述连接板4的顶部放置有垫板5，垫板5用于增加摩擦力。
[0030]所述垫板5的内部贯穿安装有固定螺栓6，且固定螺栓6的底部贯穿至连接板4的内部，所述固定螺栓6和连接板4用于将插板7牢牢固定在内衬2的上方。
[0031]所述内环3的顶部等距开设有多个顶部嵌合口8，所述顶部嵌合口8用于将插板7插入固定。
[0032]所述内环3的底部等距开设有多个底部嵌合口14，所述底部嵌合口14用于将底部插件9内部的插板7套接在内部，完成内环3的固定工作。
[0033]所述内衬2的顶部与辊套本体1形成顶部凹口16，所述内衬2的底部与辊套本体1形成底部凹口15，所述顶部凹口16和底部凹口15是为了比避免辊套本体1内部的结构影响辊
套本体1的纵向高度。
[0034]使用时，通过设置辊套本体1来重新更换辊套内部的结构组成，利用硬度较大的石英层11来代替磨损，通过钢骨架13来维持整个辊套本体1的形状，避免辊套本体1发生变形，利用内侧抗磨层12来缓冲辊套本体1与内环3之间的摩擦，降低辊套本体1的损伤，通过设置内衬2，在使用者更换辊套本体1的时候，可以直接通过去除固定螺栓6，让插板7能够从顶部嵌合口8取出，让位于底部插件9内部的插板7从底部嵌合口14取出，方便辊套本体1以及内衬2进行更换。
[0035]上述实施例仅为本技术的优选实施方式之一，不应当用于限制本技术的保护范围，但凡在本技术的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属复合陶瓷磨辊套，其特征在于，包括：辊套本体、安装结构以及内环；所述辊套本体的内部包括位于最外侧的石英层，所述辊套本体的内部包括不锈钢层，且不锈钢层位于石英层的内侧，所述辊套本体的内部包括钢骨架，且钢骨架位于不锈钢层的内侧，所述辊套本体的内部包括内侧抗磨层，且内侧抗磨层位于辊套本体的最内侧；所述安装结构包括内衬，所述内衬的顶部等距焊接有多个顶部插件，所述顶部插件的内部包括焊接在内衬顶部的连接板，多个所述连接板的内侧均焊接有插板，所述内衬的底部等距焊接有多个底部插件，且底部插件的构成与顶部插件一致。2.根据权利要求1所述的金属复合陶瓷磨辊套，其特征在于，所述连接板的顶部放置有垫板。3.根据权利要求2所述的金属复合陶瓷磨辊套，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁玺鹏，杨凯，
申请(专利权)人：陕西众彪新能源技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：