金属复合陶瓷衬板制造技术

本实用新型专利技术公开了金属复合陶瓷衬板。金属复合陶瓷衬板，包括：陶瓷衬板本体，所述陶瓷衬板本体的后表面开设有圆柱槽，所述圆柱槽的内壁固定套接有第一圆环块，所述圆柱槽的内部活动套接有T型螺栓，所述T型螺栓远离陶瓷衬板本体的一侧焊接有转动杆。本实用新型专利技术提供的金属复合陶瓷衬板通过在T型螺栓和第一螺纹孔的作用下，可以使得钢板与陶瓷衬板本体进行初步的固定，同时在滑槽和滑块的作用下，可以保证第二圆环块带动第一圆柱块进行垂直移动，同时在第一螺栓的作用下，可以使得T型卡块紧紧地将T型螺栓固定不动，同时在第一弹簧的作用下，可以带动T型卡块自动复位。以带动T型卡块自动复位。以带动T型卡块自动复位。

【技术实现步骤摘要】
金属复合陶瓷衬板


[0001]本技术涉及陶瓷衬板
，尤其涉及金属复合陶瓷衬板。

技术介绍

[0002]陶瓷衬板是一种以氧化铝(AL2O3)为主体的材料，辅加其他配料，经过高温1700℃烧结成的，广泛应用于火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，均可根据不同的需求选择不同类型的产品。
[0003]然而，现有的金属复合陶瓷衬板在进行安装时大多直接用螺栓将陶瓷衬板螺纹固定在钢板上，之后再用电焊焊接的组合固定方式，虽然这样固定得很稳，但是还是费时费力，然当陶瓷衬板发生损坏时，损坏的陶瓷衬板很难被开设拆卸下来，从而降低工作效率，不方便使用。
[0004]因此，有必要提供金属复合陶瓷衬板解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本技术提供了金属复合陶瓷衬板能够更好地对陶瓷衬板进行拆装，提高工作效率。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]金属复合陶瓷衬板，包括：陶瓷衬板本体，所述陶瓷衬板本体的后表面开设有圆柱槽，所述圆柱槽的内壁固定套接有第一圆环块，所述圆柱槽的内部活动套接有T型螺栓，所述T型螺栓远离陶瓷衬板本体的一侧焊接有转动杆，所述T型螺栓靠近转动杆的一侧活动贯穿有钢板，所述钢板远离陶瓷衬板本体的一侧焊接有矩形孔块，所述矩形孔块的内壁固定套接有圆柱孔块，所述T型螺栓的外表面通过第一固定轴承转动连接有第二圆环块，所述矩形孔块靠近钢板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述圆柱孔块靠近第二圆环块的一侧开设有气压槽，所述第二圆环块靠近圆柱孔块的一侧焊接有第一圆柱块，所述气压槽的内壁靠近T型螺栓的一侧活动贯穿有T型卡块，所述气压槽的内壁靠近转动杆的一侧固定安装有第一弹簧，所述矩形孔块远离第一圆柱块的一侧活动贯穿有第一螺栓。
[0008]优选的，所述T型螺栓的外表面开设有与T型卡块靠近T型螺栓的一侧相适配的第一卡槽，所述钢板的内壁设置有与T型螺栓外表面相适配的第一螺纹孔，所述第二圆环块的外壁与滑块靠近T型螺栓的一侧相焊接。
[0009]优选的，所述第一弹簧远离T型螺栓的一端与T型卡块靠近T型螺栓的一侧相焊接，所述第一弹簧靠近T型螺栓的一端与气压槽的内壁靠近T型螺栓的一侧相焊接。
[0010]优选的，所述T型卡块的外表面活动套接在第一弹簧的内部，所述T型卡块的外表面开设有与第一螺栓靠近第一圆柱块一侧相适配的螺纹槽。
[0011]优选的，所述矩形孔块的内壁一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁固定套
接有第二圆柱块，所述第二圆柱块远离T型螺栓的一侧活动贯穿有T型杆，所述T型杆远离第二圆柱块的一端固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的内部活动套接有拉杆，所述T型杆远离第二弹簧的一端焊接有第一卡块。
[0012]优选的，所述拉杆靠近T型杆的一端活动贯穿矩形孔块的一侧，且拉杆靠近T型杆的一端与T型杆靠近第二弹簧的一端相焊接，所述第二弹簧靠近第一卡块的一端与T型杆靠近第二弹簧的一端相焊接，所述第二弹簧远离第一卡块的一端与第一凹槽的内壁一侧相焊接，所述T型螺栓的外表面设置有与第一卡块远离第二弹簧一侧相适配的第二卡槽。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014](1)本技术通过在T型螺栓和第一螺纹孔的作用下，可以使得钢板与陶瓷衬板本体进行初步的固定，同时在滑槽和滑块的作用下，可以保证第二圆环块带动第一圆柱块进行垂直移动，同时在第一螺栓的作用下，可以使得T型卡块紧紧地将T型螺栓固定不动，同时在第一弹簧的作用下，可以带动T型卡块自动复位；
[0015](2)本技术通过在第二弹簧的作用下，可以使得T型杆带动第一卡块紧紧地与第二卡槽进行卡接，同时在拉杆的作用下，通过T型杆可以带动第一卡块与第二卡槽进行脱离，方便T型螺栓与钢板进行脱离，方便实用。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的金属复合陶瓷衬板的立体图；
[0017]图2为本技术提供的金属复合陶瓷衬板的部分立体图；
[0018]图3为本技术提供的金属复合陶瓷衬板的T型螺栓与矩形孔块的部分立体图；
[0019]图4为本技术提供的金属复合陶瓷衬板的图3中A处放大立体图；
[0020]图5为本技术提供的金属复合陶瓷衬板的图3中B处放大立体图。
[0021]其中，附图标记对应的名称为：1
‑
陶瓷衬板本体，2
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圆柱槽，3
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第一圆环块，4
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T型螺栓，5
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转动杆，6
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钢板，7
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矩形孔块，8
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第二圆环块，9
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滑槽，10
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滑块，11
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气压槽，12
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第一圆柱块，13
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T型卡块，14
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第一弹簧，15
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第一螺栓，16
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第一凹槽，17
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第二圆柱块，18
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拉杆，19
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第二弹簧，20
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T型杆，21
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第一卡块，22
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圆柱孔块。
具体实施方式
[0022]下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。
[0023]如图1
‑
5所示，为本技术提供的金属复合陶瓷衬板，包括：陶瓷衬板本体1，所述陶瓷衬板本体1的后表面开设有圆柱槽2，所述圆柱槽2的内壁固定套接有第一圆环块3，所述圆柱槽2的内部活动套接有T型螺栓4，所述T型螺栓4远离陶瓷衬板本体1的一侧焊接有转动杆5，所述T型螺栓4靠近转动杆5的一侧活动贯穿有钢板6，所述钢板6远离陶瓷衬板本体1的一侧焊接有矩形孔块7，所述矩形孔块7的内壁固定套接有圆柱孔块22，所述T型螺栓4的外表面通过第一固定轴承转动连接有第二圆环块8，所述矩形孔块7靠近钢板6的一侧开设有滑槽9，所述滑槽9的内部滑动连接有滑块10，所述圆柱孔块22靠近第二圆环块8的一侧开设有气压槽11，所述第二圆环块8靠近圆柱孔块22的一侧焊接有第一圆柱块12，所述气压槽11的内壁靠近T型螺栓4的一侧活动贯穿有T型卡块13，所述气压槽11的内壁靠近转动杆5
的一侧固定安装有第一弹簧14，所述矩形孔块7远离第一圆柱块12的一侧活动贯穿有第一螺栓15。
[0024]所述T型螺栓4的外表面开设有与T型卡块13靠近T型螺栓4的一侧相适配的第一卡槽，所述钢板6的内壁设置有与T型螺栓4外表面相适配的第一螺纹孔，所述第二圆环块8的外壁与滑块10靠近T型螺栓4的一侧相焊接。
[0025]方便在滑槽9和滑块10的用下，可以使得第二圆环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属复合陶瓷衬板，其特征在于，包括：陶瓷衬板本体，所述陶瓷衬板本体的后表面开设有圆柱槽，所述圆柱槽的内壁固定套接有第一圆环块，所述圆柱槽的内部活动套接有T型螺栓，所述T型螺栓远离陶瓷衬板本体的一侧焊接有转动杆，所述T型螺栓靠近转动杆的一侧活动贯穿有钢板，所述钢板远离陶瓷衬板本体的一侧焊接有矩形孔块，所述矩形孔块的内壁固定套接有圆柱孔块，所述T型螺栓的外表面通过第一固定轴承转动连接有第二圆环块，所述矩形孔块靠近钢板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述圆柱孔块靠近第二圆环块的一侧开设有气压槽，所述第二圆环块靠近圆柱孔块的一侧焊接有第一圆柱块，所述气压槽的内壁靠近T型螺栓的一侧活动贯穿有T型卡块，所述气压槽的内壁靠近转动杆的一侧固定安装有第一弹簧，所述矩形孔块远离第一圆柱块的一侧活动贯穿有第一螺栓。2.根据权利要求1所述的金属复合陶瓷衬板，其特征在于，所述T型螺栓的外表面开设有与T型卡块靠近T型螺栓的一侧相适配的第一卡槽，所述钢板的内壁设置有与T型螺栓外表面相适配的第一螺纹孔，所述第二圆环块的外壁与滑块靠近T型螺栓的一侧相焊接。3.根据权利要求1所述的金属复合陶瓷衬...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鑫涛，孙杰，
申请(专利权)人：陕西众彪新能源技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：