一种用于焦炭生产的破碎辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于焦炭生产的破碎辊,涉及焦炭生产技术领域。本实用新型专利技术包括破碎辊体，破碎辊体上设置有多个弧形底板，弧形底板上环形分布有多个破碎齿；破碎齿上开设有卡槽，弧形底板上开设有多个空槽，空槽的两侧壁连接有固定杆，固定杆的外侧滑动连接有两个套筒，两个套筒上分别连接有两个L型卡杆，两个L型卡杆之间固定连接有复位弹簧，卡槽的内部卡接两个L型卡杆。本实用新型专利技术通过设置可拆卸的破碎齿和可拆卸的弧形底板，不仅可以针对性对破碎齿进行维护更换，减少零件更换的投入，优化成本，还可以灵活局部拆卸弧形底板，减少整体拆卸步骤，使得拆卸维护步骤简单，从而提高了用于焦炭生产的破碎辊的实用性。提高了用于焦炭生产的破碎辊的实用性。提高了用于焦炭生产的破碎辊的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于焦炭生产的破碎辊


[0001]本技术涉及焦炭生产
，尤其涉及一种用于焦炭生产的破碎辊。

技术介绍

[0002]焦炭是固体燃料的一种，由煤在约1000℃的高温条件下经干馏而获得，主要成分为固定碳，其次为灰分，所含挥发分和硫分均甚少，呈银灰色，具金属光泽，质硬而多孔，按用途不同，有冶金焦炭、铸造用焦和化工用焦三大类，按尺寸大小，又有块焦、碎焦和焦屑等之分。焦炭生成之后，需要进行破碎、筛分、分级、获得不同粒度的焦炭产品，然后再分别送往高炉及烧结等用户。其中，用于破碎焦炭的破碎辊在使用一段时间后，为了保证破碎辊的破碎效率和安全性，需要定期进行维修更换。
[0003]现有的破碎辊的破碎辊主体与齿板、齿板与破碎齿均为一体式，当破碎辊上的个别破碎齿需要更换时，需要整体拆卸齿板，这样一来，更换的齿板体积大、耗材多，增加了维护成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在破碎辊主体与齿板、齿板与破碎齿为一体式，导致更换个别破碎齿耗费成本的问题，而提出的一种用于焦炭生产的破碎辊。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于焦炭生产的破碎辊，包括破碎辊体，所述破碎辊体上设置有多个弧形底板，所述弧形底板上环形分布有多个破碎齿；
[0007]所述破碎齿上开设有卡槽，所述弧形底板上开设有多个空槽，所述空槽的两侧壁连接有固定杆，所述固定杆的外侧滑动连接有两个套筒，两个所述套筒上分别连接有两个L型卡杆，两个所述L型卡杆之间固定连接有复位弹簧，所述卡槽的内部卡接两个所述L型卡杆。
[0008]优选的，两个所述套筒上还分别连接有控制杆。
[0009]优选的，所述弧形底板的凸面侧转动连接有旋钮，所述旋钮的内侧固定连接有螺栓。
[0010]优选的，所述弧形底板上还开设有允许螺栓通过的通孔。
[0011]优选的，所述通孔与所述螺栓之间留有空隙。
[0012]优选的，所述破碎辊体上开设有多个螺纹孔，所述螺栓与所述螺纹孔相适配，且所述螺栓的外侧与所述螺纹孔的内侧螺纹连接。
[0013]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0014]1、本技术设置有可拆卸的破碎齿，通过移动控制杆，使两个L型卡杆脱离破碎齿上的卡槽，从而拆除需要更换的破碎齿，即可以针对性对破碎齿进行维护更换，减少零件更换的投入，优化成本。
[0015]2、本技术设置有可拆卸的弧形底板，通过转动旋钮使螺栓转动，从而使螺栓
与破碎辊体上的螺纹孔脱离，即可以灵活局部拆卸弧形底板，减少整体拆卸步骤，使得拆卸维护步骤简单。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于焦炭生产的破碎辊的结构示意图；
[0017]图2为本技术中的破碎齿的结构示意图；
[0018]图3为本技术中的弧形底板的结构示意图；
[0019]图4为本技术中的弧形底板的剖视图；
[0020]图5为本技术中的A的结构示意图；
[0021]图6为本技术中的破碎辊体的结构示意图。
[0022]图中：1、破碎辊体；2、弧形底板；3、破碎齿；4、卡槽；5、空槽；6、固定杆；7、套筒；8、L型卡杆；9、复位弹簧；10、控制杆；11、旋钮；12、螺栓；13、通孔；14、螺纹孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]参照图1
‑
6，一种用于焦炭生产的破碎辊，包括破碎辊体1，破碎辊体1上设置有多个弧形底板2，弧形底板2上环形分布有多个破碎齿3；
[0026]破碎齿3上开设有卡槽4，弧形底板2上开设有多个空槽5，空槽5的两侧壁连接有固定杆6，固定杆6的外侧滑动连接有两个套筒7，两个套筒7上分别连接有两个L型卡杆8，两个L型卡杆8之间固定连接有复位弹簧9，卡槽4的内部卡接两个L型卡杆8。
[0027]其中，两个套筒7上还分别连接有控制杆10，通过移动控制杆10，使两个L型卡杆8脱离破碎齿3上的卡槽4，从而拆除需要更换的破碎齿3，即可以针对性对破碎齿3进行维护更换，减少零件更换的投入，优化成本。
[0028]其中，弧形底板2的凸面侧转动连接有旋钮11，旋钮11的内侧固定连接有螺栓12，通过转动旋钮11使螺栓12转动，从而使螺栓12与破碎辊体1上的螺纹孔14脱离，即可以灵活局部拆卸弧形底板2，减少整体拆卸步骤，使得拆卸维护步骤简单。
[0029]其中，弧形底板2上还开设有允许螺栓12通过的通孔13，通孔13与螺栓12之间留有空隙。
[0030]其中，破碎辊体1上开设有多个螺纹孔14，螺栓12与螺纹孔14相适配，且螺栓12的外侧与螺纹孔14的内侧螺纹连接。
[0031]本技术具体工作原理如下：当破碎齿3损坏需要拆卸时，首先，通过旋钮11转动螺栓12，使螺栓12与破碎辊体1上的螺纹孔14脱离，即可以局部拆下弧形底板2，其次，将两个控制杆10朝着相互靠近的方向滑动，与两个控制杆10分别固定连接的套筒7和L型卡杆
8也相互靠近，直至两个L型卡杆8脱离破碎齿3上的卡槽4，此时即可以局部拆下破碎齿3，拆下破碎齿3后，松开两个控制杆10，被压缩的复位弹簧9会立即带动L型卡杆8复位，套筒7和两个控制杆10也会随之复位；
[0032]当新的破碎齿3需要重新安装到弧形底板2上时，将两个控制杆10朝着相互靠近的方向滑动，使两个L型卡杆8再次与破碎齿3上的卡槽4卡接即可，随后再将螺栓12对准螺纹孔14，转动旋钮11，直至弧形底板2安装稳定。
[0033]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于焦炭生产的破碎辊，包括破碎辊体(1)，所述破碎辊体(1)上设置有多个弧形底板(2)，所述弧形底板(2)上环形分布有多个破碎齿(3)，其特征在于；所述破碎齿(3)上开设有卡槽(4)，所述弧形底板(2)上开设有多个空槽(5)，所述空槽(5)的两侧壁连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)的外侧滑动连接有两个套筒(7)，两个所述套筒(7)上分别连接有两个L型卡杆(8)，两个所述L型卡杆(8)之间固定连接有复位弹簧(9)，所述卡槽(4)的内部卡接有两个所述L型卡杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于焦炭生产的破碎辊，其特征在于，两个所述套筒(7)上还分别连接有控制杆(10)。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：保德山，李扬，高彦龙，缪祥周，耿成统，
申请(专利权)人：云南大为制焦有限公司，
类型：新型
国别省市：